錐型微米石磨的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及石磨，具體涉及一種錐型微米石磨，包括上磨1、下磨2、電機(jī)3和底座4，所述上磨1、下磨2的研磨面均呈延中心至邊緣向下傾斜，所述上磨1的研磨面與下磨2的研磨面之間間隙呈延中心至邊緣逐漸減小，所述上磨1安裝在下磨2上，所述下磨2安裝在底座4上，所述電機(jī)3的機(jī)身安裝在底座4上，所述電機(jī)3的傳動(dòng)軸穿過下磨2與上磨1相連接，所述的上磨1上設(shè)有進(jìn)料孔5，由于茶花葉草較嫩，易磨，如要磨得很細(xì)，容易“滯腔”、“粘磨”，所以本石磨采用中高外低的斜磨方式，有利于膛中料，在研磨時(shí)的震動(dòng)中從中心高處向邊緣自移，這樣就最大限度的解決了既要磨得細(xì)，又要防止“滯腔”、“粘磨”引起的升溫和空磨問題。
【專利說明】
錐型微米石磨
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石磨，具體涉及一種錐型微米石磨。
【背景技術(shù)】
[0002]用于精細(xì)研磨茶、花、葉、草(以下稱:被研磨物)的石磨常稱為茶磨，其與普通的石磨不同。
[0003]中國實(shí)用新型專利200620135720.X揭示了一種電動(dòng)微粉石磨。該石磨的剖面形狀如圖1所示，上下磨的研磨面之間形成有月牙型的空腔。該空腔是由上磨的研磨面向上凹入，下磨的研磨面向上凸起而形成的。被研磨物進(jìn)入后在該空腔中被研磨。
[0004]要將被研磨物充分磨細(xì)，被研磨物從石磨中心部磨向石磨外周部的速度不能太快，否則磨出來的被研磨物末不能滿足粉末精細(xì)度的要求。而上述的這種石磨，在上磨設(shè)有凹入空腔，同時(shí)在下磨設(shè)有凸起，被研磨物進(jìn)入石磨后很快就進(jìn)入研磨面，加快了被研磨物被從石磨中心部磨向石磨外周部的速度，被研磨物得不到充分的研磨就從石磨中出來了，被研磨物就不能被磨得很細(xì)，不能滿足被研磨物精細(xì)度的質(zhì)量要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供一種可以研磨精細(xì)，同時(shí)可以防止“滯腔”、“粘磨”引起的升溫和空磨問題的錐型微米石磨。
[0006]為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種錐型微米石磨，包括上磨、下磨、電機(jī)和底座，所述上磨、下磨的研磨面均呈延中心至邊緣向下傾斜，所述上磨的研磨面與下磨的研磨面之間間隙呈延中心至邊緣逐漸減小，所述上磨安裝在下磨上，所述下磨安裝在底座上，所述電機(jī)的機(jī)身安裝在底座上，所述電機(jī)的傳動(dòng)軸穿過下磨與上磨相連接，所述的上磨上設(shè)有進(jìn)料孔。
[0007]作為改進(jìn)，所述上磨的上部設(shè)有用于放置被研磨物的第一凹陷部。
[0008]作為改進(jìn)，所述下磨的下部也設(shè)有第二凹陷部，所述底座上設(shè)有第一凸起部，所述第二凹陷部與第一凸起部卡接。
[0009]作為改進(jìn)，所述上磨上設(shè)有至少兩個(gè)進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的兩端分別與進(jìn)料孔和上磨的研磨面連通。
[0010]作為改進(jìn)，所述上磨和下磨的研磨面上均設(shè)有螺紋溝槽。
[0011]作為改進(jìn)，所述上磨的邊緣處設(shè)有多個(gè)缺口。
[0012]作為改進(jìn)，所述的缺口為月牙形。
[0013]從以上描述可以看出，本實(shí)用新型具備以下優(yōu)點(diǎn):本上、下磨的相對(duì)磨面均呈中心高，外側(cè)低，即微斜型石磨。
[0014]單研磨面或雙研磨面從圓磨中心至磨邊形成中心高，也緣低的斜形空腔，雙研磨面均設(shè)中心寬深，越往邊緣越淺窄的羅旋紋槽溝。
[0015]上、下研磨面的最邊緣設(shè)無溝槽的平面。
[0016]由于茶花葉草較嫩，易磨，如要磨得很細(xì)，容易“滯腔”、“粘磨”，所以本石磨采用中高外低的斜磨方式，有利于膛中料，在研磨時(shí)的震動(dòng)中從中心高處向邊緣自移，這樣就最大限度的解決了既要磨得細(xì)，又要防止“滯腔”、“粘磨”引起的升溫和空磨問題。
[0017]上磨中孔進(jìn)料，再分左右兩孔至磨腔，均衡進(jìn)料。
[0018]上磨盤邊緣設(shè)若干月牙型缺口加快微細(xì)粉末推出。
【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的電動(dòng)微粉石磨的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型的錐型微米石磨的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖3是本實(shí)用新型的錐型微米石磨的上磨的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本實(shí)用新型的錐型微米石磨的下磨的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本實(shí)用新型的錐型微米石磨的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是本實(shí)用新型的錐型微米石磨的上磨的俯視圖。
