技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種用于篩選玻璃渣中鐵屑的裝置。

背景技術(shù)：
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碎玻璃在進(jìn)入熔爐熔解時(shí)，若不清除碎玻璃中的鐵屑，若鐵屑隨碎玻璃一起進(jìn)入熔爐熔解，則會影響后期玻璃的透光性以及質(zhì)量，因此玻璃渣的再次利用前要求除去其中的含鐵雜質(zhì)?，F(xiàn)有去除玻璃渣中鐵屑普遍是用過一個(gè)磁化的滾筒的實(shí)現(xiàn)，在使用時(shí)，將玻璃渣倒入滾筒內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，使得玻璃渣中鐵屑充分吸附于滾筒壁上，然后將玻璃渣倒出，最后通過刮板刮下滾筒壁上的鐵屑，該中除鐵屑結(jié)構(gòu)在卸下鐵屑時(shí)十分麻煩，使用起來很不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種用于篩選玻璃渣中鐵屑的裝置。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有：一種用于篩選玻璃渣中鐵屑的裝置，包括傳動(dòng)輪、傳送帶、機(jī)架、磁鐵安裝框、鐵屑收集框、連接轉(zhuǎn)軸、磁鐵和破碎機(jī)構(gòu)，所述磁鐵安裝框通過連接轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上，若干個(gè)磁鐵固定于磁鐵安裝框的上端，鐵屑收集框固定于磁鐵安裝框的下端，兩傳動(dòng)輪置于鐵屑收集框的下方，傳送帶繞設(shè)在兩傳動(dòng)輪上，破碎機(jī)構(gòu)設(shè)于傳送帶的上方，且破碎機(jī)構(gòu)位于機(jī)架的左側(cè)；

所述破碎機(jī)構(gòu)包括破碎轉(zhuǎn)子和設(shè)有進(jìn)料口和出料口的機(jī)殼，機(jī)殼設(shè)于機(jī)架的左側(cè)，且機(jī)殼的出料口置于傳送帶的上方，兩破碎轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于機(jī)殼內(nèi)；

所述破碎轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸和破碎盤，若干個(gè)破碎盤相隔一定間隙地固定于轉(zhuǎn)軸上。

進(jìn)一步地，所述磁鐵安裝框包括第一隔板、第二隔板、矩形框體和蓋板，所述第一隔板固定于矩形框體內(nèi)，并將矩形框體的內(nèi)腔分隔成第一安裝腔和第二安裝腔，若干個(gè)第二隔板相隔一定間距地固定于第一安裝腔內(nèi)，蓋板固定于矩形框體上，并將第一安裝腔封閉。

進(jìn)一步地，所述磁鐵的兩端設(shè)有橡膠墊片。

本發(fā)明具有如下有益效果：玻璃在破碎機(jī)構(gòu)粉碎后直接倒入傳送帶上，在傳送帶輸送過程中，玻璃渣中的鐵屑通過磁鐵被收集，在需要卸下鐵屑時(shí)，只需180°轉(zhuǎn)動(dòng)磁鐵安裝框，然后取下鐵屑收集框即可，使用方便。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明中破碎轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明中磁鐵安裝框在機(jī)架上的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本發(fā)明中磁鐵安裝框的結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本發(fā)明中磁鐵安裝框在機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)180°后的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明公開一種用于篩選玻璃渣中鐵屑的裝置，包括傳動(dòng)輪911、傳送帶912、機(jī)架913、磁鐵安裝框914、鐵屑收集框915、連接轉(zhuǎn)軸916、磁鐵917和破碎機(jī)構(gòu)3，兩連接轉(zhuǎn)軸916固定連接在磁鐵安裝框914的兩側(cè)，在機(jī)架913上設(shè)有軸承，連接轉(zhuǎn)軸916支承于該軸承內(nèi)，并使得磁鐵安裝框914轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架913上，若干個(gè)磁鐵917固定于磁鐵安裝框914的上端，鐵屑收集框915固定于磁鐵安裝框914的下端，兩傳動(dòng)輪911置于鐵屑收集框915的下方，傳送帶912繞設(shè)在兩傳動(dòng)輪911上，破碎機(jī)構(gòu)3設(shè)于傳送帶912的上方，且破碎機(jī)構(gòu)3位于機(jī)架913的左側(cè)。

