本發(fā)明涉及氨法煙氣脫硫領(lǐng)域，特涉及一種氨法煙氣脫硫循環(huán)液優(yōu)化平衡裝置。

背景技術(shù)：

在目前環(huán)保新形勢下，大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格。氨法煙氣脫硫技術(shù)廣泛應(yīng)用于硫酸、鍋爐、焦化等行業(yè)尾氣治理。鍋爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入脫硫塔中部的濃縮段。經(jīng)過噴淋、洗滌，降溫后，再進(jìn)入上部吸收段。吸收劑自上而下與上升的煙氣逆流接觸，煙氣中的so2與吸收劑循環(huán)液反應(yīng)生成硫酸銨、亞硫酸氫銨等，煙氣中的so2得以脫除凈化，脫硫達(dá)標(biāo)后的煙氣由煙囪排出。吸收劑經(jīng)循環(huán)泵加壓后送到脫硫塔吸收段霧化噴淋反應(yīng)，當(dāng)鍋爐啟運、停運及降負(fù)荷生產(chǎn)時，鍋爐煙氣量將會大幅度降低，煙氣經(jīng)過脫硫塔升氣帽部位的壓頭降低，導(dǎo)致霧化狀吸收劑循環(huán)液從升氣帽部位飄漏到脫硫塔的濃縮段，隨著循環(huán)泵運行時間推移，漏液累計量不斷加深，吸收劑循環(huán)槽液位不斷下降，而硫酸銨循環(huán)槽液位不斷上升，導(dǎo)致吸收劑循環(huán)槽和硫酸銨循環(huán)槽內(nèi)的循環(huán)液量失去平衡，從而影響氨法煙氣脫硫系統(tǒng)工藝流程正常進(jìn)行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種氨法煙氣脫硫循環(huán)液優(yōu)化平衡裝置。本發(fā)明通過增設(shè)漏液收集器，正常工作時通過打開喇叭收集口的小孔使高壓煙氣正常流動，當(dāng)氣壓減小時，小孔關(guān)閉，使飄漏的霧化狀吸收劑循環(huán)液被收集在漏液收集器內(nèi)，在通過漏液收集器將起回收至吸收劑回流管線，從而使吸收劑循環(huán)槽和硫酸銨循環(huán)槽內(nèi)的循環(huán)液量一直保持平衡。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種氨法煙氣脫硫循環(huán)液優(yōu)化平衡裝置，包括升氣帽、漏液收集器、平衡回流管線、吸收劑回流管線、彎管，升氣帽設(shè)置在脫硫塔吸收段與濃縮段之間，其特征在于：所述的漏液收集器設(shè)置在濃縮段上，且位于升氣帽正下方位置，漏液收集器下部通過彎管與平衡回流管線連接，平衡回流管線與吸收劑回流管線連接，吸收劑回流管線的另一端與吸收段的回收槽連接；彎管設(shè)置在漏液收集器與平衡回流管線之間；所述的漏液收集器包括盛液槽、喇叭收集口、導(dǎo)流槽、液體輸出口、浮塊、浮塊卡口、浮動窗，盛液槽上部設(shè)置喇叭收集口，喇叭收集口有多個小孔，每個小孔上設(shè)置浮動窗；盛液槽下部設(shè)置導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽一側(cè)設(shè)置液體輸出口，導(dǎo)流槽上部設(shè)置浮塊卡口，浮塊卡口內(nèi)設(shè)置浮塊。

根據(jù)如上所述的氨法煙氣脫硫循環(huán)液優(yōu)化平衡裝置，其特征在于：所述的漏液收集器與升氣帽之間的距離范圍為0.3米至2米。

根據(jù)如上所述的氨法煙氣脫硫循環(huán)液優(yōu)化平衡裝置，其特征在于：所述的漏液收集器與升氣帽之間的距離為0.5米。

根據(jù)如上所述的氨法煙氣脫硫循環(huán)液優(yōu)化平衡裝置，其特征在于：所述的平衡回流管線向下傾斜設(shè)置。

根據(jù)如上所述的氨法煙氣脫硫循環(huán)液優(yōu)化平衡裝置，其特征在于：所述的浮塊設(shè)置為圓球形。

根據(jù)如上所述的氨法煙氣脫硫循環(huán)液優(yōu)化平衡裝置，其特征在于：所述的導(dǎo)流槽內(nèi)增設(shè)記憶合金片，記憶合金片在溫度低于30°時打開，在高于30°時處于自然的閉合狀態(tài)。

本發(fā)明氨法煙氣脫硫循環(huán)液優(yōu)化平衡裝置生產(chǎn)時，工藝簡單，方便實用，操作性強(qiáng)。當(dāng)經(jīng)過脫硫塔煙氣量減少時，從升氣帽部位飄漏損失吸收劑循環(huán)液可以通過本發(fā)明的裝置得到有效補(bǔ)充，確保了氨法煙氣脫硫循環(huán)液正常平衡，避免因吸收劑和硫酸銨循環(huán)液量失衡而導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)工藝流程紊亂。本發(fā)明的循環(huán)液優(yōu)化平衡裝置簡化了原有工藝調(diào)液程序，方便工人掌握操作要領(lǐng)，大大提高操作效率，減少了吸收劑循環(huán)槽和硫酸銨循環(huán)槽液位不正?，F(xiàn)象的發(fā)生，確保了濃縮段產(chǎn)出的硫酸銨料漿品味。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為漏液收集器結(jié)構(gòu)示意圖(記憶合金片未打開狀態(tài))；

圖3為喇叭收集口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明氨法煙氣脫硫循環(huán)液優(yōu)化平衡裝置的工藝流程圖；

