專(zhuān)利名稱(chēng)：：用于從高溫工藝氣體中分離氣態(tài)污染物的方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種從高溫工藝氣體如煙道氣中分離氣態(tài)污染物如氫氯酸和二氧化硫的方法，在所述方法中，工藝氣體被輸送到氣體凈化系統(tǒng)，所述氣體凈化系統(tǒng)包括接觸反應(yīng)器，其中工藝氣體與顆粒吸收劑材料混合，使得所述顆粒吸收劑材料與氫氯酸反應(yīng)，和粉塵分離器，其中捕獲顆粒吸收劑材料，并且在所述方法中凈化的工藝氣體離開(kāi)粉塵分離器。本發(fā)明還涉及一種用于從高溫工藝氣體中分離氣態(tài)污染物的氣體凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：對(duì)于從來(lái)自燃煤或燃油發(fā)電廠(chǎng)或廢物焚燒廠(chǎng)的高溫工藝氣體如煙道氣中分離氣態(tài)污染物如氫氯酸和二氧化硫來(lái)說(shuō)，經(jīng)常使用一種方法，其中含石灰的顆粒吸收劑材料被引入工藝氣體中以與氣態(tài)污染物反應(yīng)。當(dāng)顆粒吸收劑材料與氣態(tài)污染物反應(yīng)時(shí)，氣態(tài)污染物在化學(xué)上或者在物理上被轉(zhuǎn)化為粉塵，其然后在過(guò)濾器中分離。例如，wo96/16722公開(kāi)了一種方法，其中含石灰的粉塵與水在混合器中混合，然后被引入接觸反應(yīng)器，與煙道氣的氣態(tài)污染物反應(yīng)。其后，由該反應(yīng)形成的粉塵在過(guò)濾器中分離并且再循環(huán)到混合器以與水混合，再一次被引入接觸反應(yīng)器中。通過(guò)控制向混合器添加水，調(diào)節(jié)從煙道氣中分離氣態(tài)污染物的效率。然而，當(dāng)根據(jù)WO96/16722的教導(dǎo)操作氣體凈化系統(tǒng)時(shí)，氫氯酸(HC1)的最大脫除效率受到如下情況的限制當(dāng)大量的水添加到混合器時(shí)，在氣體凈化系統(tǒng)中循環(huán)的粉塵將變粘。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種在氣體凈化系統(tǒng)中控制從高溫工藝氣體中分離污染物的方法，上述方法比現(xiàn)有技術(shù)教導(dǎo)中公開(kāi)的方法在脫除氫氯酸方面更有效。這個(gè)目標(biāo)是通過(guò)下述方法實(shí)現(xiàn)的一種從高溫工藝氣體如煙道氣中分離氣態(tài)污染物如氫氯酸和二氧化硫的方法，在所迷方法中，工藝氣體被輸送到氣體凈化系統(tǒng)，所迷氣體凈化系統(tǒng)包括接觸反應(yīng)器，其中工藝氣體與顆粒吸收劑材料混合，使得所述顆粒吸收劑材料與氫氯酸反應(yīng)，和粉塵分離器，其中捕獲顆粒吸收劑材料，并且在所述方法中凈化的工藝氣體離開(kāi)粉塵分離器，所述方法特征在于在凈化的工藝氣體中測(cè)量氫氯酸濃度，在氣體凈化系統(tǒng)中測(cè)量影響顆粒吸收劑材料的處理性質(zhì)的相對(duì)濕度，和根據(jù)在凈化的工藝氣體中測(cè)量的氫氯酸濃度和測(cè)量的相對(duì)濕度以下述方式控制至少一個(gè)操作參數(shù)相對(duì)于氫氯酸參考值調(diào)節(jié)凈化的工藝氣體中的氫氯酸濃度，同時(shí)相對(duì)于相對(duì)濕度參考值調(diào)節(jié)所述相對(duì)濕度，其中所述至少一個(gè)操作參數(shù)包括以下中的至少一個(gè)影響所述顆粒吸收劑材料和氫氯酸之間的反應(yīng)的溫度和被輸送到接觸反應(yīng)器的所述顆粒吸收劑材料的數(shù)量。本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)在于凈化的工藝氣體中的氫氯酸的濃度可以被有效地控制至極低水平，而沒(méi)有產(chǎn)生由粘性粉塵引起的粉塵處理問(wèn)題。