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一種環(huán)保型高效水產(chǎn)誘食劑生產(chǎn)制備裝置的制作方法

文檔序號(hào):11270362閱讀:355來源:國知局
一種環(huán)保型高效水產(chǎn)誘食劑生產(chǎn)制備裝置的制造方法

本發(fā)明涉及一種水產(chǎn)誘食劑生產(chǎn)裝置,具體是一種環(huán)保型高效水產(chǎn)誘食劑生產(chǎn)制備裝置。



背景技術(shù):

誘食性的優(yōu)劣是評(píng)價(jià)魚餌產(chǎn)品品質(zhì)好壞的重要指標(biāo)之一,當(dāng)把魚餌投入水中后,魚餌產(chǎn)品能夠吸引魚群盡快的聚集并迅速采食,是用戶非常希望得到的結(jié)果。為了提高魚餌的誘食性,使產(chǎn)品應(yīng)用效果較好,迎合市場需求,有些廠家會(huì)大量使用各種化學(xué)合成的強(qiáng)效誘食劑,此種化學(xué)合成的誘食劑刺激性一般比較強(qiáng),長期過量的使用,投入水中后會(huì)造成水體污染,破壞水質(zhì)和影響水體生態(tài)平衡,水產(chǎn)的健康生長狀態(tài)也會(huì)受到不良影響。

研究表明,牡蠣、鰤?mèng)~肉、玉筋魚、鯔魚肉、太平洋磷蝦、田螺、蠶蛹、蚯蚓、烏賊內(nèi)臟等動(dòng)物性物料通過研磨等加工處理,制成的誘餌物料對(duì)水產(chǎn)有非常好的誘食作用,是優(yōu)良的天然誘食劑原料。

采用那些價(jià)值較低的水產(chǎn)產(chǎn)品或動(dòng)物性物料在生產(chǎn)誘食劑時(shí),需要將這些原料充分切碎研磨勻漿,制成均一的漿狀物,這樣才能方便后續(xù)的加工利用。但是,目前的加工處理裝置,對(duì)物料的切碎研磨勻漿效果很差,制成的漿狀物中物料顆粒粒度較大,不利于后續(xù)的高效加工利用,加工產(chǎn)物品質(zhì)較差,轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)的誘食劑的轉(zhuǎn)化效率較低,生產(chǎn)產(chǎn)量效率也很低,難以滿足實(shí)際的高效生產(chǎn)需要。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)上述問題,本發(fā)明旨在提供一種魚餌飼料高效研磨勻漿裝置,該裝置生產(chǎn)效率高,出料順暢,產(chǎn)量大,物料適用范圍廣泛,加工物料的細(xì)度狀態(tài)可調(diào),能連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn),生產(chǎn)的誘食劑漿狀物品質(zhì)均一優(yōu)良。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本發(fā)明的方案是:一種環(huán)保型高效水產(chǎn)誘食劑生產(chǎn)制備裝置,包括料斗、輸送加壓筒、螺旋輸送軸、上切磨盤、下切磨盤、上剪切片、下剪切片,所述輸送加壓筒為垂直設(shè)置,輸送加壓筒的上端連接料斗的下部,上切磨盤的中心開設(shè)物料流通孔,上剪切片和下剪切片均為喇叭罩體狀,上剪切片的側(cè)面和下剪切片的側(cè)面可以貼合,上剪切片的側(cè)面和下剪切片的側(cè)面均開設(shè)了物料剪切孔,上剪切片的中心位置設(shè)置安裝孔,下剪切片的中心位置設(shè)置輸送軸通孔,下剪切片的外圍位置設(shè)置安裝孔,通過下剪切片外圍的安裝孔,將下剪切片固定安裝在輸送加壓筒和上切磨盤之間,所述螺旋輸送軸垂直設(shè)置在料斗和輸送加壓筒內(nèi),螺旋輸送軸高出料斗的頂端設(shè)置工作電機(jī),螺旋輸送軸的尾端從下剪切片的輸送軸通孔和上切磨盤的物料流通孔中穿出,所述螺旋輸送軸為滿面式螺旋輸送葉片軸,螺旋輸送軸從上到下的方向上螺旋輸送葉片的螺距依次減小,在輸送加壓筒與上切磨盤的連接安裝面向上的一段輸送加壓筒區(qū)間內(nèi)設(shè)置剪切區(qū),在輸送加壓筒內(nèi)位于剪切區(qū)范圍內(nèi)的螺旋輸送軸上不設(shè)置螺旋輸送葉片,在輸送加壓筒的剪切區(qū)范圍內(nèi),螺旋輸送軸穿過上剪切片安裝孔,并將上剪切片固定安裝在螺旋輸送軸上,所述上剪切片和下剪切片均以螺旋輸送軸為中心軸,且上剪切片和下剪切片緊貼在一起,所述下切磨盤通過安裝孔固定安裝在從上切磨盤的物料流通孔中穿出的螺旋輸送軸上,所述上切磨盤和下切磨盤的直徑相同,所述上切磨盤的下表面和下切磨盤的上表面均設(shè)置有圓形凹陷區(qū)和環(huán)形研磨帶,且在上切磨盤的下表面和下切磨盤的上表面的圓形凹陷區(qū)內(nèi)均設(shè)置有研磨柱,上切磨盤的下表面和下磨盤的上表面的圓形凹陷區(qū)直徑相同,上切磨盤的下表面和下磨盤的上表面的環(huán)形研磨帶寬度相同,上切磨盤下表面的研磨柱和下切磨盤上表面的研磨柱之間相互無阻礙嚙合,下切磨盤可以隨螺旋輸送軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的,所述螺旋輸送軸的工作電機(jī)為變頻控制。

