本發(fā)明涉及一種廢氣處理工藝，尤其涉及一種用于處理氣態(tài)污染物的催化氧化處理工藝。

背景技術(shù)：

大氣污染主要來自工業(yè)排放的大氣污染物或機動車排放的尾氣，主要包括一氧化氮、二氧化氮等氮氧化物，二氧化硫和硫化氫等硫化物，揮發(fā)性有機物，鹵代烴等?，F(xiàn)有的技術(shù)對氣態(tài)污染物進行處理時，傳統(tǒng)的處理工藝主要有吸收處理工藝、吸附處理工藝、燃燒處理工藝等，現(xiàn)有技術(shù)對氣態(tài)污染物進行處理時，雖然對氣態(tài)污染物的處理有一定的效果，但是經(jīng)過處理后，氣態(tài)污染物中仍然存在殘留的有害氣體，不能完全對有害氣體進行去除，會對環(huán)境產(chǎn)生一定的影響，因此，如何對氣態(tài)污染物進行高效的處理成為眾多廠家所要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種用于處理氣態(tài)污染物的催化氧化處理工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種用于處理氣態(tài)污染物的催化氧化處理工藝，所述處理工藝如下：1)將氣態(tài)污染物通入至過濾裝置中進行過濾；

2）將氣態(tài)污染物通入至第一吸附塔內(nèi)進行吸附，第一吸附塔內(nèi)的吸收劑為催化氧化劑；

3）將氣態(tài)污染物通入至第二吸附塔內(nèi)進行吸附，第二吸附塔內(nèi)的吸收劑為催化氧化劑；

4）將混合物通入至強化燃燒爐中進行燃燒，并將燃燒后氣態(tài)污染物通入至過濾除塵裝置；5)將過濾后的混合物通入至第三吸附塔內(nèi)進行吸附，第三吸附塔內(nèi)的吸附劑為活性炭。

作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟2）以及步驟3）中催化氧化劑的生產(chǎn)工藝如下：（1）將椰子殼、棗殼、花生殼進行混合、粉碎后，將混合物放入至去離子水中進行洗滌后，在90-100℃下干燥1-3小時，將混合物放入至粉碎裝置中進行二次粉碎后，加入3-6份氫氧化鉀、7-9份鹽酸進行混合后，將混合物在80-85℃下恒溫振蕩器加熱2-3小時后，過濾、干燥；

（2）將混合物在氮氣的保護下，并將混合物在360-540℃下進行反應(yīng)2-3小時后，向混合物中加入氫氧化鉀溶液、氫氧化鈉溶液以及蒸餾水進行攪拌3-5小時后，加入4-7份稀鹽酸溶液并進行攪拌1-2小時；

（3）將y型分子篩在去離子水中洗滌后，加入經(jīng)過步驟（2）反應(yīng)后的混合物中，將混合物放入至75-78℃下恒溫振蕩器加熱2.5-4小時后，將混合物通入至過濾裝置內(nèi)并進行過濾；

（4）將3-4份苯乙烯、7-8份乳香精油、1-2份甲基纖維素、10-14份乙醇進行混合后，將混合放入至水浴裝置中進行水浴12-15分鐘后，向混合物中加入5-9份氧化鋁、1-3份二氧化硅，并攪拌12-30分鐘，將混合物倒入至水浴裝置中進行水浴20-23分鐘；

（5）將經(jīng)過步驟（3）反應(yīng)后的混合物加入至經(jīng)過步驟（4）反應(yīng)后的混合物中，加入4-7份二氧化硅，并使混合物在30-36℃下進行攪拌27-29分鐘后，對溶液進行通電，并使混合物在氮氣的保護下，將混合物在200-230℃下進行攪拌3-5小時；

（6）將混合物放入至過濾裝置中進行過濾，并將過濾后的混合物放入至烘干裝置中進行烘干3-6分鐘，將烘干后的混合物放入至晶化釜中，并使混合物在100-110℃下晶化3-7小時后，再將混合物冷卻至室溫，即可制得催化氧化劑。

作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟（1）中椰子殼、棗殼、花生殼的質(zhì)量比為2:2:7。

