專利名稱：甘氨酸的管道造粒干燥法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種甘氨酸水溶液的造粒、干燥方法。
現(xiàn)有技術(shù)中，甘氨酸作為一個(gè)重要的化工產(chǎn)品，在醫(yī)藥、化工、食品、飼料、電鍍、農(nóng)藥以及有機(jī)合成等工業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用。甘氨酸的合成方法已成為一種成熟的技術(shù)。合成后的甘氨酸液體造粒目前主要采用結(jié)晶法和醇析法。結(jié)晶法是在容器中加熱蒸發(fā)制成的甘氨酸液體中的水份以使甘氨酸結(jié)晶，這種方法在操作不當(dāng)時(shí)會(huì)使甘氨酸過度受熱而部分炭化，并且結(jié)晶的過程不能連續(xù)操作，因此人員操作煩瑣且人體接觸物料易帶入機(jī)械雜質(zhì)污染。由于結(jié)晶后的甘氨酸的粒子呈菱形，因此各粒子之間的接觸面積大，易出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象。目前為了解決結(jié)塊的問題，通常在結(jié)晶干燥后的晶體中添加白炭黑等抗結(jié)塊劑來防止結(jié)塊，但是抗結(jié)塊劑導(dǎo)致了甘氨酸不純，降低了甘氨酸的有效成份含量，而且由于抗結(jié)塊劑中含有硅，因此不能用于醫(yī)藥、食品及其它特殊行業(yè)。醇析法是在制成的甘氨酸液體中加入甲醇、乙醇等醇類有機(jī)溶劑，由于甘氨酸在醇和醇的水溶液中溶解度較小而會(huì)變?yōu)榫w析出，然后過濾出晶體析出物再經(jīng)過干燥過篩得成品。其存在的缺陷是所述的醇析法需要耗費(fèi)醇類溶劑而導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升，在醇溶液中有一部分甘氨酸被溶解而導(dǎo)致該部分甘氨酸損耗而降低得率，另外甲醇對操作人員的健康有影響，回收醇類溶劑需要耗費(fèi)大量能量，醇類易燃而導(dǎo)致生產(chǎn)過程的不安全，在成品中也易殘留少量的醇而降低產(chǎn)品的品位，成品顆粒的均勻度也不高。
本發(fā)明的目的在于提供一種甘氨酸的管道造粒干燥法，所制成的顆粒不產(chǎn)生結(jié)塊，并且不添加抗結(jié)塊劑。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種甘氨酸的管道造粒干燥法，合成后的甘氨酸水溶液在蒸發(fā)濃縮釜中經(jīng)過加熱濃縮形成糊狀物，所述的糊狀物用泵輸入螺旋管道中，并對螺旋管道的外壁進(jìn)行冷卻，所述的糊狀物在向螺旋管道的出口處移動(dòng)并被冷卻的過程中，以糊狀物中的許多小晶體為造粒核心在滾動(dòng)過程中不斷吸附周圍物質(zhì)使粒子增大，所述的螺旋管道的出口處送出的球形粒子和液體的混合物用固液分離器進(jìn)行固液分離，分離后的液體經(jīng)管道送回蒸發(fā)濃縮釜中，分離后的固體顆粒經(jīng)過干燥、過篩后得成品。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)(1)．由于泵不斷地向螺旋管道內(nèi)輸送糊狀物，而糊狀物是小晶體和液體的混合物，小晶體在泵的壓力下沿螺旋管不斷地旋轉(zhuǎn)，同時(shí)不斷地象滾雪球般地滾大并吸收受冷后析出的晶體，各個(gè)顆粒之間不斷地摩擦，顆粒與螺旋管的內(nèi)壁之間也不斷地摩擦，使得顆粒最終形成圓球形。由于圓球形的顆粒之間呈點(diǎn)接觸，其接觸面積小，因此不易結(jié)塊。
(2)．與醇析法相比不需要溶劑，分離后的液體可以再循環(huán)使用，提高了產(chǎn)品的得率。
(3)．該法在糊化過程和造粒過程中溫度較低，產(chǎn)品不易炭化，因此產(chǎn)品的色澤好，產(chǎn)品質(zhì)量能得到保證。
(4)．本發(fā)明在生產(chǎn)過程中可全封閉操作，減少了人為雜質(zhì)的帶入，能提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
下面結(jié)合附圖
