本發(fā)明涉及噴涂裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁制工件噴涂裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，鋁制工件噴涂裝置是一種針對(duì)鋁制工件加工后進(jìn)行表面漆料噴涂的輔助裝置，其在鋁制工件的生產(chǎn)加工場(chǎng)所中得到廣泛的使用；現(xiàn)有的鋁制工件噴涂裝置包括噴漆罐、輸送管、噴槍和固定架，噴漆罐的內(nèi)部設(shè)置有放置腔，噴漆罐的頂端和側(cè)壁上分別設(shè)置有進(jìn)料管和卸料管，輸送管的輸入端與噴漆罐連通，噴槍安裝在輸送管的輸出端，并在輸送管上設(shè)置有控制泵；這種鋁制工件噴涂裝置使用時(shí)將鋁制工件固定在固定架上即可；其使用中發(fā)現(xiàn)，其移動(dòng)非常不方便；并且其噴涂工作區(qū)域?yàn)槌ㄩ_狀態(tài)，導(dǎo)致工作區(qū)域環(huán)境較為惡劣；并且其功能較為單一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種移動(dòng)方便，保障了工作環(huán)境，同時(shí)可對(duì)噴涂后鋁制工件進(jìn)行烘干，功能更為全面的鋁制工件噴涂裝置。

本發(fā)明的鋁制工件噴涂裝置，包括噴漆罐、輸送管、噴槍和固定架，噴漆罐的內(nèi)部設(shè)置有放置腔，噴漆罐的頂端和側(cè)壁上分別設(shè)置有進(jìn)料管和卸料管，輸送管的輸入端與噴漆罐連通，噴槍安裝在輸送管的輸出端，并在輸送管上設(shè)置有控制泵；還包括底板、四組支腿和四組滾輪，所述四組支腿頂端分別與底板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，四組滾輪分別安裝在四組支腿的下方；還包括工作箱，所述噴漆罐和工作箱均安裝在底板上，所述工作箱的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，工作箱的側(cè)壁上設(shè)置有第一取放口，并在第一取放口處設(shè)置有第一擋蓋，所述固定架和噴槍均位于工作腔內(nèi)，所述固定架包括四組下連接板、四組螺紋管、四組螺紋桿、旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)、下轉(zhuǎn)桿、托板、壓板、上轉(zhuǎn)桿和上連接板，所述上連接板頂端與工作腔內(nèi)頂壁連接，上連接板底端設(shè)置有上放置槽，并在上放置槽內(nèi)設(shè)置有上滾珠軸承和限位盤，所述上轉(zhuǎn)桿的頂端穿過(guò)上滾珠軸承并與限位盤連接，壓板安裝在上轉(zhuǎn)桿的底端，四組下連接板底端均與工作腔內(nèi)底壁連接，四組下連接板頂端均設(shè)置有下放置槽，并在四組下放置槽內(nèi)均設(shè)置有下滾珠軸承，所述四組螺紋管底端分別插入至四組下滾珠軸承內(nèi)，四組螺紋桿底端分別插入并螺裝至四組螺紋管頂端內(nèi)部，四組螺紋桿頂端分別與旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，下轉(zhuǎn)桿安裝在旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)的頂部輸出端，托板安裝在下轉(zhuǎn)桿的頂端，并且所述托板位于壓板的下方；還包括烘干箱和夾套，所述烘干箱的內(nèi)部設(shè)置有烘干腔，烘干箱的頂端設(shè)置有第二取放口，并在第二取放口處設(shè)置有第二擋蓋，所述夾套安裝在烘干箱外壁上，并且?jiàn)A套與烘干箱之間形成加熱腔，夾套的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)液管和出液管。

本發(fā)明的鋁制工件噴涂裝置，還包括電機(jī)，所述電機(jī)安裝在噴漆罐的上方，電機(jī)的底部輸出端設(shè)置有傳動(dòng)軸，并在傳動(dòng)軸上設(shè)置有攪拌葉，所述攪拌葉位于放置腔內(nèi)。

