一種用于結(jié)晶性材料擠出造粒的雙螺桿結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及雙螺桿擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種用于結(jié)晶性材料擠出造粒的雙螺桿結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]高分子聚合物塑膠的應(yīng)用已經(jīng)深入到當(dāng)今社會(huì)的方方面面。雙螺桿擠出造粒工藝無(wú)疑是塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的一個(gè)環(huán)節(jié)，在雙螺桿擠出造粒過(guò)程中，由于高溫和雙螺桿的強(qiáng)剪切力作用，高分子塑膠會(huì)產(chǎn)生降解，由于降解會(huì)導(dǎo)致塑膠產(chǎn)品性能的嚴(yán)重下降，因此，如何控制降解就成為了造粒工藝中非常關(guān)鍵的問(wèn)題。
[0003]對(duì)于結(jié)晶性材料而言，由于其具有固定的結(jié)晶溫度，所以其熔融過(guò)程是一個(gè)突然的轉(zhuǎn)變，在該轉(zhuǎn)變前后，結(jié)晶性材料對(duì)剪切力的敏感性差異巨大。當(dāng)其處于非熔融狀態(tài)時(shí)，對(duì)剪切力非常敏感，極易在高剪切力下降解，而當(dāng)其處于熔融狀態(tài)時(shí)，由于粘度很低，對(duì)剪切力的敏感程度大大降低，即使受到較強(qiáng)的剪切力，也不容易發(fā)生降解。因此，控制結(jié)晶性材料在雙螺桿擠出造粒過(guò)程中降解行為的一種有效途徑就是盡量使其在受到強(qiáng)剪切力前充分恪融。
[0004]在雙螺桿擠出造粒工藝中，強(qiáng)剪切力主要產(chǎn)生在螺桿的捏合段，因此，目前主流的方法是提高第一段捏合段前的溫度，使材料在進(jìn)入捏合段前盡可能多的熔融。這種方法具有一定的效果，但是對(duì)于原料中結(jié)晶料比例較大的配方效果較差，主要原因是結(jié)晶材料在熔融過(guò)程中會(huì)吸收大量的熱量，普通的料筒加熱裝置難以提供足夠的熱量，而如果采用超大功率的加熱裝置，又會(huì)大幅提高生產(chǎn)成本，同時(shí)增加能耗和安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效的、適用性廣、且節(jié)能環(huán)保的用于結(jié)晶性材料擠出造粒的雙螺桿結(jié)構(gòu)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可以通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0007]一種用于結(jié)晶性材料擠出造粒的雙螺桿結(jié)構(gòu)，所述雙螺桿分為輸送段和捏合段兩個(gè)功能區(qū)，所述輸送段和捏合段間隔設(shè)置若干段，所述第一個(gè)捏合段前面設(shè)有開(kāi)槽螺旋組。由于開(kāi)槽螺旋組的存在，結(jié)晶性材料在該螺紋結(jié)構(gòu)處會(huì)產(chǎn)生“漏流”現(xiàn)象，從而增加結(jié)晶性材料在第一個(gè)捏合段前的停留時(shí)間，使其能夠更好的熔融，避免未熔融的結(jié)晶性材料進(jìn)入捏合段因受到強(qiáng)剪切力而降解。
[0008]進(jìn)一步的，所述開(kāi)槽螺旋組包含I?5個(gè)開(kāi)槽螺旋，使開(kāi)槽螺旋組有足夠的長(zhǎng)度，保證填結(jié)晶性材料進(jìn)入捏合段前有足夠的停留時(shí)間。
[0009]進(jìn)一步的，所述開(kāi)槽螺旋的開(kāi)槽深度不小于螺紋深度的20%，使結(jié)晶性材料在螺桿中有合適的停留時(shí)間。
[0010]本實(shí)用新型通過(guò)增加結(jié)晶性材料在第一個(gè)捏合段前的停留時(shí)間，使其能夠更好的熔融，顯著提高結(jié)晶性材料在雙螺桿擠出造粒工藝中的熔融效率，從而減少降解，提高產(chǎn)品性能，同時(shí)不需要使用大功率料筒加熱裝置，適用性廣，更加高效、安全、環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1_輸送段、2-捏合段、3-開(kāi)槽螺旋組。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的用于結(jié)晶性材料擠出造粒的雙螺桿結(jié)構(gòu)，主要包括輸送段1、捏合段2和開(kāi)槽螺旋組3。其中輸送段I和捏合段2有若干段且間隔設(shè)置，但螺桿的一前一后必定是輸送段1，第一個(gè)捏合段2前面均設(shè)有一段開(kāi)槽螺旋組3。輸送段I把物料推著往后走，捏合段2是通過(guò)剪切作用將物料打碎，熔融，分散。開(kāi)槽螺旋組3能夠提高物料在擠出機(jī)中的停留時(shí)間，使其在進(jìn)入捏合段2前能夠更好的熔融。
[0015]優(yōu)選的，開(kāi)槽螺旋組3包含I?5個(gè)開(kāi)槽螺旋，使開(kāi)槽螺旋組有足夠的長(zhǎng)度，保證填結(jié)晶性材料進(jìn)入捏合段前有足夠的停留時(shí)間。
[0016]優(yōu)選的，因停留時(shí)間和分布混合能力隨著開(kāi)槽深度的增加而增長(zhǎng)和增強(qiáng)，開(kāi)槽螺旋的開(kāi)槽深度不小于螺紋深度的20%，使結(jié)晶性材料在螺桿中有合適的停留時(shí)間。
[0017]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其他各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變和變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于結(jié)晶性材料擠出造粒的雙螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述雙螺桿分為輸送段和捏合段兩個(gè)功能區(qū)，所述輸送段和捏合段間隔設(shè)置若干段，所述第一個(gè)捏合段前面設(shè)有開(kāi)槽螺旋組。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于結(jié)晶性材料擠出造粒的雙螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述開(kāi)槽螺旋組包含I?5個(gè)開(kāi)槽螺旋。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于結(jié)晶性材料擠出造粒的雙螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述開(kāi)槽螺旋的開(kāi)槽深度不小于螺紋深度的20%。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及雙螺桿擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種用于結(jié)晶性材料擠出造粒的雙螺桿結(jié)構(gòu)，所述雙螺桿分為輸送段和捏合段兩個(gè)功能區(qū)，所述輸送段和捏合段間隔設(shè)置若干段，所述第一個(gè)捏合段前面設(shè)有開(kāi)槽螺旋組。本實(shí)用新型通過(guò)增加結(jié)晶性材料在第一個(gè)捏合段前的停留時(shí)間，使其能夠更好的熔融，顯著提高結(jié)晶性材料在雙螺桿擠出造粒工藝中的熔融效率，從而減少降解，提高產(chǎn)品性能，同時(shí)不需要使用大功率料筒加熱裝置，適用性廣，更加高效、安全、環(huán)保。
【IPC分類(lèi)】B29C47/62, B29C47/64, B29C47/40
【公開(kāi)號(hào)】CN204701119
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520377859
【發(fā)明人】李東陣
【申請(qǐng)人】廣州辰東新材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年6月3日