及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述附圖為本發(fā)明的工藝操作系統(tǒng)示意圖；其中[1]．蒸發(fā)濃縮釜；[2]．冷卻水噴淋器；[3]．螺旋管道；[4]．固液分離器；[5]．干燥器；[6]．振動(dòng)篩；[7]．出料口；[8]．螺桿輸送機(jī)；[9]．泵；實(shí)施例參見附圖，一種甘氨酸的管道造粒干燥法，合成后的甘氨酸水溶液在蒸發(fā)濃縮釜[1]中經(jīng)過加熱濃縮后形成糊狀物，所述的糊狀物指本身在溫度為60℃～100℃的狀態(tài)下呈糊狀。所述的糊狀物用泵[9]輸入螺旋管道[3]中，所述的泵[9]采用齒輪泵或螺桿泵。對螺旋管道[3]的外壁進(jìn)行冷卻，冷卻的方法可以是螺旋管道[3]浸在流動(dòng)的冷卻水中，或者如附圖所示螺旋管道[3]的外壁用冷卻水對其噴淋冷卻，所述的冷卻水的溫度控制在為0℃～35℃范圍之內(nèi)。所述的糊狀物在向螺旋管道[3]的出口處移動(dòng)并被冷卻的過程中，以糊狀物中的許多小晶體為造粒核心在滾動(dòng)過程中不斷吸附周圍物質(zhì)使粒子增大，所述的螺旋管道[3]的出口處送出的球形粒子和液體的混合物用固液分離器[4]進(jìn)行固液分離，分離后的液體經(jīng)管道送回蒸發(fā)濃縮釜[1]中被再次濃縮，分離后的固體顆粒經(jīng)過干燥、過篩后得成品。所述的螺旋管道[3]的螺旋半徑為20～2000毫米，螺距為20～2000毫米，管道的直徑為50～5000毫米?？刂票肹9]的壓力使得所述的糊狀物從螺旋管道[3]的入口進(jìn)入到從出口出來經(jīng)過5～600秒。所述的糊狀物進(jìn)入螺旋管道[3]時(shí)的溫度為60℃～100℃。所述的分離后的固體顆粒用螺桿輸送機(jī)[8]輸送到干燥器[5]中，所述的干燥器[5]通入80℃～300℃的熱空氣，干燥器[5]的出口空氣溫度為60℃～180℃。
權(quán)利要求
1．一種甘氨酸的管道造粒干燥法，其特征在于合成后的甘氨酸水溶液在蒸發(fā)濃縮釜[1]中經(jīng)過加熱濃縮形成糊狀物，所述的糊狀物用泵[9]輸入螺旋管道[3]中，并對螺旋管道[3]的外壁進(jìn)行冷卻，所述的糊狀物在向螺旋管道[3]的出口處移動(dòng)并被冷卻的過程中，以糊狀物中的許多小晶體為造粒核心在滾動(dòng)過程中不斷吸附周圍物質(zhì)使粒子增大，所述的螺旋管道[3]的出口處送出的球形粒子和液體的混合物用固液分離器[4]進(jìn)行固液分離，分離后的液體經(jīng)管道送回蒸發(fā)濃縮釜[1]中，分離后的固體顆粒經(jīng)過干燥、過篩后得成品。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘氨酸的管道造粒干燥法，其特征在于所述的螺旋管道[3]的外壁用冷卻水對其噴淋冷卻，所述的冷卻水的溫度為0℃～35℃。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘氨酸的管道造粒干燥法，其特征在于所述的螺旋管道[3]的螺旋半徑為20～2000毫米，螺距為20～2000毫米，管道的直徑為50～5000毫米。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘氨酸的管道造粒干燥法，其特征在于所述的糊狀物從螺旋管道[3]的入口進(jìn)入到從出口出來經(jīng)過5～600秒。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘氨酸的管道造粒干燥法，其特征在于所述的糊狀物進(jìn)入螺旋管道[3]時(shí)的溫度為60℃～100℃。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘氨酸的管道造粒干燥法，其特征在于所述的分離后的固體顆粒用螺桿輸送機(jī)[8]輸送到干燥器[5]中，所述的干燥器[5]通入80℃～300℃的熱空氣，干燥器[5]的出口空氣溫度為60℃～180℃。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘氨酸的管道造粒干燥法，其特征在于所述的泵[9]為齒輪泵或螺桿泵。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種甘氨酸的管道造粒干燥法,其特征在于:甘氨酸水溶液加熱濃縮形成糊狀物后用泵(9)輸入螺旋管道(3)中,并對螺旋管道(3)的外壁進(jìn)行冷卻,糊狀物中的許多小晶體為造粒核心在滾動(dòng)過程中不斷吸附周圍物質(zhì)使粒子增大呈圓球形,螺旋管道(3)的輸出物固液分離后,所得的固體顆粒經(jīng)過干燥、過篩后得成品。該法制得的顆粒具有不結(jié)塊、不含抗結(jié)塊劑的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01D9/02GK1214948SQ9812195
公開日1999年4月28日 申請日期1998年10月13日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月13日
發(fā)明者嚴(yán)永生 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)永達(dá)化工有限公司