本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種精細(xì)型紡織纖維研磨打漿生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

纖維成紗線后，存在強度低、毛羽多的問題，不能滿足織造技術(shù)要求，為了提高紗線的強度、減少毛羽、降低紗線表面摩擦力，需要使用漿紗機進(jìn)行紗線上漿來提高紗線的織造要求；為了將纖維束分離成單根細(xì)小纖維、使纖維表面起毛、將纖維變得柔軟可塑或?qū)㈤L纖維進(jìn)行適當(dāng)切短，需要進(jìn)行打漿。

中國發(fā)明專利申請?zhí)枮?01510394425.x所公開的一種紡織漿料攪拌罐，包括下端封閉的外筒體，設(shè)置在外筒體內(nèi)的下端封閉的內(nèi)筒體，在外筒體內(nèi)壁與內(nèi)筒體外壁之間形成加熱夾層，以及與加熱夾層連通的加熱介質(zhì)進(jìn)入管，內(nèi)筒體的內(nèi)腔為攪拌腔，以及設(shè)置在內(nèi)筒體上對其內(nèi)腔形成封蓋的上蓋，所述上蓋圓弧形。攪拌罐中上升水蒸氣遇到上蓋凝結(jié)而成的水珠，沿著上蓋下端面的傾斜面下流到內(nèi)筒體內(nèi)壁上，由加熱夾層中加熱介質(zhì)再次對其進(jìn)行加熱，使溫度升高，這樣回落到紡織漿料中不會造成紡織漿料結(jié)塊的現(xiàn)象，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

上述技術(shù)方案防止紡織漿料結(jié)塊的現(xiàn)象，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時在上蓋中加入了壓力控制閥，有效控制在生產(chǎn)及打開上蓋時的壓力，避免安全事故發(fā)生；然而其僅僅具備漿料攪拌功能，，且現(xiàn)有技術(shù)中，將織物廢料整理后經(jīng)切斷，然后再研磨帚化從而得到漿液，其多個工序為間斷生產(chǎn)方式，其效率低下，另外，在現(xiàn)有技術(shù)中粉碎后的平均纖維長度為0.1-5.0mm，其范圍較為廣泛，漿液粗糙，造成打漿不均等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，通過旋轉(zhuǎn)離心力進(jìn)行纖維織物的粉碎剪切，同時進(jìn)行篩選，篩選后的漿液通過研磨帚化形成纖維長度較為均勻的優(yōu)質(zhì)漿液，解決現(xiàn)有技術(shù)中漿液粗糙，及其生產(chǎn)效率低下的問題。

一種精細(xì)型紡織纖維研磨打漿生產(chǎn)設(shè)備，包括筒狀的打漿室，還包括：

粉碎機構(gòu)，所述粉碎機構(gòu)安裝于所述打漿室的內(nèi)部，其包括轉(zhuǎn)動設(shè)置的進(jìn)料倉、固定設(shè)置于該進(jìn)料倉外圍的隔板以及固定安裝于該隔板上且與所述進(jìn)料倉的外圓周面相切配合設(shè)置的多個切刀，所述隔板的兩側(cè)分別形成一級分隔區(qū)和二級分隔區(qū)，所述進(jìn)料倉旋轉(zhuǎn)帶動處于其內(nèi)部水域中的物料轉(zhuǎn)動，由其產(chǎn)生的離心力作用于物料上，沿開設(shè)于該進(jìn)料倉上且與所述二級分隔區(qū)相連通的若干初篩孔通過的過程中，由所述切刀進(jìn)行剪切粉碎；

研磨機構(gòu)，所述研磨機構(gòu)位于所述粉碎機構(gòu)的底部，經(jīng)隔板篩選后處于一級分隔區(qū)內(nèi)部的物料沿開設(shè)于所述一級分隔區(qū)底部的轉(zhuǎn)移通道轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)動設(shè)置的磨盤上，該磨盤與所述打漿室的底部形成研磨空間，固定安裝于該研磨機構(gòu)底部的驅(qū)動組件帶動磨盤轉(zhuǎn)動，位于該磨盤上的物料經(jīng)磨盤帶動旋轉(zhuǎn)與所述打漿室的底部產(chǎn)生摩擦，進(jìn)行物料的二次粉碎及帚化打漿。

作為改進(jìn)，所述進(jìn)料倉為筒狀結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)置有多個攪拌槳。

