專利名稱：完全離解除塵機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紙漿離解機(jī)械，屬于紙漿處理設(shè)備，確切地說是一種完全離解除塵機(jī)。
現(xiàn)有造紙行業(yè)漿處理設(shè)備，一般須完成工藝流程中的漿料離解、打漿和除塵功能，從而需要采用相應(yīng)地打漿設(shè)備、離解設(shè)備和除塵設(shè)備。單一的打漿機(jī)如槽式打漿機(jī)缺點(diǎn)是打漿效率低、纖維離解效果差、電耗高、漿料纖維易切斷，影響成紙強(qiáng)度，同時(shí)投資大；而單、雙排磨漿機(jī)如錐度式、階梯式疏解機(jī)，其磨區(qū)小、疏解磨盤工作面小，易造成纖維離解不均勻，難以達(dá)到紙漿纖維的分絲、帚化及適當(dāng)?shù)那袛?，且磨漿區(qū)和離解區(qū)易堵塞，影響離解質(zhì)量，除塵效率低。專利局已授權(quán)的專利號為91221648.4，名稱為“紙漿除砂離解機(jī)”的專利，雖然在一定程度上克服了現(xiàn)有技術(shù)缺陷，但是在實(shí)際使用中仍存在離解區(qū)小、易堵塞、離解效率及除塵效率低的缺點(diǎn)，同時(shí)軸承體與電機(jī)主軸軸承配合處，由于不能有效降溫，使軸承極易損壞，增加了使用費(fèi)用。
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)制造一種集紙漿離解、除塵于一體，離解區(qū)域大，除塵效率高，提高軸承使用壽命，降低設(shè)備使用費(fèi)用的新型完全離解除塵機(jī)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的由動力源通過聯(lián)軸器驅(qū)動安裝于軸承體上的軸承內(nèi)的主軸，設(shè)有環(huán)狀空腔和出漿口的離解區(qū)殼體一端與軸承體連接，另一端分別依次與除塵錐體、球閥、貯塵罐相連接，所述完全離解除塵機(jī)裝配于殼體內(nèi)腔處的定子與裝配在主軸上的轉(zhuǎn)子是兩個(gè)、多聯(lián)作同心間隙配合的階梯齒形，開于除塵錐體上的進(jìn)漿口內(nèi)腔壁底端母線與所述除塵錐體內(nèi)腔壁相切，所述軸承體兩端面上開有可分別與前后軸承蓋端面固定連接成封閉空腔的端面敞開空間，所述軸承體外表面上開有與所述端面敞開空間相通、實(shí)現(xiàn)冷卻水循環(huán)的出水口、進(jìn)水口。
完全離解除塵機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子為自漿料入端軸向呈直徑逐步變大的錐形的兩個(gè)、2－7聯(lián)作同心間隙配合的階梯齒形，所述軸承體端面上開有環(huán)形端面敞開凹槽，軸承體外表面上設(shè)有與所述敞開空間相通的一個(gè)出水口、一個(gè)進(jìn)水口。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)一是由于擴(kuò)大漿料離解區(qū)域面積，可提高離解效率25％；二是改善了漿料入口方向，可提高除塵效率6％；三是由于增加軸承體水循環(huán)冷卻，可有效提高軸承使用壽命2倍以上，減少了使用成本。
現(xiàn)結(jié)合附圖，詳敘一本實(shí)用新型的實(shí)施例


圖1是完全離解除塵機(jī)的結(jié)構(gòu)剖視示意圖，其中1除塵錐體，2壓蓋，3進(jìn)漿口，4除塵錐帽，5轉(zhuǎn)子，6定子，7定位體，8轉(zhuǎn)子，9軸套，10油封，11殼體，12端蓋，13擋圈，14擋圈，15軸承蓋，16封閉空腔，17軸承，18主軸，19油塞，20油標(biāo)，21軸承體，22軸承，23封閉空腔，24擋圈，25軸承蓋，26聯(lián)軸器，27彎頭，28閥門，29球閥，30閥門，31貯塵罐，32排塵口，圖2是軸承體B向截面放大剖視圖，其中33進(jìn)水口，34出水口。