優(yōu)選的,在料斗上方設(shè)置加液管,加液管上串聯(lián)設(shè)置電磁閥、流量計(jì)泵,所述電磁閥、流量計(jì)和泵均與控制器電連接。

優(yōu)選的,所述泵為變頻控制。

本發(fā)明的工作原理:

將需加工處理的那些價(jià)值較低的水產(chǎn)產(chǎn)品或動(dòng)物性物料持續(xù)加入料斗中,啟動(dòng)螺旋輸送軸的工作電機(jī),物料被螺旋輸送軸的輸送葉片輸送到輸送加壓筒中。由于螺旋輸送軸為滿面式螺旋輸送葉片軸,螺旋輸送軸從上到下的方向上螺旋輸送葉片的螺距依次減小,所以,物料在逐漸進(jìn)入輸送加壓筒后,輸送加壓筒內(nèi)的物料壓力越來越大。

位于剪切區(qū)的上剪切片隨螺旋輸送軸同步運(yùn)轉(zhuǎn),下剪切片固定不動(dòng),上剪切片的側(cè)面和下剪切片的側(cè)面貼合,上剪切片的側(cè)面和下剪切片的側(cè)面均開設(shè)了物料剪切孔。當(dāng)旋轉(zhuǎn)中的上剪切片側(cè)面上的物料剪切孔與靜止的下剪切片側(cè)面上的物料剪切孔開始有交集區(qū)域時(shí),被輸送到輸送加壓筒下端進(jìn)入剪切區(qū)的物料從產(chǎn)生交集區(qū)域的物料剪切孔中穿過。當(dāng)上剪切片繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),上剪切片上的物料剪切孔和下剪切片上的物料剪切孔逐漸閉合,對(duì)穿過物料剪切孔的物料形成機(jī)械剪切作用。此時(shí)由物料剪切孔起到的機(jī)械剪切作用主要為將大塊的物料剪切成小塊物料。

由于上剪切片和下剪切片均為喇叭罩體狀,所以相對(duì)于平板狀的剪切片,本發(fā)明中的上剪切片的側(cè)面和下剪切片的側(cè)面上可以設(shè)置更多的物料剪切孔,以便可以同時(shí)讓更多的物料穿過物料剪切孔,有利于產(chǎn)量的提高。