作為改進(jìn)，所述隔板與所述進(jìn)料倉同軸設(shè)置，該隔板上開設(shè)有若干分選孔，該分選孔連通所述一級分隔區(qū)和二級分隔區(qū)。

作為改進(jìn)，所述初篩孔的孔徑5mm≤d≤15mm。

作為改進(jìn)，所述分選孔的孔徑0.1mm≤d≤3mm。

作為改進(jìn)，所述進(jìn)料倉的底部與所述打漿室密封配合設(shè)置，該進(jìn)料倉與所述驅(qū)動組件固定連接。

作為改進(jìn)，所述磨盤的頂面上設(shè)置有研磨槽，該研磨槽與磨盤的頂面圓弧過渡設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述研磨機構(gòu)還包括設(shè)置于所述磨盤的底部且與其相接觸的多個支撐滾柱。

作為改進(jìn)，所述打漿室的外圓周面上設(shè)置有與所述二級分隔區(qū)相連通的粗漿輸出管。

作為改進(jìn)，所述打漿室、進(jìn)料倉以及磨盤均為同軸設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果：

(1)在本發(fā)明中，轉(zhuǎn)動設(shè)置的進(jìn)料倉，以及與該進(jìn)料倉的外圓周面相切且接觸設(shè)置的多個固定切刀，在轉(zhuǎn)動過程中，進(jìn)料倉帶動其內(nèi)部的液體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，處于該溶液內(nèi)的纖維織物因生離心力作用經(jīng)初篩孔移動，織物穿過初篩孔的過程中，由切刀進(jìn)行剪切粉碎，實現(xiàn)織物的切短，且織物剪切的長短可根據(jù)進(jìn)料倉的轉(zhuǎn)速及切刀沿進(jìn)料倉外壁設(shè)置的密集度來調(diào)整，具有纖維長度可調(diào)功能；

(2)在本發(fā)明中，經(jīng)兩次篩選后的漿液流經(jīng)研磨空間內(nèi)，較為粗糙的織物經(jīng)設(shè)置于磨盤上的研磨槽逐漸研磨，提高織物的粉碎均勻性，當(dāng)較大織物進(jìn)入研磨空間后，由研磨槽進(jìn)行緩沖，逐漸進(jìn)行織物研磨粉碎帚化，放置設(shè)備因織物較大而造成設(shè)備卡死等故障，提高本發(fā)明的使用穩(wěn)定性；

綜上所述，本發(fā)明具有性能穩(wěn)定、使用范圍廣、生產(chǎn)效率高和質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)斷裂示意圖；

圖2為本發(fā)明正視剖視圖；

圖3為本發(fā)明俯視圖；

圖4為圖3中a處放大示意圖；

圖5為切刀與進(jìn)料倉配合示意圖；

圖6為圖2中b處放大示意圖；

圖7為磨盤俯視圖；

圖8為研磨槽局部放大側(cè)視圖；

圖9為圖2中c處放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實施例一

如圖1、2、3、4和5所示，一種精細(xì)型紡織纖維研磨打漿生產(chǎn)設(shè)備，包括筒狀的打漿室1、粉碎機構(gòu)2以及研磨機構(gòu)3，所述粉碎機構(gòu)2安裝于所述打漿室1的內(nèi)部，其包括轉(zhuǎn)動設(shè)置的進(jìn)料倉21、固定設(shè)置于該進(jìn)料倉21外圍的隔板22以及固定安裝于該隔板22上且與所述進(jìn)料倉21的外圓周面相切配合設(shè)置的多個切刀23，所述隔板22的兩側(cè)分別形成一級分隔區(qū)24和二級分隔區(qū)25，所述進(jìn)料倉21旋轉(zhuǎn)帶動處于其內(nèi)部水域中的物料轉(zhuǎn)動，由其產(chǎn)生的離心力作用于物料上，物料沿開設(shè)于該進(jìn)料倉21上且與所述二級分隔區(qū)25相連通的若干初篩孔211通過的過程中，由所述切刀23進(jìn)行剪切粉碎；所述研磨機構(gòu)3位于所述粉碎機構(gòu)2的底部，經(jīng)隔板22篩選后處于一級分隔區(qū)24內(nèi)部的物料沿開設(shè)于所述一級分隔區(qū)24底部的轉(zhuǎn)移通道241轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)動設(shè)置的磨盤31上，該磨盤31與所述打漿室1的底部形成研磨空間32，固定安裝于該研磨機構(gòu)3底部的驅(qū)動組件4帶動磨盤31轉(zhuǎn)動，位于該磨盤31上的物料經(jīng)磨盤31帶動旋轉(zhuǎn)與所述打漿室1的底部產(chǎn)生摩擦，進(jìn)行物料的二次粉碎打漿。