[0025]【附圖說明】:1、上磨，1.1、第一凹陷部，1.3、進(jìn)料管，1.4、缺口，2、下磨，2.1、第二凹陷部，3、電機(jī)，4、底座，4.1、第一凸起部，5、進(jìn)料孔。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖2和3所示，一種錐型微米石磨，包括上磨1、下磨2、電機(jī)3和底座4，所述上磨1、下磨2的研磨面均呈延中心至邊緣向下傾斜，所述上磨I的研磨面與下磨2的研磨面之間間隙呈延中心至邊緣逐漸減小，所述上磨I安裝在下磨2上，所述下磨2安裝在底座4上，所述電機(jī)3的機(jī)身安裝在底座4上，所述電機(jī)3的傳動(dòng)軸穿過下磨2與上磨I相連接，所述的上磨I上設(shè)有進(jìn)料孔5。
[0027]所述上磨I的上部設(shè)有用于放置被研磨物的第一凹陷部1.1。
[0028]所述上磨I的上部設(shè)有用于放置被研磨物的第一凹陷部1.1。
[0029]所述下磨2的下部也設(shè)有第二凹陷部2.1，所述底座4上設(shè)有第一凸起部4.1，所述第二凹陷部2.1與第一凸起部4.1卡接。
[0030]所述上磨I上設(shè)有至少兩個(gè)進(jìn)料管1.3，所述進(jìn)料管1.3的兩端分別與進(jìn)料孔5和上磨I的研磨面連通。
[0031 ]所述上磨I和下磨2的研磨面上均設(shè)有螺紋溝槽。
[0032]所述上磨I的邊緣處設(shè)有多個(gè)缺口 1.4。
[0033]所述的缺口1.4為月牙形。
[0034]本上、下磨的相對(duì)磨面均呈中心高，外側(cè)低，即微斜型石磨。
[0035]單研磨面或雙研磨面從圓磨中心至磨邊形成中心高，也緣低的斜形空腔，雙研磨面均設(shè)中心寬深，越往邊緣越淺窄的羅旋紋槽溝。
[0036]上、下研磨面的最邊緣設(shè)無溝槽的平面。
[0037]由于茶花葉草較嫩，易磨，如要磨得很細(xì)，容易“滯腔”、“粘磨”，所以本石磨采用中高外低的斜磨方式，有利于膛中料，在研磨時(shí)的震動(dòng)中從中心高處向邊緣自移，這樣就最大限度的解決了既要磨得細(xì)，又要防止“滯腔”、“粘磨”引起的升溫和空磨問題。
[0038]上磨中孔進(jìn)料，再分左右兩孔至磨腔，均衡進(jìn)料。
[0039]上磨盤邊緣設(shè)若干月牙型缺口加快微細(xì)粉末推出。
[0040]可以理解的是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種錐型微米石磨，包括上磨(I)、下磨(2)、電機(jī)(3)和底座(4)，所述上磨(I)、下磨(2)的研磨面均呈延中心至邊緣向下傾斜，所述上磨(I)的研磨面與下磨(2)的研磨面之間間隙呈延中心至邊緣逐漸減小，所述上磨(I)安裝在下磨(2)上，所述下磨(2)安裝在底座(4)上，所述電機(jī)(3)的機(jī)身安裝在底座(4)上，所述電機(jī)(3)的傳動(dòng)軸穿過下磨(2)與上磨(I)相連接，所述的上磨(I)上設(shè)有進(jìn)料孔(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐型微米石磨，其特征在于:所述上磨(I)的上部設(shè)有用于放置被研磨物的第一凹陷部(1-Do3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐型微米石磨，其特征在于:所述下磨(2)的下部也設(shè)有第二凹陷部(2.1)，所述底座(4)上設(shè)有第一凸起部(4.1)，所述第二凹陷部(2.1)與第一凸起部(4.1)卡接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐型微米石磨，其特征在于:所述上磨(I)上設(shè)有至少兩個(gè)進(jìn)料管(1.3)，所述進(jìn)料管(1.3)的兩端分別與進(jìn)料孔(5)和上磨(I)的研磨面連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐型微米石磨，其特征在于:所述上磨(I)和下磨(2)的研磨面上均設(shè)有螺紋溝槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐型微米石磨，其特征在于:所述上磨(I)的邊緣處設(shè)有多個(gè)缺口(1.4)07.根據(jù)權(quán)利要求6所述的錐型微米石磨，其特征在于:所述的缺口(1.4)為月牙形。
【文檔編號(hào)】B02C7/12GK205599230SQ201620257881
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】傅敏
【申請(qǐng)人】傅敏