本發(fā)明屬于脫硫除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種仿生態(tài)林煙氣脫硫除塵一體機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今具有代表性的煙氣脫硫技術(shù)及其所存在的問題：

1.液體吸收如：石灰石+石膏、旋流板塔、噴淋洗滌都屬濕法脫硫，其渣水分離和二次水污染問題突出。

2.吸附干法脫硫存在凈化物難以回收和吸附劑(如活性炭)需定時更換和再生的問題，需要有專門的技術(shù)環(huán)節(jié)來處理，且運行成本高。

3.吸收液噴霧法存在吸收反應(yīng)不充分，脫硫率有待提高。

4.脫硫與除塵一般都是分段進行的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題，提供一種仿生態(tài)林煙氣脫硫除塵一體機。

本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種仿生態(tài)林煙氣脫硫除塵一體機，包括螺旋除塵器圓柱體，螺旋除塵器圓柱體上部設(shè)有進氣口，沿進氣口螺旋頂板上安裝有n個霧化嘴，螺旋除塵器圓柱體中央為排氣道，排氣道內(nèi)裝滿了毛細柔性填料,排氣道中心是植入毛細柔性填料的儲藥箱機構(gòu)，排氣道的頂部設(shè)有除霧器，螺旋除塵器圓柱體底部設(shè)有集灰斗、集鹽斗和排灰絞龍，集鹽斗設(shè)置在排氣道正下方，集鹽斗底部與排灰絞龍，排灰絞龍與集灰斗連接，在螺旋除塵器圓柱體之外另配置有水泵提供動力，水泵從配藥槽提取吸附液通過管道輸至儲藥箱和霧化嘴噴成霧汽。

所述的毛細柔性填料包括主桿、枝干、葉枝、掛繩和粗紗布料，主桿由上至下設(shè)有枝干，枝干端部設(shè)有掛繩，枝干上設(shè)有粗紗布料和葉枝，葉枝為針線狀。毛細柔性填料由脫脂棉纖維制成。

一種制作毛細柔性填料的制作方法，具體步驟如下：將脫脂棉纖維用紡織機械按照設(shè)計尺寸編織成主桿，枝干，葉枝、掛繩和粗紗布料；由人工根據(jù)填料設(shè)計圖樣剪裁后、再用工業(yè)縫紉機按照填料設(shè)計圖樣尺寸縫制加工，首先將枝干與粗紗布料相接，再將針線狀的葉枝折疊狀與枝干相接，再將掛繩與枝干相接，然后將枝干與主桿相接，最后進行組裝，每根毛細柔性填料實長為1米，主桿和掛繩在實長兩端各留0.2米作安裝用。

這脫脂棉纖維是采用專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)用原棉經(jīng)過脫脂、漂白、洗滌、干燥、整理工藝生產(chǎn)而成的脫脂棉纖維。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明占地面積小，工藝簡潔、結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。

2、本發(fā)明的運行方式適應(yīng)性強，脫硫除塵效率好，可靠性高。

3、本發(fā)明能量消耗少，運行成本低，對煙氣源原系統(tǒng)不受影響，極易更新改造。

4、吸附劑采用純化學(xué)產(chǎn)品，易于獲得且利用率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為毛細柔性填料主桿與枝干連接示意圖；

圖3為毛細柔性填料主桿、枝干和葉枝連接示意圖；

圖4為圖3俯視圖；

圖中1-除霧器，2-螺旋除塵器圓柱體，3-進氣口，4-霧化嘴，5-排氣道，6-毛細柔性填料，7-管道，8-配藥槽，9-水泵，10-集灰斗，11-排灰絞龍，12-儲藥箱機構(gòu)，13-集鹽斗，601-主桿，602-枝干，603-葉枝，604-粗紗布料，605-掛繩。

具體實施方式

為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。

如圖1所示，一種仿生態(tài)林煙氣脫硫除塵一體機，包括螺旋除塵器圓柱體2，螺旋除塵器圓柱體2上部設(shè)有進氣口3，沿進氣口3螺旋頂板上安裝有n個霧化嘴4，螺旋除塵器圓柱體2中央為排氣道5，排氣道5內(nèi)裝滿了毛細柔性填料6,排氣道5中心是植入毛細柔性填料6的儲藥箱機構(gòu)12，排氣道5的頂部設(shè)有除霧器1，螺旋除塵器圓柱體2底部設(shè)有集灰斗10、集鹽斗13和排灰絞龍11，集鹽斗13設(shè)置在排氣道5正下方，集鹽斗13底部與排灰絞龍11，排灰絞龍11與集灰斗10連接，在螺旋除塵器圓柱體2之外另配置有水泵9提供動力，水泵9從配藥槽8提取吸附液通過管道7輸至儲藥箱12和霧化嘴4噴成霧汽。

如圖2、3、4所示，所述的毛細柔性填料6包括主桿601、枝干602、葉枝603、掛繩605和粗紗布料604，主桿601由上至下設(shè)有枝干602，枝干602端部設(shè)有掛繩605，枝干602上設(shè)有粗紗布料604和葉枝603，葉枝603為針線狀。所述的毛細柔性填料6由脫脂棉纖維制成。

一種制作毛細柔性填料的制作方法，具體步驟如下：將脫脂棉纖維用紡織機械按照設(shè)計尺寸編織成主桿601，枝干602，葉枝603、掛繩605和粗紗布料604；由人工根據(jù)填料設(shè)計圖樣剪裁后、再用工業(yè)縫紉機按照填料設(shè)計圖樣尺寸縫制加工，首先將枝干602與粗紗布料604相接，再將針線狀的葉枝603折疊狀與枝干602相接，再將掛繩605與枝干602相接，然后將枝干602與主桿601相接，最后進行組裝，每根毛細柔性填料實長為1米，主桿602和掛繩605在實長兩端各留0.2米作安裝用。