實施例二

發(fā)明人認(rèn)為，為更好地實施該技術(shù)方案，由必要進(jìn)一步的明確實施方式，故發(fā)明人在實施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行實施例二的描述。

如圖1、2、3、4和5所示，一種精細(xì)型紡織纖維研磨打漿生產(chǎn)設(shè)備，包括筒狀的打漿室1，還包括：

粉碎機構(gòu)2，所述粉碎機構(gòu)2安裝于所述打漿室1的內(nèi)部，其包括轉(zhuǎn)動設(shè)置的進(jìn)料倉21、固定設(shè)置于該進(jìn)料倉21外圍的隔板22以及固定安裝于該隔板22上且與所述進(jìn)料倉21的外圓周面相切配合設(shè)置的多個切刀23，所述隔板22的兩側(cè)分別形成一級分隔區(qū)24和二級分隔區(qū)25，所述進(jìn)料倉21旋轉(zhuǎn)帶動處于其內(nèi)部水域中的物料轉(zhuǎn)動，由其產(chǎn)生的離心力作用于物料上，物料沿開設(shè)于該進(jìn)料倉21上且與所述二級分隔區(qū)25相連通的若干初篩孔211通過的過程中，由所述切刀23進(jìn)行剪切粉碎；所述初篩孔211為徑向開設(shè)，溶液在轉(zhuǎn)動中帶動織物轉(zhuǎn)動，與切刀23接觸時，切刀23與初篩孔211的孔角產(chǎn)生剪切力，實現(xiàn)織物的剪切；在本實施例中，如圖5所示，切刀23為連續(xù)型自上而下沿進(jìn)料倉21設(shè)置，但不僅限于此種配合安裝方式，亦可采用間斷的自上而下多段設(shè)置等方式，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)過程中通過切刀23進(jìn)行裁切；

研磨機構(gòu)3，所述研磨機構(gòu)3位于所述粉碎機構(gòu)2的底部，經(jīng)隔板22篩選后處于一級分隔區(qū)24內(nèi)部的物料沿開設(shè)于所述一級分隔區(qū)24底部的轉(zhuǎn)移通道241轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)動設(shè)置的磨盤31上，該磨盤31與所述打漿室1的底部形成研磨空間32，固定安裝于該研磨機構(gòu)3底部的驅(qū)動組件4帶動磨盤31轉(zhuǎn)動，位于該磨盤31上的物料經(jīng)磨盤31帶動旋轉(zhuǎn)與所述打漿室1的底部產(chǎn)生摩擦，進(jìn)行物料的二次粉碎及帚化打漿。

需要說明的是，如圖1、3和4所示，轉(zhuǎn)動設(shè)置的進(jìn)料倉21，以及與該進(jìn)料倉21的外圓周面相切且接觸設(shè)置的多個固定切刀23，在轉(zhuǎn)動過程中，該進(jìn)料倉21帶動其內(nèi)部的液體旋轉(zhuǎn)，處于該溶液內(nèi)的纖維織物因生離心力作用經(jīng)初篩孔211移動，織物穿過初篩孔211的過程中，由切刀23進(jìn)行剪切粉碎，實現(xiàn)織物的切短，且織物剪切的長短可根據(jù)進(jìn)料倉21的轉(zhuǎn)速及切刀23沿進(jìn)料倉外壁設(shè)置的密集度來調(diào)整，具有纖維長度可調(diào)功能。

進(jìn)一步地，如圖2和3所示，所述進(jìn)料倉21為筒狀結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)置有多個攪拌槳212；在本實施例中，進(jìn)料倉21其底部為錐形設(shè)置，攪拌槳212位于其錐面上，進(jìn)料倉21的轉(zhuǎn)動過程中，攪拌槳212將處于進(jìn)料倉21底部的織物進(jìn)行旋轉(zhuǎn)推送相上方，減少織物堆積而引起剪切效率低，同時攪拌槳212的設(shè)置，為了提高進(jìn)料倉21在開始轉(zhuǎn)動時，其內(nèi)液體的轉(zhuǎn)動反應(yīng)速度。