作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟（2）中氫氧化鉀溶液、氫氧化鈉溶液以及蒸餾水的體積比3:1:5。

由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：

本發(fā)明提供了一種用于處理氣態(tài)污染物的催化氧化處理工藝，通過將氣態(tài)污染物依次經(jīng)過過濾裝置進行過濾；將過濾后的氣體通入至第一吸附塔內(nèi)，并經(jīng)過放置在第一吸附塔內(nèi)的催化氧化劑進行一次吸附；將氣態(tài)污染物通入至第二吸附塔，并經(jīng)過放置在第二吸附塔內(nèi)的催化氧化劑進行二次吸附；將氣體通入至強化燃燒爐中進行燃燒后，再將氣體通入至過濾除塵裝置中進行過濾除塵；將氣態(tài)污染物通入至第三吸附塔，并經(jīng)過放置在第三吸附塔內(nèi)的活性炭進行再次吸附，即可有效除去氣態(tài)混合物中的一氧化氮、二氧化氮等氮氧化物、二氧化硫和硫化氫等硫化物。

本發(fā)明中將椰子殼、棗殼、花生殼進行粉碎烘干后，與氫氧化鉀、鹽酸進行混合后過濾干燥，并形成具有吸附性的混合物；將生成的混合物在氮氣的保護下，并于360-540℃下進行反應(yīng)后，再與氫氧化鉀溶液、氫氧化鈉溶液以及蒸餾水進行攪拌后，再與稀鹽酸溶液進行反應(yīng)，即可生成具有吸附性、催化性的混合物；將生成的混合物與y型分子篩進行反應(yīng)，并在恒溫振蕩器加熱2.5-4小時后過濾，并生成具有高吸附性、高催化性的混合物；將苯乙烯、乳香精油、甲基纖維素、乙醇進行混合后，進行水浴，生成的混合物再與氧化鋁、二氧化硅進行攪拌后，再次水??；將兩次生成的混合物進行混合后，加入二氧化硅進行反應(yīng)后，對生成的混合物進行通電，并使生成的混合物在氮氣的保護下進行反應(yīng)后過濾、烘干，并放入至晶化釜中進行晶化，即可生成具有高吸附性、高催化性、高氧化性的催化氧化劑。

本發(fā)明以椰子殼、棗殼、花生殼天然植物為原料，使用后的吸附劑可以直接對原料進行降解處理，有利于環(huán)境的保護。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明。

實施例1：

一種用于處理氣態(tài)污染物的催化氧化處理工藝，所述處理工藝如下：1)將氣態(tài)污染物通入至過濾裝置中進行過濾；

2）將氣態(tài)污染物通入至第一吸附塔內(nèi)進行吸附，第一吸附塔內(nèi)的吸收劑為催化氧化劑；

3）將氣態(tài)污染物通入至第二吸附塔內(nèi)進行吸附，第二吸附塔內(nèi)的吸收劑為催化氧化劑；

4）將混合物通入至強化燃燒爐中進行燃燒，并將燃燒后氣態(tài)污染物通入至過濾除塵裝置；5)將過濾后的混合物通入至第三吸附塔內(nèi)進行吸附，第三吸附塔內(nèi)的吸附劑為活性炭。

所述步驟2）以及步驟3）中催化氧化劑的生產(chǎn)工藝如下：（1）將椰子殼、棗殼、花生殼進行混合、粉碎后，將混合物放入至去離子水中進行洗滌后，在90℃下干燥3小時，將混合物放入至粉碎裝置中進行二次粉碎后，加入3份氫氧化鉀、9份鹽酸進行混合后，將混合物在80℃下恒溫振蕩器加熱3小時后，過濾、干燥；所述椰子殼、棗殼、花生殼的質(zhì)量比為2:2:7。

（2）將混合物在氮氣的保護下，并將混合物在360℃下進行反應(yīng)3小時后，向混合物中加入氫氧化鉀溶液、氫氧化鈉溶液以及蒸餾水進行攪拌3小時后，加入7份稀鹽酸溶液并進行攪拌1小時；所述氫氧化鉀溶液、氫氧化鈉溶液以及蒸餾水的體積比3:1:5。