穿過物料剪切孔的小塊物料,從上切磨盤的物料流通孔中進(jìn)入上切磨盤和下切磨盤之間的圓形凹陷區(qū)內(nèi)。

由于上切磨盤固定在輸送加壓筒上靜止不動(dòng),下切磨盤固定安裝在螺旋輸送軸上,下切磨盤隨著螺旋輸送軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)上切磨盤和下切磨盤之間的研磨柱和環(huán)形研磨帶形成相向運(yùn)動(dòng),物料在研磨柱和環(huán)形研磨帶之間被機(jī)械剪切力切碎、研磨成均勻的漿狀物。

由于螺旋輸送軸從上到下的方向上螺旋輸送葉片的螺距依次減小,上切磨盤和下切磨盤之間的圓形凹陷區(qū)內(nèi)的物料處于較大的正壓狀態(tài),機(jī)械壓力將物料充分?jǐn)D壓在研磨柱和環(huán)形研磨帶之間,提高了研磨柱和環(huán)形研磨帶對(duì)物料的機(jī)械剪切和研磨作用機(jī)率,縮短了研磨勻漿處理的時(shí)間,提高了作用效率,達(dá)到處理要求的漿狀物從上切磨盤和下切磨盤的環(huán)形研磨帶之間的縫隙中流出。

如果物料比較好處理或者需要進(jìn)一步提高產(chǎn)量,可以通過變頻控制加快螺旋輸送軸的工作電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度,一方面使得螺旋輸送軸轉(zhuǎn)動(dòng)更快,加快剪切研磨勻漿的速度,另一方面也因螺旋輸送軸給物料施加的機(jī)械擠壓進(jìn)一步加大,上切磨盤和下切磨盤之間的研磨柱和環(huán)形研磨帶對(duì)物料的研磨勻漿效率進(jìn)一步加強(qiáng),生產(chǎn)效率和產(chǎn)量也會(huì)得到進(jìn)一步提升。

對(duì)于物料不需要研磨勻漿過細(xì)的時(shí)候,只需要將固定安裝在螺旋輸送軸上的下切磨盤位置向下調(diào)整,上切磨盤和下切磨盤的環(huán)形研磨帶之間的縫隙就加大了,釋放了上切磨盤和下切磨盤圓形凹陷區(qū)的物料壓力,研磨柱對(duì)物料的機(jī)械剪切和研磨機(jī)率降低,物料更容易從上切磨盤和下切磨盤的環(huán)形研磨帶之間的縫隙中流出。

當(dāng)需要在剪切研磨勻漿物料的同時(shí)按比例加入增加誘食性的液體物料(如經(jīng)發(fā)酵或酶解處理的動(dòng)物性液態(tài)風(fēng)味原料)時(shí),可以根據(jù)固定的螺旋輸送軸工作電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度,在控制器上設(shè)定泵的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率,根據(jù)加液管上的流量計(jì)實(shí)時(shí)測得的液體物料流量值和流速值,在控制器上微調(diào)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率,使得添加的液體物料流速和流量與剪切研磨的物料量比值符合要求。

剪切研磨勻漿的固體動(dòng)物性原料和額外添加的液體物料在螺旋輸送軸和研磨柱的攪拌、剪切研磨勻漿下,混合充分,從上切磨盤和下切磨盤的環(huán)形研磨帶之間的縫隙中流出的漿狀物料非常均勻。

額外加入液體物料后,會(huì)對(duì)固體動(dòng)物性原料的剪切研磨起到了很好的浸潤,使剪切研磨更加容易和順利,同時(shí),有利于稀釋研磨柱之間的物料,促進(jìn)上切磨盤和下切磨盤之間的圓形凹陷區(qū)內(nèi)的物料的流動(dòng)性,有利于物料順暢的從上切磨盤和下切磨盤的環(huán)形研磨帶之間的縫隙中流出。

本發(fā)明的有益效果是:

(1)剪切研磨勻漿的效率高,產(chǎn)量較大。由于采用了上下剪切片、研磨柱以及環(huán)形研磨帶的三種組合機(jī)械處理過程,物料處理的效率大大提高。同時(shí)由于螺旋輸送軸為變螺距設(shè)置,更加有利于物料在剪切區(qū)內(nèi)被剪切片剪切,在圓形凹陷區(qū)內(nèi)被研磨柱剪切研磨,縮短了研磨勻漿處理的時(shí)間,效率更高,產(chǎn)量更大。