圖5為漏液收集器結(jié)構(gòu)示意圖(記憶合金片打開狀態(tài))。

附圖標(biāo)記說明：升氣帽1、漏液收集器2、盛液槽21、喇叭收集口22、導(dǎo)流槽23、液體輸出口24、浮塊25、浮塊卡口26、浮動窗27、記憶合金片28、平衡回流管線3、吸收劑回流管線4、彎管5。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的氨法煙氣脫硫循環(huán)液優(yōu)化平衡裝置包括升氣帽1、漏液收集器2、平衡回流管線3、吸收劑回流管線4、彎管5，升氣帽1設(shè)置在脫硫塔吸收段與濃縮段之間，漏液收集器2設(shè)置在濃縮段上，且位于升氣帽1正下方位置，漏液收集器2下部通過彎管5與平衡回流管線3連接，平衡回流管線3與吸收劑回流管線4連接，吸收劑回流管線4的另一端與吸收段的回收槽連接。

如圖1所示，本發(fā)明中，漏液收集器2與升氣帽1之間的距離范圍為0.3米至2米之間，漏液收集器2與升氣帽1之間的距離最好為0.5米，這樣高壓時，升氣帽1底部與漏液收集器2之間留有足夠間隙保證煙氣能夠順暢均勻通過，而低壓時，從霧化狀吸收劑循環(huán)液大部分也能被漏液收集器2回收。

如圖1所示，本發(fā)明的漏液收集器2與平衡回流管線3之間設(shè)置彎管5，彎管5的設(shè)置可以確保在高壓正常運行時，待處理的高壓煙氣不會經(jīng)過平衡回流管線3流入吸收劑回流管線4。

如圖2和圖3所示，本發(fā)明的漏液收集器2包括盛液槽21、喇叭收集口22、導(dǎo)流槽23、液體輸出口24、浮塊25、浮塊卡口26、浮動窗27，盛液槽21上部設(shè)置喇叭收集口22，喇叭收集口22有多個小孔，每個小孔上設(shè)置浮動窗27。這樣，當(dāng)待處理的煙氣壓力變低時，浮動窗27將喇叭收集口22的小孔覆蓋，兩側(cè)的煙氣流入壓力變大，從而使吸收段飄入濃縮段的霧化狀吸收劑循環(huán)液會經(jīng)過盛液槽21回收，這樣可以確保霧化狀吸收劑循環(huán)液不會飄逸進(jìn)而形成漏液，回收的液體流入盛液槽21內(nèi)；當(dāng)煙氣壓力高時，浮動窗27打開，便于煙氣流入吸收段。盛液槽21下部設(shè)置導(dǎo)流槽23，導(dǎo)流槽23一側(cè)設(shè)置液體輸出口24，導(dǎo)流槽23上部設(shè)置浮塊卡口26，浮塊卡口26內(nèi)設(shè)置浮塊25。這樣，當(dāng)煙氣為高壓時，盛液槽21內(nèi)不會形成液體，浮塊25堵住導(dǎo)流槽23，確保高壓氣體不會從液體輸出口24輸出，當(dāng)煙氣氣壓較低時，盛液槽21會回收液體，當(dāng)液體較多時，浮塊25向上浮動，液體自動流出。

如圖1所示，本發(fā)明的平衡回流管線3最好向下傾斜設(shè)置，這樣回流的液體可以通過靠重力回流。

如圖1、圖2和圖5所示，本發(fā)明的浮塊25最好設(shè)置為圓球形，因為在30°以下，本發(fā)明所回收的液體含有一定的亞硫酸氨，在溫度較低時，浮塊25可能被濃度高的結(jié)晶體黏貼住，進(jìn)而使液體流入時不能及時打開，而采用圓球形時，可減少浮塊25與導(dǎo)流槽23的接粗面積，使高溫的液體能夠快速的將結(jié)晶體溶解，確保浮塊25能夠浮動。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，如圖1、圖2和圖5所示，本發(fā)明在導(dǎo)流槽23內(nèi)增設(shè)記憶合金片28，記憶合金片28在溫度低于30°時打開，處于打開狀態(tài)時，記憶合金片28的另一側(cè)支撐在浮塊25，在高于30°時處于自然的閉合狀態(tài)，此時記憶合金片28與浮塊25不接觸。這樣，本發(fā)明的工作時，即使煙氣氣壓較低時，漏液收集器2的工作溫度也會高于30°，這樣記憶合金片28閉合，如圖2所示，此時，如有漏液收集器2內(nèi)裝有液體，則浮塊25上浮，如沒有液體，則浮塊25可堵住導(dǎo)流槽23，確保煙氣不會進(jìn)入吸收劑回流管線4。而不工作時，氣溫可能降低至30°以下，此時亞硫酸氨液體可能結(jié)晶，但此時記憶合金片28會處于打開狀態(tài)，如圖5所示，將浮塊25上推，即使結(jié)晶，也能保證浮塊25不會堵住導(dǎo)流槽23，且在沒有工作的情況下，也不會有煙氣，故此時認(rèn)可確保煙氣不進(jìn)入吸收劑回流管線4。

本發(fā)明還公開了一種氨法煙氣脫硫循環(huán)液優(yōu)化平衡方法，在升氣帽下方設(shè)置漏液收集器，升氣帽與漏液收集器之間具有一定的間歇，漏液收集器的液體回流到吸收劑回流管線中，漏液收集器設(shè)有導(dǎo)氣孔，當(dāng)煙氣為高壓，煙氣從漏液收集器與升氣帽之間的間歇和導(dǎo)氣孔流入吸收段；當(dāng)煙氣氣壓降低時，漏液收集器的導(dǎo)氣孔關(guān)閉，煙氣從四周流向吸收段，吸收段中飄逸的霧化狀吸收劑循環(huán)液被漏液收集器2吸收，并流入吸收劑回流管線4中。