本發(fā)明油漆噴涂流水線上的收油平色裝置涉及油漆、涂料噴涂流水線，尤其是用于噴涂木制品的噴涂流水線。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于木制品的噴涂其形成的涂層總是具有一定厚度的，在噴涂過程中其形成的涂層厚度是不均勻的，往往造成木制品表面上有的地方涂層厚有的地方涂層薄，再加上木制品花紋纖維的影響，會(huì)造成不同的區(qū)域?qū)τ推嵬苛系奈粘潭炔煌?，從而造成有的區(qū)域油漆量多，有的區(qū)域油漆量少，涂膜的質(zhì)量以及表面觀感有好有壞，影響涂裝質(zhì)量和效率。這種情況下更會(huì)造成無(wú)法保證后續(xù)工序的正常加工，影響整個(gè)工件的噴涂工序，亦無(wú)法保證整個(gè)工序的涂裝質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種吸油平色裝置，可以使工件的表面噴涂涂層厚度均勻，漆膜平整，保證涂裝質(zhì)量和效率。并可以回收漆料，降低成本，安全環(huán)保。

本發(fā)明技術(shù)方案：油漆噴涂流水線上的收油平色裝置，其特征在于包括：收油平色輥，該收油平色輥為憎油硬輥，與被涂工件接觸；吸油軟輥，該吸油軟輥與所述收油平色輥的長(zhǎng)度相同，該吸油軟輥位于所述收油平色輥一側(cè)，并且該吸油軟輥輥面與收油平色輥輥面接觸，該吸油軟輥位于被涂工件的上方與被涂工件相隔一定距離；回收裝置，該回收裝置包括在所述吸油軟輥的一側(cè)設(shè)有一擠壓裝置。

上述的油漆噴涂流水線上的收油平色裝置，所述吸油軟輥為吸油海綿輥。

上述的油漆噴涂流水線上的收油平色裝置，所述擠壓裝置為一憎油硬塑輥。

上述的漆噴涂流水線上的收油平色裝置，在所述憎油硬塑輥的下方設(shè)有集油板，所述集油板的下方設(shè)有右回收箱。

上述的漆噴涂流水線上的收油平色裝置，在所述收油平色輥的上方設(shè)有設(shè)有風(fēng)刀。

上述的油漆噴涂流水線上的收油平色裝置，所述擠壓裝置為一刮板，該刮板的長(zhǎng)度與所述吸油軟輥的長(zhǎng)度相當(dāng)，該刮板的頂端緣抵靠于所述吸油軟輥輥面上。

所述的油漆噴涂流水線上的收油平色裝置，在所述收油平色輥的上方設(shè)有洗料箱，該洗料箱有洗料滴噴于所述收油平色輥上；在所述洗料箱之后設(shè)有板刷，該板刷于所述收油平色輥輥面上移動(dòng)，該板刷位于所述吸油軟輥輥面與收油平色輥輥面接觸面之前。

上述的油漆噴涂流水線上的收油平色裝置，在所述吸油軟輥輥面與收油平色輥輥面接觸面之后設(shè)有風(fēng)刀。

上述的油漆噴涂流水線上的收油平色裝置，在所述刮板的下方設(shè)有回收箱，所述刮板的末端緣指向所述回收箱。

采用上述結(jié)構(gòu)，被涂工件被涂油漆后首先被收油平色輥輥面滾壓，使得工件的表面噴涂涂層厚度均勻，漆膜平整，被涂工件上被噴涂的較厚的膜層其多余的油漆就被粘附于收油平色輥輥面上，之后被吸油海綿棍吸收，或者通過洗料和板刷共同作用粘附于收油平色輥輥面上的油漆被稀釋，在與吸油海綿輥對(duì)輥時(shí)會(huì)被吸油海綿輥上的海綿吸收，從而使得收油平色輥輥面變得干凈清潔投入再一次的滾壓。而被吸油海綿輥上海綿吸收的油漆在接下來(lái)的刮板的作用會(huì)被擠壓刮下來(lái)流入回收箱。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明油漆噴涂流水線上的收油平色裝置實(shí)施例一示意圖。

圖2為本發(fā)明油漆噴涂流水線上的收油平色裝置實(shí)施例二示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例以及附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做進(jìn)一步詳述。