(2)剪切區(qū)內(nèi)的上下剪切片可以將預(yù)先切碎質(zhì)地較硬、不便于研磨的的硬質(zhì)物料,有利于后續(xù)研磨柱和環(huán)形研磨帶的物料的進(jìn)一步剪切研磨勻漿處理,擴(kuò)大了本發(fā)明裝置的物料適用范圍。

(3)由于上下剪切片設(shè)置為喇叭罩體狀,可以使上下剪切片的側(cè)面開設(shè)更多的物料剪切孔,以便可以同時(shí)讓更多的物料穿過物料剪切孔,有利于產(chǎn)量的提高。

(4)可以通過調(diào)節(jié)下磨盤環(huán)形研磨帶和上磨盤環(huán)形研磨帶之間的間距,生產(chǎn)不同狀態(tài)粗細(xì)的物料,能滿足更多的產(chǎn)品生產(chǎn)性狀參數(shù)要求,調(diào)節(jié)操作方便。

(5)可以精確控制額外添加的液體誘食性原料的添加量,生產(chǎn)的誘食劑漿狀物效果有保障,在加工處理過程中,液體誘食性原料可以促進(jìn)剪切研磨的順利進(jìn)行。

(6)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化工業(yè)化的連續(xù)生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的外形示意圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明剪切區(qū)及以下部分的局部放大圖。

圖4為上剪切片的正視圖。

圖5為上剪切片的俯視圖。

圖6為下剪切片的正視圖。

圖7為下剪切片的俯視圖。

圖8為上磨盤的正視圖。

圖9為上磨盤的俯視圖。

圖10為上磨盤的仰視圖。

圖11為下磨盤的正視圖。

圖12為下磨盤的俯視圖。

圖13為下磨盤的仰視圖。

附圖標(biāo)記說明:1-料斗、2-輸送加壓筒、3-螺旋輸送軸、4-上切磨盤、5-下切磨盤、6-上剪切片、7-下剪切片、8-研磨柱、9-環(huán)形研磨帶、10-剪切區(qū)、11-圓形凹陷區(qū)、12-物料流通孔、13-上剪切片側(cè)面、14-下剪切片側(cè)面、15-物料剪切孔、16-上剪切片安裝孔、17-輸送軸通孔、18-下剪切片外圍安裝孔、19-下切磨盤安裝孔、20-加液管、21-電磁閥、21-流量計(jì)、23-泵、24-控制器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖本和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1~圖13所示,本發(fā)明實(shí)施例的一種環(huán)保型高效水產(chǎn)誘食劑生產(chǎn)制備裝置,包括料斗1、輸送加壓筒2、螺旋輸送軸3、上切磨盤4、下切磨盤5、上剪切片6、下剪切片7,所述輸送加壓筒2為垂直設(shè)置,輸送加壓筒2的上端連接料斗1的下部,上切磨盤4的中心開設(shè)物料流通孔12,上剪切片6和下剪切片7均為喇叭罩體狀,上剪切片6的側(cè)面13和下剪切片7的側(cè)面14可以貼合,上剪切片6的側(cè)面13和下剪切片7的側(cè)面14均開設(shè)了物料剪切孔15,上剪切片6的中心位置設(shè)置安裝孔16,下剪切片7的中心位置設(shè)置輸送軸通孔17,下剪切片7的外圍位置設(shè)置安裝孔18,通過下剪切片7外圍的安裝孔18,將下剪切片7固定安裝在輸送加壓筒2和上切磨盤4之間,所述螺旋輸送軸3垂直設(shè)置在料斗1和輸送加壓筒2內(nèi),螺旋輸送軸3高出料斗1的頂端設(shè)置工作電機(jī),螺旋輸送軸3的尾端從下剪切片7的輸送軸通孔17和上切磨盤4的物料流通孔12中穿出,所述螺旋輸送軸3為滿面式螺旋輸送葉片軸,螺旋輸送軸3從上到下的方向上螺旋輸送葉片的螺距依次減小,在輸送加壓筒2與上切磨盤4的連接安裝面向上的一段輸送加壓筒2區(qū)間內(nèi)設(shè)置剪切區(qū)10,在輸送加壓筒2內(nèi)位于剪切區(qū)10范圍內(nèi)的螺旋輸送軸3上不設(shè)置螺旋輸送葉片,在輸送加壓筒2的剪切區(qū)10范圍內(nèi),螺旋輸送軸3穿過上剪切片安裝孔16,并將上剪切片6固定安裝在螺旋輸送軸3上,所述上剪切片6和下剪切片7均以螺旋輸送軸3為中心軸,且上剪切片6和下剪切片7緊貼在一起,所述下切磨盤5通過安裝孔19固定安裝在從上切磨盤4的物料流通孔12中穿出的螺旋輸送軸3上,所述上切磨盤4和下切磨盤5的直徑相同,所述上切磨盤4的下表面和下切磨盤5的上表面均設(shè)置有圓形凹陷區(qū)11和環(huán)形研磨帶9,且在上切磨盤4的下表面和下切磨盤5的上表面的圓形凹陷區(qū)11內(nèi)均設(shè)置有研磨柱8,上切磨盤4的下表面和下磨盤5的上表面的圓形凹陷區(qū)11直徑相同,上切磨盤4的下表面和下磨盤5的上表面的環(huán)形研磨帶9寬度相同,上切磨盤4下表面的研磨柱8和下切磨盤5上表面的研磨柱8之間相互無阻礙嚙合,下切磨盤5可以隨螺旋輸送軸3一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的,所述螺旋輸送軸3的工作電機(jī)為變頻控制。