本發(fā)明的鋁制工件噴涂裝置，還包括四組左側(cè)板、四組右側(cè)板、四組下側(cè)板、四組限位板和四組連接彈簧，所述四組左側(cè)板和四組右側(cè)板頂端均與底板底端連接，左側(cè)板和右側(cè)板底端分別與下側(cè)板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，所述下側(cè)板中部設(shè)置有下通孔，所述支腿的頂端穿過(guò)所述下通孔與限位板底端連接，四組連接彈簧頂端分別與底板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，連接彈簧底端與限位板頂端連接。

本發(fā)明的鋁制工件噴涂裝置，還包括四組左支板、四組右支板、四組上支板、四組左彈簧和四組右彈簧，每組左支板和每組右支板底端分別與一組下連接板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，每組左支板和每組右支板頂端分別與一組上支板底端左側(cè)和右側(cè)連接，每組上支板中部均設(shè)置有上通孔，螺紋桿頂端穿過(guò)上通孔，每組左彈簧和每組右彈簧底端均與一組上支板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，四組左彈簧和四組右彈簧頂端均與旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)底端接觸。

本發(fā)明的鋁制工件噴涂裝置，所述夾套的左側(cè)壁上設(shè)置有觀察孔，并在觀察孔處設(shè)置有透明擋板，所述觀察孔與加熱腔相通。

本發(fā)明的鋁制工件噴涂裝置，還包括把手、轉(zhuǎn)軸、帶動(dòng)軸、刷毛、左密封圈和右密封圈，所述把手和左密封圈均位于夾套的外部，所述帶動(dòng)軸、刷毛和右密封圈均位于加熱腔內(nèi)，并且左密封圈和右密封圈分別安裝在透明擋板的左側(cè)和右側(cè)壁上，所述轉(zhuǎn)軸的左端與把手連接，轉(zhuǎn)軸的右端依次穿過(guò)左密封圈、透明擋板和右密封圈并伸入至加熱腔內(nèi)與帶動(dòng)軸連接，所述刷毛安裝在所述帶動(dòng)軸上，并且所述刷毛貼緊所述透明擋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)上述設(shè)置，可以通過(guò)四組滾輪的設(shè)計(jì)達(dá)到方便移動(dòng)的效果；通過(guò)工作箱的設(shè)計(jì)形成封閉工作區(qū)域，保障了工作環(huán)境和工作人員；通過(guò)烘干箱和夾套的設(shè)計(jì)在加熱腔內(nèi)放入熱水可對(duì)烘干腔內(nèi)的鋁制工件進(jìn)行烘干處理，功能更為全面。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a部局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的鋁制工件噴涂裝置，包括噴漆罐1、輸送管2、噴槍3和固定架，噴漆罐的內(nèi)部設(shè)置有放置腔，噴漆罐的頂端和側(cè)壁上分別設(shè)置有進(jìn)料管4和卸料管5，輸送管的輸入端與噴漆罐連通，噴槍安裝在輸送管的輸出端，并在輸送管上設(shè)置有控制泵；還包括底板6、四組支腿7和四組滾輪8，四組支腿頂端分別與底板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，四組滾輪分別安裝在四組支腿的下方；還包括工作箱9，噴漆罐和工作箱均安裝在底板上，工作箱的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，工作箱的側(cè)壁上設(shè)置有第一取放口，并在第一取放口處設(shè)置有第一擋蓋10，固定架和噴槍均位于工作腔內(nèi)，固定架包括四組下連接板11、四組螺紋管12、四組螺紋桿13、旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)14、下轉(zhuǎn)桿15、托板16、壓板17、上轉(zhuǎn)桿18和上連接板19，上連接板頂端與工作腔內(nèi)頂壁連接，上連接板底端設(shè)置有上放置槽，并在上放置槽內(nèi)設(shè)置有上滾珠軸承20和限位盤21，上轉(zhuǎn)桿的頂端穿過(guò)上滾珠軸承并與限位盤連接，壓板安裝在上轉(zhuǎn)桿的底端，四組下連接板底端均與工作腔內(nèi)底壁連接，四組下連接板頂端均設(shè)置有下放置槽，并在四組下放置槽內(nèi)均設(shè)置有下滾珠軸承，四組螺紋管底端分別插入至四組下滾珠軸承內(nèi)，四組螺紋桿底端分別插入并螺裝至四組螺紋管頂端內(nèi)部，四組螺紋桿頂端分別與旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，下轉(zhuǎn)桿安裝在旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)的頂部輸出端，托板安裝在下轉(zhuǎn)桿的頂端，并且托板位于壓板的下方；還包括烘干箱22和夾套23，烘干箱的內(nèi)部設(shè)置有烘干腔，烘干箱的頂端設(shè)置有第二取放口，并在第二取放口處設(shè)置有第二擋蓋24，夾套安裝在烘干箱外壁上，并且?jiàn)A套與烘干箱之間形成加熱腔25，夾套的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)液管和出液管26；通過(guò)上述設(shè)置，可以通過(guò)四組滾輪的設(shè)計(jì)達(dá)到方便移動(dòng)的效果；通過(guò)工作箱的設(shè)計(jì)形成封閉工作區(qū)域，保障了工作環(huán)境和工作人員；通過(guò)烘干箱和夾套的設(shè)計(jì)在加熱腔內(nèi)放入熱水可對(duì)烘干腔內(nèi)的鋁制工件進(jìn)行烘干處理，功能更為全面。

