一種加香劑造粒工藝及其造粒裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加香劑的造粒工藝，包括：將液體香精通過造粒間進行噴霧造粒，得到香精噴霧料；將粉末間的載體粉末通過熱空氣吹起，均勻分散于所述粉末間；將所述香精噴霧料朝向所述粉末間噴灑，所述香精噴霧料與所述載體粉末接觸形成粉末顆粒；將所述粉末顆粒經(jīng)過所述熱空氣的干燥，形成多微孔球狀顆粒的加香劑。本發(fā)明還公開了一種加香劑造粒裝置。采用本發(fā)明，實現(xiàn)造粒加香一體化完成，而且生產(chǎn)出的顆粒大小均勻，所述液體香精和粉料混合均勻。
【專利說明】一種加香劑造粒工藝及其造粒裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉料造粒領(lǐng)域，尤其涉及加香劑的造粒工藝及其造粒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]粉料造粒普遍應(yīng)用于制藥和食品行業(yè)?，F(xiàn)有的粉料造粒工藝一般采用滾筒或輥輪，使粉料通過物理擠壓，在滾筒或輥輪的滾動作用下形成顆粒。這類裝置一般體積龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗巨大，而且生產(chǎn)出的顆粒大小不均勻。
[0003]在食品生產(chǎn)行業(yè)，通常要在造粒的過程中加入各類食用香料，如采用滾筒或輥輪造粒，固體的粉料和液體狀的香精很難均勻混合，造成造粒后的香精只停留在顆粒表面，香味容易揮發(fā)流失，生產(chǎn)出的產(chǎn)品檔次低。
[0004]對于各種無機物、有機物溶液、懸濁液、乳濁液、高溫熔融液，如:氯化鈣、硫酸鋅、氯化銨、氯化鎂、尿素等，一般采用噴霧造粒方法，即將料漿從造粒裝置的頂部噴出，同時在造粒裝置底部通入熱空氣，在熱空氣的干燥作用下料漿迅速干燥并形成顆粒下落，成品顆粒由設(shè)于造粒裝置底部的收納容器收集。這種霧化造粒法需要先將需要造粒的固體材料溶于各自的溶液中，工序復(fù)雜，而且造粒直徑大小受料漿噴頭的直徑限制，無法方便調(diào)節(jié)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種加香劑造粒工藝及其造粒裝置?？缮a(chǎn)出大小均勻的顆粒并同時將香精均勻混合在顆粒內(nèi)，而且可以方便調(diào)節(jié)成品顆粒的直徑大小，工藝實施簡便生產(chǎn)效率高。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供了一種加香劑的造粒工藝，包括:
將液體香精通過造粒間進行噴霧造粒，得到香精噴霧料；
將粉末間的載體粉末通過熱空氣吹起，均勻分散于所述粉末間；
將所述香精噴霧料朝向所述粉末間噴灑，所述香精噴霧料與所述載體粉末接觸形成粉末顆粒；
將所述粉末顆粒經(jīng)過所述熱空氣的干燥，形成多微孔球狀顆粒的加香劑。
[0007]所述液體香精的噴霧造粒壓力為0.1-1mpa0
[0008]所述熱空氣的溫度為50_400°C。
[0009]所述香精噴霧料由上至下地朝向所述粉末間噴灑，所述粉末間的載體粉末通過熱空氣由下至上吹起，所述香精噴霧料與所述載體粉末接觸形成粉末顆粒。
[0010]所述載體粉末的粒徑為0.001-0.1mm ;所述多微孔球狀顆粒的加香劑的粒徑為
0.l-5mm。
[0011]相應(yīng)地，本發(fā)明實施例還提供了一種加香劑造粒裝置，包括儲液罐、從下到上順序連接的加熱間、顆粒儲存間、粉末間、造粒間和引風機，所述加熱間、顆粒儲存間、粉末間、造粒間和引風機上下連通，所述儲液罐上設(shè)有與所述造粒間頂部連接的導管。
[0012]所述造粒間的頂部設(shè)有擋布網(wǎng)。[0013]所述加熱間一側(cè)設(shè)有進風口，所述加熱間內(nèi)設(shè)有加熱絲。
[0014]所述導管與所述造粒間頂部連接處設(shè)有噴頭，所述噴頭的噴灑壓力為0.1-1mpa0