（3）將y型分子篩在去離子水中洗滌后，加入經(jīng)過步驟（2）反應(yīng)后的混合物中，將混合物放入至78℃下恒溫振蕩器加熱2.5小時后，將混合物通入至過濾裝置內(nèi)并進行過濾；

（4）將4份苯乙烯、7份乳香精油、2份甲基纖維素、10份乙醇進行混合后，將混合放入至水浴裝置中進行水浴15分鐘后，向混合物中加入5份氧化鋁、3份二氧化硅，并攪拌12分鐘，將混合物倒入至水浴裝置中進行水浴23分鐘；

（5）將經(jīng)過步驟（3）反應(yīng)后的混合物加入至經(jīng)過步驟（4）反應(yīng)后的混合物中，加入4份二氧化硅，并使混合物在36℃下進行攪拌27分鐘后，對溶液進行通電，并使混合物在氮氣的保護下，將混合物在230℃下進行攪拌3小時；

（6）將混合物放入至過濾裝置中進行過濾，并將過濾后的混合物放入至烘干裝置中進行烘干6分鐘，將烘干后的混合物放入至晶化釜中，并使混合物在100℃下晶化7小時后，再將混合物冷卻至室溫，即可制得催化氧化劑。

經(jīng)過本發(fā)明催化氧化處理工藝處理后的氣態(tài)污染物，氣態(tài)污染物中一氧化氮、二氧化氮等氮氧化物的去除率高達96.4%，二氧化硫和硫化氫等硫化物的去除率高達95.3%。

實施例2：

一種用于處理氣態(tài)污染物的催化氧化處理工藝，所述處理工藝如下：1)將氣態(tài)污染物通入至過濾裝置中進行過濾；

2）將氣態(tài)污染物通入至第一吸附塔內(nèi)進行吸附，第一吸附塔內(nèi)的吸收劑為催化氧化劑；

3）將氣態(tài)污染物通入至第二吸附塔內(nèi)進行吸附，第二吸附塔內(nèi)的吸收劑為催化氧化劑；

4）將混合物通入至強化燃燒爐中進行燃燒，并將燃燒后氣態(tài)污染物通入至過濾除塵裝置；5)將過濾后的混合物通入至第三吸附塔內(nèi)進行吸附，第三吸附塔內(nèi)的吸附劑為活性炭。

所述步驟2）以及步驟3）中催化氧化劑的生產(chǎn)工藝如下：（1）將椰子殼、棗殼、花生殼進行混合、粉碎后，將混合物放入至去離子水中進行洗滌后，在100℃下干燥1小時，將混合物放入至粉碎裝置中進行二次粉碎后，加入6份氫氧化鉀、7份鹽酸進行混合后，將混合物在85℃下恒溫振蕩器加熱2小時后，過濾、干燥；所述椰子殼、棗殼、花生殼的質(zhì)量比為2:2:7。

（2）將混合物在氮氣的保護下，并將混合物在540℃下進行反應(yīng)2小時后，向混合物中加入氫氧化鉀溶液、氫氧化鈉溶液以及蒸餾水進行攪拌5小時后，加入4份稀鹽酸溶液并進行攪拌2小時；所述氫氧化鉀溶液、氫氧化鈉溶液以及蒸餾水的體積比3:1:5。

（3）將y型分子篩在去離子水中洗滌后，加入經(jīng)過步驟（2）反應(yīng)后的混合物中，將混合物放入至75℃下恒溫振蕩器加熱4小時后，將混合物通入至過濾裝置內(nèi)并進行過濾；

（4）將3份苯乙烯、8份乳香精油、1份甲基纖維素、14份乙醇進行混合后，將混合放入至水浴裝置中進行水浴12分鐘后，向混合物中加入9份氧化鋁、1份二氧化硅，并攪拌30分鐘，將混合物倒入至水浴裝置中進行水浴20分鐘；