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案，所述至少一個(gè)操作參數(shù)包括以下兩個(gè)影響所迷顆粒吸收劑材料和氫氯酸之間的反應(yīng)的溫度和被輸送到接觸反應(yīng)器的所述顆粒吸收劑材料的數(shù)量，所迷方法還包括在執(zhí)行控制所述至少一個(gè)操作參數(shù)的所述步驟前，確定所述至少一個(gè)操作參數(shù)中的哪一個(gè)應(yīng)被控制的步驟。這種實(shí)施方案的優(yōu)點(diǎn)在于能量、水、新鮮吸收劑等的消耗可以通過(guò)確定控制在目前情況下提供最佳操作條件的操作參數(shù)而減小。因而，可能確定以控制兩個(gè)所提及的工作參數(shù)中的任一個(gè)或者兩者。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方案，所述至少一個(gè)操作參數(shù)包括影響所述顆粒吸收劑材料和氫氯酸之間的反應(yīng)的所迷溫度，在至少第一和第二階段中的至少一個(gè)中控制影響所述顆粒吸收劑材料和氫氯酸之間的反應(yīng)的所述溫度。這種實(shí)施方案的優(yōu)點(diǎn)在于控制溫度能夠被進(jìn)行地更精確。通過(guò)以不同的方法控制所述第一和第二階段，還將可能改變度的方式。更優(yōu)選地，本發(fā)明的方法還包括在執(zhí)行控制所述至少一個(gè)操作參數(shù)的所述步驟前，確定在所述至少第一和第二階段中的哪一個(gè)中，應(yīng)該控制影響所述顆粒吸收劑材料和氫氯酸之間的反應(yīng)的所述溫度的步驟。這種實(shí)施方案的優(yōu)點(diǎn)在于能量、水等的消耗可以通過(guò)確定控制在目前情況下提供最佳操作條件的階段而減小。將理解的是可能確定控制所使用的一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)階段，以便控制影響所述顆粒吸收劑材料和氫氯酸之間的反應(yīng)的所述溫度，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案，所述至少第一和第二階段中的至少一個(gè)包括，在所述工藝氣體進(jìn)入接觸反應(yīng)器前，控制添加到所述高溫工藝氣體中的稀釋氣體的數(shù)量，所述稀釋氣體比所述高溫工藝氣體的溫度低。將低溫的稀釋氣體添加到高溫工藝氣體導(dǎo)致有效的冷卻高溫工藝氣體而無(wú)需提高氣體凈化系統(tǒng)中的相對(duì)濕度。根據(jù)本發(fā)明，工藝氣體的較低溫度導(dǎo)致提高的氫氯酸脫除效率。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述第一階段包括將所述稀釋氣體添加到所述高溫工藝氣體，使得形成氣體混合物，所述第二階段包括通過(guò)借助于水的蒸發(fā)冷卻調(diào)節(jié)所述氣體混合物的溫度。這種實(shí)施方案的優(yōu)點(diǎn)在于它包括兩個(gè)不同的階段，其中調(diào)節(jié)高溫工藝氣體的溫度。由于笫二階段包括將水添加到工藝氣體并且由此提高其相對(duì)濕度，而第一階段包括利用稀釋氣體來(lái)稀釋工藝氣體，所以在每一特定時(shí)機(jī)和通過(guò)控制所述第一和第二階段，能夠控制溫度，從而實(shí)現(xiàn)最成本有效的控制影響所述顆粒吸收劑材料和氫氯酸之間的反應(yīng)的溫度，而沒(méi)有帶來(lái)粘性粉塵的問(wèn)題。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案，所述第一階段包括通過(guò)借助于水的非蒸發(fā)冷卻調(diào)節(jié)所述高溫工藝氣體的溫度，從而獲得了冷卻的工藝氣體，并且所述第二階段包括將所述稀釋氣體添加到所述冷卻的工藝氣體。