優(yōu)選的,在料斗1上方設(shè)置加液管20,加液管20上串聯(lián)設(shè)置電磁閥21、流量計(jì)21和泵23,所述電磁閥21、流量計(jì)21和泵23均與控制器24電連接。

優(yōu)選的,所述泵23為變頻控制。

本發(fā)明的工作原理:

將需加工處理的那些價(jià)值較低的水產(chǎn)產(chǎn)品或動(dòng)物性物料持續(xù)加入料斗1中,啟動(dòng)螺旋輸送軸3的工作電機(jī),物料被螺旋輸送軸3的輸送葉片輸送到輸送加壓筒2中。由于螺旋輸送軸3為滿面式螺旋輸送葉片軸,螺旋輸送軸3從上到下的方向上螺旋輸送葉片的螺距依次減小,所以,物料在逐漸進(jìn)入輸送加壓筒2后,輸送加壓筒2內(nèi)的物料壓力越來越大。

位于剪切區(qū)10的上剪切片6隨螺旋輸送軸3同步運(yùn)轉(zhuǎn),下剪切片7固定不動(dòng),上剪切片6的側(cè)面13和下剪切片7的側(cè)面14貼合,上剪切片6的側(cè)面13和下剪切片7的側(cè)面14均開設(shè)了物料剪切孔15。當(dāng)旋轉(zhuǎn)中的上剪切片6側(cè)面13上的物料剪切孔15與靜止的下剪切片7側(cè)面14上的物料剪切孔15開始有交集區(qū)域時(shí),被輸送到輸送加壓筒2下端進(jìn)入剪切區(qū)10的物料從產(chǎn)生交集區(qū)域的物料剪切孔15中穿過。當(dāng)上剪切片6繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),上剪切片6上的物料剪切孔15和下剪切片7上的物料剪切孔15逐漸閉合,對(duì)穿過物料剪切孔15的物料形成機(jī)械剪切作用。此時(shí)由物料剪切孔15起到的機(jī)械剪切作用主要為將大塊的物料剪切成小塊物料。

由于上剪切片6和下剪切片7均為喇叭罩體狀,所以相對(duì)于平板狀的剪切片,本發(fā)明中的上剪切片6的側(cè)面13和下剪切片7的側(cè)面14上可以設(shè)置更多的物料剪切孔15,以便可以同時(shí)讓更多的物料穿過物料剪切孔15,有利于產(chǎn)量的提高。