（5）將經(jīng)過步驟（3）反應(yīng)后的混合物加入至經(jīng)過步驟（4）反應(yīng)后的混合物中，加入7份二氧化硅，并使混合物在30℃下進行攪拌29分鐘后，對溶液進行通電，并使混合物在氮氣的保護下，將混合物在200℃下進行攪拌5小時；

（6）將混合物放入至過濾裝置中進行過濾，并將過濾后的混合物放入至烘干裝置中進行烘干3分鐘，將烘干后的混合物放入至晶化釜中，并使混合物在110℃下晶化3小時后，再將混合物冷卻至室溫，即可制得催化氧化劑。

經(jīng)過本發(fā)明催化氧化處理工藝處理后的氣態(tài)污染物，氣態(tài)污染物中一氧化氮、二氧化氮等氮氧化物的去除率高達96.3%，二氧化硫和硫化氫等硫化物的去除率高達95.1%。

實施例3：

一種用于處理氣態(tài)污染物的催化氧化處理工藝，所述處理工藝如下：1)將氣態(tài)污染物通入至過濾裝置中進行過濾；

2）將氣態(tài)污染物通入至第一吸附塔內(nèi)進行吸附，第一吸附塔內(nèi)的吸收劑為催化氧化劑；

3）將氣態(tài)污染物通入至第二吸附塔內(nèi)進行吸附，第二吸附塔內(nèi)的吸收劑為催化氧化劑；

4）將混合物通入至強化燃燒爐中進行燃燒，并將燃燒后氣態(tài)污染物通入至過濾除塵裝置；5)將過濾后的混合物通入至第三吸附塔內(nèi)進行吸附，第三吸附塔內(nèi)的吸附劑為活性炭。

所述步驟2）以及步驟3）中催化氧化劑的生產(chǎn)工藝如下：（1）將椰子殼、棗殼、花生殼進行混合、粉碎后，將混合物放入至去離子水中進行洗滌后，在98℃下干燥2小時，將混合物放入至粉碎裝置中進行二次粉碎后，加入5份氫氧化鉀、7份鹽酸進行混合后，將混合物在83℃下恒溫振蕩器加熱2小時后，過濾、干燥；所述椰子殼、棗殼、花生殼的質(zhì)量比為2:2:7。

（2）將混合物在氮氣的保護下，并將混合物在540℃下進行反應(yīng)3小時后，向混合物中加入氫氧化鉀溶液、氫氧化鈉溶液以及蒸餾水進行攪拌4小時后，加入5份稀鹽酸溶液并進行攪拌1小時；所述氫氧化鉀溶液、氫氧化鈉溶液以及蒸餾水的體積比3:1:5。

（3）將y型分子篩在去離子水中洗滌后，加入經(jīng)過步驟（2）反應(yīng)后的混合物中，將混合物放入至77℃下恒溫振蕩器加熱3.5小時后，將混合物通入至過濾裝置內(nèi)并進行過濾；

（4）將3份苯乙烯、8份乳香精油、1份甲基纖維素、13份乙醇進行混合后，將混合放入至水浴裝置中進行水浴14分鐘后，向混合物中加入8份氧化鋁、1份二氧化硅，并攪拌12分鐘，將混合物倒入至水浴裝置中進行水浴23分鐘；

（5）將經(jīng)過步驟（3）反應(yīng)后的混合物加入至經(jīng)過步驟（4）反應(yīng)后的混合物中，加入7份二氧化硅，并使混合物在34℃下進行攪拌27分鐘后，對溶液進行通電，并使混合物在氮氣的保護下，將混合物在230℃下進行攪拌5小時；

（6）將混合物放入至過濾裝置中進行過濾，并將過濾后的混合物放入至烘干裝置中進行烘干6分鐘，將烘干后的混合物放入至晶化釜中，并使混合物在108℃下晶化3小時后，再將混合物冷卻至室溫，即可制得催化氧化劑。

經(jīng)過本發(fā)明催化氧化處理工藝處理后的氣態(tài)污染物，氣態(tài)污染物中一氧化氮、二氧化氮等氮氧化物的去除率高達96.2%，二氧化硫和硫化氫等硫化物的去除率高達95.1%。

上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。