本發(fā)明中的破碎機(jī)構(gòu)3包括破碎轉(zhuǎn)子31和設(shè)有進(jìn)料口321和出料口322的機(jī)殼32，機(jī)殼32設(shè)于機(jī)架913的左側(cè)，且機(jī)殼32的出料口322置于傳送帶912的上方，兩破碎轉(zhuǎn)子31轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于機(jī)殼32內(nèi)。

破碎轉(zhuǎn)子31包括轉(zhuǎn)軸311和破碎盤312，若干個(gè)破碎盤312相隔一定間隙地固定于轉(zhuǎn)軸311上。

本發(fā)明中的磁鐵安裝框914包括第一隔板9141、第二隔板9142、矩形框體9143和蓋板9144，第一隔板9141固定于矩形框體9143內(nèi)，并將矩形框體9143的內(nèi)腔分隔成第一安裝腔9145和第二安裝腔9146，若干個(gè)第二隔板9142相隔一定間距地固定于第一安裝腔9145內(nèi)，蓋板9144固定于矩形框體9143上，并將第一安裝腔9145封閉。磁鐵917固定于第一安裝腔9145內(nèi)的兩第二隔板9142之間，鐵屑收集框915通過螺釘固定于第二安裝腔9146內(nèi)。

為便于將磁鐵917緊固于第一安裝腔9145內(nèi)，在磁鐵917與第二隔板9142之間的空隙內(nèi)插接有橡膠墊片900。

為便于轉(zhuǎn)動(dòng)磁鐵安裝框914，在連接轉(zhuǎn)軸916上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)手把918。

在使用時(shí)，將玻璃塊倒在破碎機(jī)構(gòu)3內(nèi)，通過破碎機(jī)構(gòu)3粉碎，粉碎后的碎玻璃置于傳送帶912上，傳送帶912輸送碎玻璃渣的過程中，當(dāng)碎玻璃渣經(jīng)過磁鐵安裝框914下方時(shí)，在磁鐵917的作用下，使得碎玻璃渣中的鐵屑吸附在鐵屑收集框915內(nèi)。待鐵屑收集框915收集一段時(shí)間后，轉(zhuǎn)動(dòng)磁鐵安裝框914，使得鐵屑收集框915位于磁鐵917的上方(如圖5)，然后松開磁鐵安裝框914與鐵屑收集框915之間的螺釘，取下鐵屑收集框915并倒出鐵屑收集框915內(nèi)的鐵屑。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于篩選玻璃渣中鐵屑的裝置，包括傳動(dòng)輪、傳送帶、機(jī)架、磁鐵安裝框、鐵屑收集框、連接轉(zhuǎn)軸、磁鐵和破碎機(jī)構(gòu)，所述磁鐵安裝框通過連接轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上，若干個(gè)磁鐵固定于磁鐵安裝框的上端，鐵屑收集框固定于磁鐵安裝框的下端，兩傳動(dòng)輪置于鐵屑收集框的下方，傳送帶繞設(shè)在兩傳動(dòng)輪上，破碎機(jī)構(gòu)設(shè)于傳送帶的上方，且破碎機(jī)構(gòu)位于機(jī)架的左側(cè)。玻璃在破碎機(jī)構(gòu)粉碎后直接倒入傳送帶上，在傳送帶輸送過程中，玻璃渣中的鐵屑通過磁鐵被收集，在需要卸下鐵屑時(shí)，只需180°轉(zhuǎn)動(dòng)磁鐵安裝框，然后取下鐵屑收集框即可，使用方便。

技術(shù)研發(fā)人員：李志根
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京朝陽玻璃有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.19
技術(shù)公布日：2017.09.15