如圖1所示為本發(fā)明油漆噴涂流水線上的收油平色裝置的實(shí)施例一。包括輸送帶1，位于輸送帶上的被涂工件2，在被涂工件2的上方設(shè)有收油平色輥3，該收油平色輥3為憎油硬輥，與被涂工件2接觸，用于滾壓被涂工件2，使得被涂工件2在輥壓后其表面噴涂涂層厚度均勻，漆膜平整。還有吸油軟輥6，該吸油軟輥6為吸油海綿輥，也即是吸油軟輥6的輥面為一吸油海綿，該吸油軟輥6與所述收油平色輥3的長(zhǎng)度相同，該吸油軟輥6位于所述收油平色輥3一側(cè)，并且該吸油軟輥6輥面與收油平色輥3輥面完全接觸，如此在對(duì)滾時(shí)兩個(gè)輥面可以互為覆蓋。該吸油軟輥6位于被涂工件2的上方與被涂工件2相隔一定距離，也即是該該吸油軟輥6不與被涂工件2接觸。還包括回收裝置，該回收裝置包括在所述吸油軟輥6的右側(cè)下方設(shè)有憎油硬塑輥10，該憎油硬塑輥10與所述吸油軟輥6緊密接觸擠壓所述吸油軟輥6的海綿，使吸入到吸油軟輥6海綿中的油漆擠壓出來(lái)，由位于憎油硬塑輥10下方的集油板101收集進(jìn)入回收箱8。

為了保證收油平色輥輥面變得干凈清潔干燥，在投入再一次的滾壓之前，在所述收油平色輥3左上方設(shè)有風(fēng)刀9，該風(fēng)刀9通過管道與送風(fēng)系統(tǒng)相連接并將風(fēng)直接吹到收油平色輥3的輥面上，使收油平色輥3的輥面干燥清潔。

如圖2所示為本發(fā)明油漆噴涂流水線上的收油平色裝置的實(shí)施例二。包括輸送帶1，位于輸送帶上的被涂工件2，在被涂工件2的上方設(shè)有收油平色輥3，該收油平色輥3為憎油硬輥，與被涂工件2接觸，用于滾壓被涂工件2。還有吸油軟輥6，該吸油軟輥6為吸油海綿輥，也即是吸油軟輥6的輥面為一吸油海綿，該吸油軟輥6與所述收油平色輥3的長(zhǎng)度相同，該吸油軟輥6位于所述收油平色輥3一側(cè)，并且該吸油軟輥6輥面與收油平色輥3輥面完全接觸，如此在對(duì)滾時(shí)兩個(gè)輥面可以互為覆蓋。該吸油軟輥6位于被涂工件2的上方與被涂工件2相隔一定距離，也即是該該吸油軟輥6不與被涂工件2接觸。還包括回收裝置，該回收裝置包括在所述吸油軟輥6的一側(cè)設(shè)有一刮板7，該刮板7的長(zhǎng)度與所述吸油軟輥6的長(zhǎng)度相當(dāng)，該刮板7的頂端,71抵靠于所述吸油軟輥輥面上，也即是該刮板7可以將所述吸油軟輥6的輥面全部刮到。在所述刮板7的下方設(shè)有回收箱8，所述刮板7的末端緣72指向所述回收箱8。在所述收油平色輥3的上方設(shè)有洗料箱4，該洗料箱4有洗料滴噴于所述收油平色輥3上；在所述洗料箱4之后設(shè)有板刷5，該板刷5于所述收油平色輥輥面上移動(dòng)，該板刷5位于所述吸油軟輥輥面與收油平色輥輥面接觸面之前，如此被涂工件被涂油漆后首先被收油平色輥輥面滾壓，使得工件的表面噴涂涂層厚度均勻，漆膜平整，被涂工件上被噴涂的較厚的膜層其多余的油漆就被粘附于收油平色輥輥面上，通過洗料和板刷共同作用粘附于收油平色輥輥面上的油漆被稀釋，在與吸油海綿輥對(duì)輥時(shí)會(huì)被吸油海綿輥上的海綿吸收，從而使得收油平色輥輥面變得干凈清潔投入再一次的滾壓。而被吸油海綿輥上海綿吸收的油漆在接下來(lái)的刮板的作用會(huì)被擠壓刮下來(lái)流入回收箱8。

為了保證收油平色輥輥面變得干凈清潔干燥，在投入再一次的滾壓之前，在所述吸油軟輥6輥面與收油平色輥3輥面接觸面之后設(shè)有風(fēng)刀9。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明油漆噴涂流水線上的收油平色裝置涉及噴涂木制品的噴涂流水線。包括收油平色輥，該收油平色輥為憎油硬輥，與被涂工件接觸；吸油軟輥，該吸油軟輥與所述收油平色輥的長(zhǎng)度相同，該吸油軟輥位于所述收油平色輥一側(cè)，并且該吸油軟輥輥面與收油平色輥輥面接觸，該吸油軟輥位于被涂工件的上方與被涂工件相隔一定距離；回收裝置，該回收裝置包括在所述吸油軟輥的一側(cè)設(shè)有一擠壓裝置。采用上述結(jié)構(gòu)，被涂工件被涂油漆后首先被收油平色輥輥面滾壓，使得工件的表面噴涂涂層厚度均勻，漆膜平整。

技術(shù)研發(fā)人員：任泳華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：任泳華
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.06
技術(shù)公布日：2017.07.28