[0015]作為上述方案的改進，所述造粒間頂部設(shè)有左風門和右風門。
[0016]實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果:采用熱風將粉料吹氣然后與高處噴下的所述液體香精混合凝聚，熱風同時將混合凝聚完成的顆粒風干，實現(xiàn)造粒加香一體化完成，而且生產(chǎn)出的顆粒大小均勻，所述液體香精和粉料混合均勻。
[0017]當要控制成品顆粒的直徑大小時，只需控制熱風的溫度和壓力即可，控制方便、精確。
[0018]所述造粒間的頂部設(shè)有所述擋布網(wǎng)，可阻擋粉料通過的同時讓熱風向外吹出。
[0019]所述造粒間頂部設(shè)有所述左風門和所述右風門。在正常工作時可以將所述左右風門同時打開，加大排氣空間。在清潔機器時，可以關(guān)閉其中一個風門，將附著在所述造粒裝置上的粉料吹出來，方便地對裝置內(nèi)部進行清潔。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明一種加香劑造粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。
[0022]本發(fā)明實施例提供了一種加香劑造粒工藝，包括下列工序:
1、原料準備。包括液體香精的準備和載體粉末的準備。其中所述香精為各種食用香精，按需要的濃度稀釋而成；為了提高所述香精的粘性，可在所述香精中加入凝膠，所述凝膠為可食用的對載體粉末起粘連凝固作用的材料，如食用明膠等。所述載體粉末的粒徑為0.001-0.1mm，包括基礎(chǔ)粉料和應(yīng)用粉料，基礎(chǔ)粉料是對成品顆粒起凝結(jié)和支撐作用的物質(zhì)，可選用作為輔料的二氧化硅和作為凝結(jié)劑的乳糖；應(yīng)用粉料是成品顆粒中起主要作用的物質(zhì)，可選用各種調(diào)味劑等。
[0023]2、將載體粉末設(shè)置于粉末間的底部。所述粉末間上端與造粒間連接，兩者互相連通。所述粉末間和所述造粒間的形狀并沒有特別要求，可以是方形，也可以是圓筒形，但是所述粉末間底部應(yīng)該設(shè)有開孔，使得下面工藝中熱空氣可以從造粒容器底部進入。
[0024]3、將液體香精通過造粒間進行噴霧造粒，得到香精噴霧料。所述液體香精的噴霧造粒壓力為0.1-1mpa0優(yōu)選地，所述液體香精的噴灑壓力為0.4mpa。
[0025]4、在所述粉末間底部通入熱空氣將載體粉末吹起，載體粉末均勻分散于所述粉末間。其中，所述熱空氣的溫度為50-400°C。
[0026]根據(jù)本發(fā)明最佳實施例，本工藝可以使用在所述粉末間底部設(shè)置發(fā)熱絲，在所述造粒間頂部設(shè)置抽風機，抽風機從所述造粒間頂部將空氣抽走，所述粉末間底部的空氣進入補充，中途由加熱絲加熱成熱風，實現(xiàn)在所述粉末間底部通入熱空氣將載體粉末吹起的目的。
[0027]根據(jù)本發(fā)明另一實施例，本工藝可通過在所述粉末間底部設(shè)置抽風機和加熱絲，通過抽風機的主動吹風產(chǎn)生熱風并將載體粉末吹起。[0028]根據(jù)本發(fā)明再一實施例，本工藝可通過在所述粉末間底部設(shè)置抽風機和加熱絲，通過抽風機的主動吹風產(chǎn)生熱風并將載體粉末吹起，同時在所述造粒間頂部設(shè)置抽風機，將所述造粒間內(nèi)的熱空氣抽走。
[0029]被熱風吹起的載體粉末在所述造粒間內(nèi)和所述香精噴霧料接觸,形成造粒核心，造粒核心形成后所述載體粉末和所述液體香精以所述造粒核心為中心繼續(xù)凝結(jié)，通過控制通入熱空氣的溫度和壓力來控制成品顆粒的大小，最后形成粉末顆粒。
[0030]當通入的熱空氣溫度較低時，載體粉末的干燥速度較慢，造粒時間加長，成品顆粒的直徑較大。反之亦然。
[0031]當通入的熱空氣壓力較大，成品顆粒較難下落，只有生成的成品顆粒直徑較大，才有足夠的重量下落完成造粒，因此生成的成品顆粒直徑較大。反之亦然。
[0032]5、將所述粉末顆粒經(jīng)過所述熱空氣的干燥，形成多微孔球狀顆粒的加香劑。所述多微孔球狀顆粒的加香劑的粒徑為0.l-5mm。