穿過物料剪切孔15的小塊物料,從上切磨盤4的物料流通孔12中進(jìn)入上切磨盤4和下切磨盤5之間的圓形凹陷區(qū)11內(nèi)。

由于上切磨盤4固定在輸送加壓筒2上靜止不動(dòng),下切磨盤5固定安裝在螺旋輸送軸3上,下切磨盤5隨著螺旋輸送軸3一起轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)上切磨盤4和下切磨盤5之間的研磨柱8和環(huán)形研磨帶9形成相向運(yùn)動(dòng),物料在研磨柱8和環(huán)形研磨帶8之間被機(jī)械剪切力切碎、研磨成均勻的漿狀物。

由于螺旋輸送軸3從上到下的方向上螺旋輸送葉片的螺距依次減小,上切磨盤4和下切磨盤5之間的圓形凹陷區(qū)11內(nèi)的物料處于較大的正壓狀態(tài),機(jī)械壓力將物料充分?jǐn)D壓在研磨柱8和環(huán)形研磨帶9之間,提高了研磨柱8和環(huán)形研磨帶9對(duì)物料的機(jī)械剪切和研磨作用機(jī)率,縮短了研磨勻漿處理的時(shí)間,提高了作用效率,達(dá)到處理要求的漿狀物從上切磨盤4和下切磨盤5的環(huán)形研磨帶9之間的縫隙中流出。

如果物料比較好處理或者需要進(jìn)一步提高產(chǎn)量,可以通過變頻控制加快螺旋輸送軸3的工作電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度,一方面使得螺旋輸送軸3轉(zhuǎn)動(dòng)更快,加快剪切研磨勻漿的速度,另一方面也因螺旋輸送軸3給物料施加的機(jī)械擠壓進(jìn)一步加大,上切磨盤4和下切磨盤5之間的研磨柱8和環(huán)形研磨帶9對(duì)物料的研磨勻漿效率進(jìn)一步加強(qiáng),生產(chǎn)效率和產(chǎn)量也會(huì)得到進(jìn)一步提升。

對(duì)于物料不需要研磨勻漿過細(xì)的時(shí)候,只需要將固定安裝在螺旋輸送軸3上的下切磨盤5位置向下調(diào)整,上切磨盤4和下切磨盤5的環(huán)形研磨帶9之間的縫隙就加大了,釋放了上切磨盤4和下切磨盤5圓形凹陷區(qū)11的物料壓力,研磨柱8對(duì)物料的機(jī)械剪切和研磨機(jī)率降低,物料更容易從上切磨盤4和下切磨盤5的環(huán)形研磨帶9之間的縫隙中流出。

當(dāng)需要在剪切研磨勻漿物料的同時(shí)按比例加入增加誘食性的液體物料(如經(jīng)發(fā)酵或酶解處理的動(dòng)物性液態(tài)風(fēng)味原料)時(shí),可以根據(jù)固定的螺旋輸送軸3工作電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度,在控制器14上設(shè)定泵23的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率,根據(jù)加液管20上的流量計(jì)21實(shí)時(shí)測得的液體物料流量值和流速值,在控制器14上微調(diào)泵23的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率,使得添加的液體物料流速和流量與剪切研磨的物料量比值符合要求。

剪切研磨勻漿的固體動(dòng)物性原料和額外添加的液體物料在螺旋輸送軸3和研磨柱8的攪拌、剪切研磨勻漿下,混合充分,從上切磨盤4和下切磨盤5的環(huán)形研磨帶9之間的縫隙中流出的漿狀物料非常均勻。

額外加入液體物料后,會(huì)對(duì)固體動(dòng)物性原料的剪切研磨起到了很好的浸潤,使剪切研磨更加容易和順利,同時(shí),有利于稀釋研磨柱8之間的物料,促進(jìn)上切磨盤4和下切磨盤5之間的圓形凹陷區(qū)11內(nèi)的物料的流動(dòng)性,有利于物料順暢的從上切磨盤4和下切磨盤5的環(huán)形研磨帶9之間的縫隙中流出。

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