本發(fā)明的這種實(shí)施方案的優(yōu)點(diǎn)在于在沒(méi)有任何蒸發(fā)冷卻的情況下，可以操作氣體凈化系統(tǒng)。通過(guò)避免蒸發(fā)冷卻，可以降低構(gòu)造成本，使粉塵在裝置如混合器(其用于輸送顆粒吸收劑材料)中堵塞的風(fēng)險(xiǎn)降低。由于第一階段包括高溫工藝氣體的非蒸發(fā)冷卻，這提高其相對(duì)濕度，而第二階段包括利用稀釋氣體來(lái)稀釋冷卻的工藝氣體，所以在每一特定時(shí)機(jī)和通過(guò)控制所述第一和第二階段，能夠控制溫度，從而實(shí)現(xiàn)最成本有效的控制影響所述顆粒吸收劑材料和氫氯酸之間的反應(yīng)的溫度，而沒(méi)有帶來(lái)粘性粉塵的問(wèn)題。最優(yōu)選地，所述稀釋氣體是環(huán)境空氣。環(huán)境空氣可以低成本大量獲得。此外，環(huán)境空氣通常具有低溫，常常為0-20。C，并且通常具有低絕對(duì)濕度(absolutehumiditycontent),因而，同等低流量的環(huán)境空氣導(dǎo)致高溫工藝氣體的^f艮大冷卻，而沒(méi)有向其增加許多濕度。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案，所述至少一個(gè)操作參數(shù)包括被輸送到接觸反應(yīng)器的所述顆粒吸收劑材料的數(shù)量，所述被輸送到接觸反應(yīng)器的所述顆粒吸收劑材料的數(shù)量被控制在150-5000克/立方米的工藝氣體，氣體體積(單位為立方米)的參考是粉塵分離器內(nèi)的實(shí)際溫度、壓力和氧氣含量。這種實(shí)施方案的優(yōu)點(diǎn)在于控制被輸送到接觸反應(yīng)器的顆粒吸收劑材料的數(shù)量，由此控制了顆粒吸收劑材料和高溫工藝氣體中的氫氯酸之間的關(guān)系，使得能夠有效控制氣體凈化系統(tǒng)。當(dāng)氫氯酸脫除效率必須提高時(shí)，例如工藝氣體一時(shí)具有高溫和高相對(duì)濕度，由此使得利用進(jìn)一步的蒸發(fā)和/或非蒸發(fā)冷卻變得不可行，增加被輸送到接觸反應(yīng)器的顆粒吸收劑材料的數(shù)量是一種提高氫氯酸脫除效率而不提高氣體凈化系統(tǒng)中的相對(duì)濕度的有效方法。顆粒吸收劑材料的數(shù)量的這種增加導(dǎo)致了提高的操作成本，這因?yàn)榻佑|反應(yīng)器中壓降提高，并且需要更頻繁地凈化粉塵分離器，因而根據(jù)本發(fā)明的這種實(shí)施方案，一旦已經(jīng)確定較少量的顆粒吸收劑材料是足夠的，就減少被輸送到接觸反應(yīng)器的顆粒吸收劑材料的數(shù)量。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種氣體凈化系統(tǒng)，其中能夠?qū)崿F(xiàn)更有效地從高溫工藝氣體中脫除氫氯酸，而沒(méi)有帶來(lái)與粘性粉塵有關(guān)的問(wèn)題。這個(gè)目標(biāo)是通過(guò)一種用于從高溫工藝氣體如煙道氣中分離氣態(tài)污染物如氫氯酸和二氧化硫的氣體凈化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，所述氣體凈化系統(tǒng)包括接觸反應(yīng)器，其運(yùn)轉(zhuǎn)以使高溫工藝氣體與顆粒吸收劑材料混合，使得所述顆粒吸收劑材料與氫氯酸反應(yīng)，和粉塵分離器，其運(yùn)轉(zhuǎn)以捕獲顆粒吸收劑材料，該粉塵分離器運(yùn)轉(zhuǎn)以排出凈化的工藝氣體，該氣體凈化系統(tǒng)的特征在于還包括氫氯酸測(cè)量設(shè)備，其運(yùn)轉(zhuǎn)以在凈化的工藝氣體中測(cè)量氫氯酸濃度，濕度測(cè)量設(shè)備，其