這脫脂棉纖維是采用專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)用原棉經(jīng)過脫脂、漂白、洗滌、干燥、整理工藝生產(chǎn)而成的脫脂棉纖維。

毛細柔性填料模仿了松柏林的疊復(fù)、濃密、粗糙，且針線葉狀外表面積大的特有枝葉形狀。其具有很好的吸滯粘附大氣顆粒物的功能，被創(chuàng)造性地用作煙氣脫硫一體機關(guān)鍵部件。

毛細柔性填料自身具有耐高溫和毛細自吸特殊功能。其模仿松柏林之葉系蒸發(fā)、根系輸液的自然特征，在煙氣脫硫的物理化學(xué)反應(yīng)過程中，從儲藥箱4自動吸取并源源不斷向生態(tài)林枝葉輸送所需蒸發(fā)的吸附堿液。(與現(xiàn)有脫硫技術(shù)中吸附劑噴灑方法，其原理完全不同，且具有無需人為控制用量的優(yōu)點)。

毛細柔性填料是經(jīng)過脫脂、漂白、洗滌、干燥、整理工藝生產(chǎn)而成的脫脂棉纖維，其具有很好的吸水性，纖維柔軟細長，潔白而富有彈性。脫脂棉纖維的物化性能為：1)耐高溫：160-180℃；2)耐酸堿：適用的ph值:1-13；3)高吸水量：最大23g/g；4)纖維長度：13.5～25.5mm。

毛細柔性填料是仿松柏林，由一株株松柏樹組成。

松柏樹的主桿枝干間隔在5～6mm，針線狀枝葉工藝允許可在枝葉上植絨毛。

針線狀枝葉寬幅70～100mm左右，與中心對稱兩片為一層；相隔50mm一層，4層(200mm)為一周期層，并以主桿為軸心形成圓形。

毛細柔性填料制作在保證強度和支撐力的前提下，可用紡織工藝，或用模注工藝，也可用不等徑的脫脂棉纖維織帶和布料剪裁加工制作而成。

毛細柔性填料模仿松柏林枝葉外表面吸附光合、制造氧氣而后又自動清除污垢的自然特征達到煙氣脫硫的目的。其過程是：生態(tài)林填料上濕漉漉的鈉堿(naoh)吸附液把排氣道緩緩上升的高溫?zé)煔庵械膕o2粘附在一起，開始進行熱量交換、質(zhì)量傳遞以及化學(xué)和物理反應(yīng)。反應(yīng)方程式如下：

na2co3+so2→na2so3+co2↑(1)

2naoh+so2→na2so3+h2o(2)

na2so3+so2+h2o→2nahso3(3)

慢慢地結(jié)晶且粘附越來越大的堿鹽(na2so3)顆粒，因高溫?zé)煔鉄崮艿淖饔枚兊酶稍铮易詣訌娜嵝蕴盍仙厦撀湎聛肀怀两档郊}斗13。(與現(xiàn)有脫硫技術(shù)中的活性炭內(nèi)表面吸附，其原理完全不同，且具有無需定期更換或再生的優(yōu)點)。

本發(fā)明模仿松柏林的自然特征創(chuàng)造了一個仿生態(tài)林煙氣脫硫空間和方法。煙氣以20m/s左右的高速和140～220℃高溫將霧化器4噴出的堿霧作高速螺旋攪和催化，促使堿霧進一步汽化。從而創(chuàng)造了一個約高于大氣壓，充滿著堿液霧汽，(仿真松柏林)柔性填料上沾滿濕漉漉堿液的“風(fēng)生旋起、煙霧繚繞”的仿生態(tài)林煙氣脫硫空間。其仿生態(tài)條件如溫度、濕度、ph值以及堿液濃度等均可根據(jù)煙氣脫硫、脫硝......的工藝要求進行調(diào)節(jié)。

本發(fā)明包括一種煙氣以高速、高溫攜帶吸附反應(yīng)堿液沿圓柱體切線向下作強化螺旋運動攪和，進行熱量交換、質(zhì)量傳遞以及化學(xué)和物理反應(yīng)實現(xiàn)除塵脫硫的方法。具體是煙氣以20m/s左右的速度和140～220℃高溫攜帶著霧化器4噴出的堿液霧汽沿圓柱體切線向下作強化螺旋運動攪和，由此，煙氣中99％的煤灰塵粒和部分so2與naoh反應(yīng)結(jié)晶成的naso3顆粒在氣流離心力作用下，被甩向外壁,失去慣性，在重力的作用下沿外壁而下落，被沉降進入集灰斗10。

本發(fā)明包括一種由于140～220℃高溫?zé)煔獾臒崮茏饔?，其生態(tài)林煙氣脫硫空間的濕度和溫度始終處于由高向低快速急劇變化過程，不斷地消耗煙氣的熱能，吸附堿液水分不斷地被汽化而干燥，既實現(xiàn)了凈化物固態(tài)回收，同時也降低了煙氣的外排溫度和濕度的方法。

發(fā)明具有以下幾個特點：一是氣態(tài)進入，液態(tài)反應(yīng)，固態(tài)分離；二是集除硫、除氯......與除塵于一體同步完成。三是應(yīng)用物質(zhì)的懸浮速度原理作氣物自動分離和自然脫落分離，且分離干凈，副產(chǎn)物易獲取回收；四是煙氣脫硫、脫氯......效率不低于98％，除塵效率接近100％；

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。