本發(fā)明的鋁制工件噴涂裝置，還包括電機(jī)27，電機(jī)安裝在噴漆罐的上方，電機(jī)的底部輸出端設(shè)置有傳動(dòng)軸28，并在傳動(dòng)軸上設(shè)置有攪拌葉29，攪拌葉位于放置腔內(nèi)；可方便對(duì)噴漆料進(jìn)行攪拌，提高使用可靠性。

本發(fā)明的鋁制工件噴涂裝置，還包括四組左側(cè)板30、四組右側(cè)板、四組下側(cè)板31、四組限位板32和四組連接彈簧33，四組左側(cè)板和四組右側(cè)板頂端均與底板底端連接，左側(cè)板和右側(cè)板底端分別與下側(cè)板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，下側(cè)板中部設(shè)置有下通孔，支腿的頂端穿過(guò)下通孔與限位板底端連接，四組連接彈簧頂端分別與底板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，連接彈簧底端與限位板頂端連接；可在滾輪碰撞到硬物時(shí)通過(guò)連接彈簧進(jìn)行緩沖，提高使用可靠性。

本發(fā)明的鋁制工件噴涂裝置，還包括四組左支板、四組右支板34、四組上支板35、四組左彈簧和四組右彈簧36，每組左支板和每組右支板底端分別與一組下連接板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，每組左支板和每組右支板頂端分別與一組上支板底端左側(cè)和右側(cè)連接，每組上支板中部均設(shè)置有上通孔，螺紋桿頂端穿過(guò)上通孔，每組左彈簧和每組右彈簧底端均與一組上支板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，四組左彈簧和四組右彈簧頂端均與旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)底端接觸；可達(dá)到更好的支撐效果。

本發(fā)明的鋁制工件噴涂裝置，夾套的左側(cè)壁上設(shè)置有觀察孔，并在觀察孔處設(shè)置有透明擋板37，觀察孔與加熱腔相通；方便內(nèi)部水量觀察。

本發(fā)明的鋁制工件噴涂裝置，還包括把手38、轉(zhuǎn)軸39、帶動(dòng)軸40、刷毛41、左密封圈和右密封圈42，把手和左密封圈均位于夾套的外部，帶動(dòng)軸、刷毛和右密封圈均位于加熱腔內(nèi)，并且左密封圈和右密封圈分別安裝在透明擋板的左側(cè)和右側(cè)壁上，轉(zhuǎn)軸的左端與把手連接，轉(zhuǎn)軸的右端依次穿過(guò)左密封圈、透明擋板和右密封圈并伸入至加熱腔內(nèi)與帶動(dòng)軸連接，刷毛安裝在帶動(dòng)軸上，并且刷毛貼緊透明擋板；可在透明擋板沾污蒸汽時(shí)通過(guò)把手帶動(dòng)刷毛對(duì)其進(jìn)行清理。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。