運(yùn)轉(zhuǎn)以測(cè)量影響氣體凈化系統(tǒng)中的顆粒吸收劑材料的處理性質(zhì)的相對(duì)濕度，控制系統(tǒng)，其運(yùn)轉(zhuǎn)以控制至少一個(gè)操作參數(shù)，該至少一個(gè)操作參數(shù)將被控制以便相對(duì)于氫氯酸參考值調(diào)節(jié)凈化的工藝氣體中的氫氯酸濃度，所述至少一個(gè)操作參數(shù)包括以下中的至少一個(gè)影響所述顆粒吸收劑材料和氫氯酸之間的反應(yīng)的溫度和被輸送到接觸反應(yīng)器的所述顆粒吸收劑材料的數(shù)量，和至少一個(gè)控制裝置，其運(yùn)轉(zhuǎn)以按照下述方式控制，如根據(jù)由氫氯酸測(cè)量設(shè)備和濕度測(cè)量設(shè)備所得的測(cè)量值通過(guò)控制系統(tǒng)確定的，所述至少一個(gè)操作參數(shù)相對(duì)于氫氯酸參考值調(diào)節(jié)凈化的工藝氣體中的氫氯酸濃度，同時(shí)相對(duì)于相對(duì)濕度參考值調(diào)節(jié)所述相對(duì)濕度。根據(jù)本發(fā)明的氣體凈化系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于上述氣體凈化系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)以有效地將凈化的工藝氣體中的氫氯酸濃度控制到極低水平，而沒(méi)有產(chǎn)生與粘性粉塵有關(guān)的問(wèn)題。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方案，所述至少一個(gè)控制裝置包括第一控制裝置和第二控制裝置，如參考高溫工藝氣體的流動(dòng)方向來(lái)觀(guān)察，所述第二控制裝置位于所述第一控制裝置的下游，所述控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)以控制所述第一控制裝置和所述第二控制裝置。這種實(shí)施方案的優(yōu)點(diǎn)在于基于目前的相對(duì)濕度、目前的溫度等，當(dāng)需要調(diào)節(jié)所述至少一個(gè)操作參數(shù)時(shí)，控制系統(tǒng)可以確定第一控制裝置和第二控制裝置中的哪一個(gè)或多個(gè)應(yīng)該被激活。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方案，所述至少一個(gè)控制裝置包括用于控制被輸送到接觸反應(yīng)器的所述顆粒吸收劑材料的數(shù)量的裝置。這種實(shí)施方案的優(yōu)點(diǎn)在于利用了一種運(yùn)轉(zhuǎn)以控制被運(yùn)送到接觸反應(yīng)器的顆粒吸收劑材料的數(shù)量的裝置，由此控制了顆粒吸收劑材料和工藝氣體中的氫氯酸之間的關(guān)系，使得能夠有效控制氣體凈化系統(tǒng)。通過(guò)以下詳細(xì)說(shuō)明和權(quán)利要求，本發(fā)明的進(jìn)一步的目標(biāo)和特征將是明顯的?，F(xiàn)在將參考附圖更加詳細(xì)地描述本申請(qǐng)所涉及的發(fā)明，其中圖1是一幅示意側(cè)視圖，其舉例說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方案的氣體凈化系統(tǒng)，如從其側(cè)面觀(guān)察的。圖2是一幅示意側(cè)視圖，其舉例說(shuō)明了其中控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)以控制圖1中所舉例說(shuō)明的氣體凈化系統(tǒng)的方式。圖3是一幅流程圖，其舉例說(shuō)明了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方案的方法。