[0033]優(yōu)選地，所述香精噴霧料由上至下地朝向所述粉末間噴灑，所述粉末間的載體粉末通過熱空氣由下至上吹起，所述香精噴霧料與所述載體粉末接觸形成粉末顆粒。
[0034]相應(yīng)地，如圖1所示，本發(fā)明實施例還提供了一種加香劑造粒裝置，包括儲液罐6、從下到上順序連接的加熱間1、顆粒儲存間2、粉末間3、造粒間4和引風機5，所述加熱間1、顆粒儲存間2、粉末間3、造粒間4和引風機5上下連通，所述儲液罐6上設(shè)有與所述造粒間4頂部連接的導管7。
[0035]優(yōu)選地，所述造粒間4的頂部設(shè)有擋布網(wǎng)11。所述擋布網(wǎng)11可阻擋粉料通過的同時讓熱風向外吹出。
[0036]優(yōu)選地，所述加熱間I 一側(cè)設(shè)有進風口 9，所述加熱間I內(nèi)設(shè)有加熱絲10。在造粒裝置工作時，冷風從所述進風口 9進入，流經(jīng)所述加熱絲10后成為熱風。
[0037]優(yōu)選地，所述導管7與所述造粒間4頂部連接處設(shè)有噴頭8，所述噴頭8的噴灑壓力為 0.1-1mpa0
[0038]更優(yōu)地，所示噴頭8的噴灑壓力為0.4mpa。
[0039]需要說明的是，所述造粒裝置是這樣工作的:熱風從加熱間I依次吹入顆粒儲存間2和粉末間3，將存放在粉末間3底部的載體粉末吹起。由于擋布網(wǎng)11的阻擋作用，被吹氣的載體粉末將在粉末間3和造粒間4中回轉(zhuǎn)流動。此時，所述液體香精從所述噴頭向下噴出，由于所述噴頭的霧化作用形成香精噴霧料——液體香精液滴。所述液體香精液滴對所述載體粉末有吸附作用，被吹起的載體粉末在造粒間4與從造粒間4頂部噴灑下的液體香精接觸，在所述液體香精液滴的吸附作用下以所述液體香精液滴為核心凝結(jié)形成香精粉料微粒。所述香精粉料微粒繼續(xù)在熱風的吹動下在粉末間3和造粒間4中回轉(zhuǎn),與所述液體香精液滴和載體粉末結(jié)合，在香精粉料微粒達到一定直徑時形成半成品顆粒。半成品顆粒隨后被熱風吹干，成為成品顆粒，由于成品顆粒質(zhì)量較大，因而會掉落到顆粒儲存間2，在顆粒儲存間2儲存了足夠的成品顆粒時，可將顆粒儲存間2抽出，將成品顆粒傾倒出來。
[0040]優(yōu)選地，所述造粒間4頂部設(shè)有左風門12和右風門13。
[0041]需要說明的是，在正常工作時可以將所述左風門12和所述右風門13同時打開，力口大排氣空間。在清潔機器時，可以關(guān)閉其中一個風門，將附著在所述造粒裝置上的粉料吹出來，方便地對裝置內(nèi)部進行清潔。[0042]下面以具體實施例詳細闡述如何使用所述加香劑造粒裝置結(jié)合所述加香劑造粒工藝制造出多微孔球狀顆粒的梨香味加香劑。
[0043]實施例1
將0.1kg水溶性的梨香味香精按1:1000的比例與水混合作為噴灑的香精原液；將二氧化硅、淀粉、乳糖、食用調(diào)味料按2:5:1:0.1的重量比例混合成為載體粉末，所述載體粉末的粒徑為0.05mm。將50kg的載體粉末設(shè)于粉末間3中，啟動所述加香劑造粒裝置的引風機5和加熱絲10，粉末間3內(nèi)的載體粉末被從加熱間I吹入粉末間3的熱風吹起；調(diào)節(jié)加熱絲的功率，使吹入的熱風溫度穩(wěn)定在100°C。此時香精原液從儲液罐6輸送到造粒間4頂部從噴頭8噴出，調(diào)節(jié)噴頭8的噴灑壓力到0.4mpa，噴灑量為25kg/h。載體粉末與香精原液在造粒間4內(nèi)混合并被熱風吹干形成多微孔球狀顆粒的梨香味加香劑。干燥完成的多微孔球狀顆粒的梨香味加香劑下落到所述顆粒儲存間2保存。所述多微孔球狀顆粒的加香劑的粒徑約為2mm。在所述加香劑造粒裝置工作時可以持續(xù)按上述重量比向所述加香劑造粒裝置投料，載體投料量最大可達60kg/h。
[0044]實施例2