進(jìn)一步地，如圖2和3所示，所述隔板22與所述進(jìn)料倉21同軸設(shè)置，該隔板22上開設(shè)有若干分選孔221，該分選孔221連通所述一級分隔區(qū)24和所述二級分隔區(qū)25；在本實施例中，切刀23固定設(shè)置于隔板22上，以隔板22與進(jìn)料倉21同軸設(shè)置，使得安裝于隔板22上的切刀實現(xiàn)統(tǒng)一，便于設(shè)備維修及切刀更換。

進(jìn)一步地，如圖1和2所示，所述初篩孔211的孔徑5mm≤d≤15mm，在本實施例中，進(jìn)料倉21為間斷性旋轉(zhuǎn)運動設(shè)置，初篩孔211其孔徑設(shè)置較大便于，更多的織物通過，提高織物的剪切效果，另外進(jìn)料倉21停止轉(zhuǎn)動后，處于外圍的織物由溶液帶動回到進(jìn)料倉21中，經(jīng)多次剪切后，獲得所需大小纖維。

進(jìn)一步地，如圖1和2所示，所述分選孔221的孔徑0.1mm≤d≤3mm，在本實施例中，溶液中的纖維達(dá)到所設(shè)定的分選孔221尺寸要求時，其經(jīng)過分選孔221進(jìn)入一級分個區(qū)24，實現(xiàn)纖維大小的快速篩選，提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，如圖2所示，所述進(jìn)料倉21的底部與所述打漿室1密封配合設(shè)置，該進(jìn)料倉21與所述驅(qū)動組件4固定連接。

進(jìn)一步地，如圖6、7和8所示，所述磨盤31的頂面上設(shè)置有研磨槽311，該研磨槽311與磨盤31的頂面圓弧過渡設(shè)置；一級分隔區(qū)24內(nèi)部的溶液經(jīng)轉(zhuǎn)移通道241進(jìn)入研磨空間32內(nèi)，溶液中難免夾雜由較大織物，而導(dǎo)致設(shè)備故障；磨盤31頂面開設(shè)研磨槽311，當(dāng)較大織物進(jìn)入研磨空間32后，其落于研磨槽311中，通過弧形過渡面進(jìn)行漸進(jìn)性研磨，提高漿液均勻度的同時，確保設(shè)備的正常運行。

需要說明的是，如圖6、7和8所示，經(jīng)兩次篩選后的漿液流于研磨空間32內(nèi)，較為粗糙的織物經(jīng)設(shè)置于磨盤31上的研磨槽311逐漸研磨，提高織物的粉碎均勻性，當(dāng)較大織物進(jìn)入研磨空間32后，由研磨槽311進(jìn)行緩沖，逐漸進(jìn)行織物研磨粉碎帚化，放置設(shè)備因織物較大而造成設(shè)備卡死等故障，提高本發(fā)明的使用穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，如圖9所示，所述研磨機構(gòu)3還包括設(shè)置于所述磨盤31的底部且與其相接觸的多個支撐滾柱33，磨盤31的底面設(shè)置沿其底面軸向設(shè)置的支撐滾柱33，進(jìn)行支撐定位，保證磨盤31與打漿室1底部的配合精度，提高漿液研磨精度。

進(jìn)一步地，如圖3所示，所述打漿室1的外圓周面上設(shè)置有與所述二級分隔區(qū)25相連通的粗漿輸出管12；在對漿液要求不高的情況下，可通過與二級分隔區(qū)25連通的粗漿輸出管12，直接導(dǎo)出，實現(xiàn)漿液不同規(guī)格的輸出，實現(xiàn)漿液的多規(guī)格生產(chǎn)。

進(jìn)一步地，如圖2所示，所述打漿室1、進(jìn)料倉21以及磨盤31均為同軸設(shè)置，降低生產(chǎn)及加工難度，同時降低生產(chǎn)成本。

在本發(fā)明中，需要理解的是：術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有的特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對的重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或者兩個以上，除非另有明確具體的限定。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，如通過旋轉(zhuǎn)離心力進(jìn)行纖維織物的粉碎剪切，同時進(jìn)行篩選，篩選后的漿液通過研磨帚化形成纖維長度較為均勻的優(yōu)質(zhì)漿液的設(shè)計構(gòu)思，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。