圖4a是反應(yīng)溫度和凈化的工藝氣體中的氫氯酸的濃度的圖表說(shuō)明。圖4b是相對(duì)濕度和凈化的工藝氣體中的氫氯酸的濃度的圖表說(shuō)明。圖5是在本發(fā)明所述笫一實(shí)施方案的氣體凈化系統(tǒng)的不同位置中的氣體溫度和相對(duì)濕度的圖表說(shuō)明。圖6是一幅示意側(cè)視圖，其舉例說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方案的氣體凈化系統(tǒng)，如從其側(cè)面觀(guān)察的。圖7是在本發(fā)明所述第二實(shí)施方案的氣體凈化系統(tǒng)的不同位置中的氣體溫度和相對(duì)濕度的圖表說(shuō)明。圖8是一幅示意側(cè)視圖，其舉例說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方案的氣體凈化系統(tǒng)，如從其側(cè)面觀(guān)察的。圖9是顆粒吸收劑材料的數(shù)量和凈化的工藝氣體中的氫氯酸的濃度的圖表說(shuō)明。具體實(shí)施方案圖1是氣體凈化系統(tǒng)1的示意圖，如從其側(cè)面觀(guān)察的。使用氣體凈化系統(tǒng)1以?xún)艋瘹怏w混合物2。氣體混合物2包含粉塵如飛灰和氣態(tài)污染物如二氧化硫和氫氯酸。氣體凈化系統(tǒng)l包括接觸反應(yīng)器4、以織物過(guò)濾器6形式的粉塵分離器，其有時(shí)稱(chēng)為堆袋室、和混合器8。氣體混合物2，經(jīng)由管道IO，被輸送到接觸反應(yīng)器4。接觸反應(yīng)器4運(yùn)轉(zhuǎn)以使顆粒吸收劑材料(其與氣體混合物2的氣態(tài)污染物可反應(yīng))與氣體混合物2接觸，以便將氣體混合物2的氣態(tài)污染物轉(zhuǎn)化為可分離的粉塵。氣體混合物2，經(jīng)由管道12，被輸送到織物過(guò)濾器6，其中形成的粉塵、飛灰和剩余的顆粒吸收劑材料與氣體混合物2分離。在接觸反應(yīng)器4和織物過(guò)濾器6兩者中，顆粒吸收劑材料與氣體混合物2的氫氯酸反應(yīng)。凈化的工藝氣體，其具有凈化的煙道氣14的形式，經(jīng)由管道16從織物過(guò)濾器6中輸送并且經(jīng)由煙囪(未示于圖1中)排放到環(huán)境空氣中?？椢镞^(guò)濾器6包括三個(gè)集塵斗18，其收集分離的粉塵、飛灰和剩余的顆粒吸收劑材料。分離的粉塵、飛灰和剩余的顆粒吸收劑材料被輸送到共用粉塵存儲(chǔ)系統(tǒng)20。較小部分的在織物過(guò)濾器6中分離的粉塵、飛灰和剩余的顆粒吸收劑材料經(jīng)由管道22從氣體凈化系統(tǒng)1中排出。管道22通向旋轉(zhuǎn)排出器24。排出材料從旋轉(zhuǎn)排出器24輸送到料倉(cāng)(未示出)，其運(yùn)轉(zhuǎn)以存儲(chǔ)排出材料直到排出材料被輸送到填埋場(chǎng)。在織物過(guò)濾器6中收集的粉塵、飛灰和剩余的顆粒吸收劑材料的主要部分經(jīng)由管道26，被輸送到混合器8。混合器8裝備有流化網(wǎng)或布28。壓縮空氣在布28下經(jīng)由管道30引入，以便在混合器8中使材料流化?；旌掀?裝備有管道32，其運(yùn)轉(zhuǎn)以將水供給混合器8。新鮮吸收劑，如生石灰(CaO)或熟石灰(Ca(OH)2)，經(jīng)由管道34被提供給混合器8。經(jīng)由管道32，將水添加到混合器8，以便在混合器8中潤(rùn)濕材料，以及強(qiáng)化新鮮吸收劑中所含的任何生石灰CaO形成熟石灰Ca(OH)2的熟化速率。經(jīng)由管道34供給的新鮮吸收劑的數(shù)量通常被控制到某一化學(xué)計(jì)量比SR。SR描迷了需要多少新鮮吸收劑，以鈣離子的摩爾數(shù)計(jì)算，與一摩爾的二氧化硫S02或者與兩摩爾的氫氯酸HC1反應(yīng)。