將0.1kg水溶性的梨香味香精按1:1000的比例與水混合作為噴灑的香精原液；將二氧化硅、淀粉、乳糖、食用調(diào)味料按2:5:1:0.1的重量比例混合成為載體粉末，所述載體粉末的粒徑為0.001_。將50kg的載體粉末設(shè)于粉末間3中，啟動所述加香劑造粒裝置的引風機5和加熱絲10，粉末間3內(nèi)的載體粉末被從加熱間I吹入粉末間3的熱風吹起；調(diào)節(jié)加熱絲的功率，使吹入的熱風溫度穩(wěn)定在400°C。此時香精原液從儲液罐6輸送到造粒間4頂部從噴頭8噴出，調(diào)節(jié)噴頭8的噴灑壓力到0.lmpa，噴灑量為10kg/h。載體粉末與香精原液在造粒間4內(nèi)混合并被熱風吹干形成多微孔球狀顆粒的梨香味加香劑。干燥完成的多微孔球狀顆粒的梨香味加香劑下落到所述顆粒儲存間2保存。所述多微孔球狀顆粒的加香劑的粒徑約為0.1mm。在所述加香劑造粒裝置工作時可以持續(xù)按上述重量比向所述加香劑造粒裝置投料，載體投料量最大可達60kg/h。
[0045]實施例3
將0.1kg水溶性的梨香味香精按1:1000的比例與水混合作為噴灑的香精原液；將二氧化硅、淀粉、乳糖、食用調(diào)味料按2:5:1:0.1的重量比例混合成為載體粉末，所述載體粉末的粒徑為0.1mm。將50kg的載體粉末設(shè)于粉末間3中，啟動所述加香劑造粒裝置的引風機5和加熱絲10，粉末間3內(nèi)的載體粉末被從加熱間I吹入粉末間3的熱風吹起；調(diào)節(jié)加熱絲的功率，使吹入的熱風溫度穩(wěn)定在50°C。此時香精原液從儲液罐6輸送到造粒間4頂部從噴頭8噴出，調(diào)節(jié)噴頭8的噴灑壓力到lmpa，噴灑量為50kg/h。載體粉末與香精原液在造粒間4內(nèi)混合并被熱風吹干形成多微孔球狀顆粒的梨香味加香劑。干燥完成的多微孔球狀顆粒的梨香味加香劑下落到所述顆粒儲存間2保存。所述多微孔球狀顆粒的加香劑的粒徑約為5mm。在所述加香劑造粒裝置工作時可以持續(xù)按上述重量比向所述加香劑造粒裝置投料，載體投料量最大可達60kg/h。
[0046]以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種加香劑的造粒工藝，其特征在于，包括: 將液體香精通過造粒間進行噴霧造粒，得到香精噴霧料； 將粉末間的載體粉末通過熱空氣吹起，均勻分散于所述粉末間； 將所述香精噴霧料朝向所述粉末間噴灑，所述香精噴霧料與所述載體粉末接觸形成粉末顆粒； 將所述粉末顆粒經(jīng)過所述熱空氣的干燥，形成多微孔球狀顆粒的加香劑。
2.如權(quán)利要求1所述的造粒工藝，其特征在于，所述液體香精的噴霧造粒壓力為0.1-1mpa0
3.如權(quán)利要求1所述的造粒工藝，其特征在于，所述熱空氣的溫度為50-400°C。
4.如權(quán)利要求1所述的造粒工藝，其特征在于，所述香精噴霧料由上至下地朝向所述粉末間噴灑，所述粉末間的載體粉末通過熱空氣由下至上吹起，所述香精噴霧料與所述載體粉末接觸形成粉末顆粒。
5.如權(quán)利要求1所述的造粒工藝，其特征在于，所述載體粉末的粒徑為0.001-0.1mm ；所述多微孔球狀顆粒的加香劑的粒徑為0.l-5mm。
6.一種加香劑造粒裝置，其特征在于，包括儲液罐、從下到上順序連接的加熱間、顆粒儲存間、粉末間、造粒間和引風機，所述加熱間、顆粒儲存間、粉末間、造粒間和引風機上下連通，所述儲液罐上設(shè)有與所述造粒間頂部連接的導管。
7.如權(quán)利要求6所述的造粒裝置，其特征在于，所述造粒間的頂部設(shè)有擋布網(wǎng)。
8.如權(quán)利要求6所述的造粒裝置，其特征在于，所述加熱間一側(cè)設(shè)有進風口，所述加熱間內(nèi)設(shè)有加熱絲。
9.如權(quán)利要求6所述的造粒裝置，其特征在于，所述導管與所述造粒間頂部連接處設(shè)有噴頭，所述噴頭的噴灑壓力為0.1-1mpa0
10.如權(quán)利要求6所述的造粒裝置，其特征在于，所述造粒間頂部設(shè)有左風門和右風門。
【文檔編號】C11B9/00GK103566819SQ201210277897
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月7日
【發(fā)明者】翁張麗卿, 劉尊烈, 李妙清 申請人:潮州市順冠生物科技有限公司