完全離解除塵機(jī)，由動力源通過聯(lián)軸器(26)驅(qū)動安裝于軸承體(21)上的軸承(17)、(22)內(nèi)的主軸(18)，設(shè)有環(huán)狀空腔和出漿口的離解區(qū)殼體(11)一端與軸承體(21)連接，另一端分別依次與除塵錐體(1)、球閥(29)、貯塵罐(31)相連接，所述完全離解除塵機(jī)固定于殼體(11)內(nèi)腔處的定子(6)與裝配在主軸(18)上的轉(zhuǎn)子(5)是兩個(gè)、多聯(lián)作同心間隙配合的階梯齒形，開于除塵錐體(1)上的進(jìn)漿口(3)內(nèi)腔壁底端母線與所述除塵錐體(1)內(nèi)腔壁相切，所述軸承體(21)上開有可分別與前后軸承蓋(15)、(25)端面固定連接成封閉空腔(16，23)3)的端面敞開空間，所述軸承體(21)外表面上開有與所述端面敞開空間相通、實(shí)現(xiàn)冷卻水循環(huán)的出水口(34)進(jìn)水口(33)。
所述完全離解除塵機(jī)，定子(6)和轉(zhuǎn)子(5)為自漿料入端軸向直徑逐步變大的錐形的兩個(gè)、2－7聯(lián)作同心間隙配合的階梯齒形，所述軸承體(21)端面上開有端面敞開的環(huán)狀凹槽，軸承體(21)外表面上分別設(shè)有一個(gè)進(jìn)水口(33)和一個(gè)出水口(34)。
本實(shí)用新型的定子(6)和轉(zhuǎn)子(5)是自漿料入端軸向呈錐形的兩個(gè)，具有3聯(lián)作同心間隙配合的階梯齒形，軸承體(21)端面上開有端面敞開的圓柱環(huán)狀凹槽，軸承體(21)外表面上分別設(shè)有直徑分別為15mm、10mm的一個(gè)出水口(34)和一個(gè)進(jìn)水口(33)。
除塵錐體(1)上的進(jìn)漿口(3)內(nèi)腔壁底端母線與除塵錐體(1)內(nèi)腔壁相切，可有效地改善進(jìn)漿料在進(jìn)入離解區(qū)前的流動狀況，使?jié){料中的塵粒不致帶入離解區(qū)中，提高除塵效率。
在本實(shí)用新型實(shí)施例中，前端定、轉(zhuǎn)子間隙為2mm，后端定、轉(zhuǎn)子間隙為0.5mm。實(shí)施的其余技術(shù)為本行業(yè)普通技術(shù)人員所公知。
權(quán)利要求1.一種完全離解除塵機(jī)，由動力源通過聯(lián)軸器(26)驅(qū)動安裝于軸承體(21)上的軸承(17)、(22)內(nèi)的主軸(18)，設(shè)有環(huán)狀空腔和出漿口的離解區(qū)殼體(11)一端與軸承體(21)連接，另一端分別依次與除塵錐體(1)、球閥(29)、貯塵罐(31)相連接，其特征在于所述完全離解除塵機(jī)裝配于殼體(11)內(nèi)腔處的定子(6)與裝配在主軸(18)上的轉(zhuǎn)子(5)呈兩個(gè)、多聯(lián)作同心間隙配合的階梯齒形，開干除塵錐體(1)上的進(jìn)漿口(3)內(nèi)腔壁底端母線與所述除塵錐體(1)內(nèi)腔壁相切，所述軸承體(21)兩端面上開有可分別與前后軸承蓋(15)、(25)端面固定連接為封閉空腔(16，23)的端面敞開空間，所述軸承體(21)外表面開有與所述端面敞開空間相通、實(shí)現(xiàn)冷卻水循環(huán)的出水口(34)、進(jìn)水口(33)。
2.按權(quán)利要求1所述的完全離解除塵機(jī)，其特征在于所述定子(6)、轉(zhuǎn)子(5)為自漿料入端軸向直徑逐步變大的錐形的兩個(gè)、2－7聯(lián)作同心間隙配合的階梯齒形，所述軸承體(21)端面上開有環(huán)狀端面敞開凹槽，軸承體(21)外表面上分別設(shè)有一個(gè)出水口(34)、一個(gè)進(jìn)水口(33)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種完全離解除塵機(jī)，屬造紙行業(yè)漿處理設(shè)備。主要特征是離解區(qū)定、轉(zhuǎn)子采用兩個(gè)、多聯(lián)作同心間隙配合的梯形齒形，軸承體(21)兩端面上開有可分別與前后軸承蓋(15)、(25)端面固定連成封閉空腔(16，23)的端面敞開空間，軸承體(21)外表面上設(shè)有進(jìn)、出水也，進(jìn)漿口(3)內(nèi)腔壁底端母線與除塵錐體(1)內(nèi)腔壁相切。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)離解效果差、軸承使用壽命低的主要缺陷，可應(yīng)用于造紙行業(yè)漿處理工序中。
文檔編號D21D5/00GK2193376SQ9424050
公開日1995年3月29日 申請日期1994年5月8日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月8日
發(fā)明者郭青 申請人:郭青