理想地，化學(xué)計(jì)量比為1.0,這意味著每一摩爾進(jìn)入氣體凈化系統(tǒng)1并且在其中被脫除的S02相應(yīng)于所消耗的一摩爾的Ca2+，以及每一摩爾進(jìn)入氣體凈化系統(tǒng)1并且在其中被脫除的HC1相應(yīng)于所消耗的1/2摩爾的Ca2+。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)教導(dǎo)操作的氣體凈化系統(tǒng)常顯示SR為3，這意味著每一摩爾的S02消耗了3摩爾的Ca2+，以及每一摩爾的HC1消耗1.5摩爾的Ca2+，由于反應(yīng)條件不理想造成。相反地，當(dāng)操作氣體凈化系統(tǒng)1時(shí)，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)能夠使用小于2的SR，這顯著降低了操作成本。經(jīng)由管道36，可以供給其它添加劑如活性炭.混合器8裝備有攪拌器38，其運(yùn)轉(zhuǎn)以使混合器8從織物過(guò)濾器6已經(jīng)接收的材料，即粉塵、飛灰和剩余的顆粒吸收劑，與所述新鮮吸收劑、所述水和所述其它添加劑充分混合，使得通過(guò)混合器8形成即將在接觸反應(yīng)器4中引入的顆粒吸收劑材料?？捎糜诒景l(fā)明的混合器的詳盡的描述可參見(jiàn)文件W097/37747。所述顆粒吸收劑材料，其已經(jīng)由使來(lái)自織物過(guò)濾器6的粉塵、飛灰和剩余的顆粒吸收劑材料與新鮮吸收劑和水在混合器8中混合而形成，在接觸反應(yīng)器4的底部作為所述顆粒吸收劑材料被引入，并且由此被引入氣體混合物2中以便從中吸收進(jìn)一步的氣態(tài)污染物。應(yīng)將理解的是顆粒吸收劑材料在氣體凈化系統(tǒng)1中循環(huán)多次。經(jīng)由旋轉(zhuǎn)排出器24排出的較小部分的顆粒吸收劑材料用來(lái)使氣體凈化系統(tǒng)1中的固體材料的數(shù)量恒定。氣體混合物2包含一些飛灰，反應(yīng)產(chǎn)物連續(xù)形成，并且供給新鮮吸收劑和添加劑，使得存在著進(jìn)入氣體凈化系統(tǒng)1的固體材料的連續(xù)流動(dòng)。進(jìn)入氣體凈化系統(tǒng)1的固體材料的連續(xù)流動(dòng)抵償了經(jīng)由旋轉(zhuǎn)排出器24的固體材料的排出。因而，氣體凈化系統(tǒng)l中存在的固體材料的數(shù)量隨時(shí)間較恒定。圖2舉例說(shuō)明一種形式為工藝計(jì)算機(jī)40的控制系統(tǒng)，其運(yùn)轉(zhuǎn)以控制氣體凈化系統(tǒng)1的操作。以HCl-分析器42形式的第一測(cè)量設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)以測(cè)量經(jīng)由管道16離開(kāi)織物過(guò)濾器6的凈化的煙道氣14中的氫氯酸HC1的濃度。以結(jié)合氧氣和濕度分析器44形式的第二測(cè)量設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)以測(cè)量經(jīng)由管道16離開(kāi)織物過(guò)濾器6的凈化的煙道氣14中的氧氣的濃度和水蒸氣的數(shù)量。因而，設(shè)置了HCl-分析器42和結(jié)合氧氣和濕度分析器44以便測(cè)量管道16內(nèi)的相應(yīng)氣體性質(zhì)，如可由圖2所見(jiàn)到的?？刂崎y46連接到管道32并且運(yùn)轉(zhuǎn)以控制經(jīng)由管道32進(jìn)料到混合器8的水的數(shù)量。稀釋空氣管道48連接到管道10。稀釋空氣管道48位于其中在接觸反應(yīng)器4中混合器8引入顆粒吸收劑材料的位置的上游。稀釋空氣管道48裝備節(jié)氣閘50。工藝計(jì)算機(jī)40運(yùn)轉(zhuǎn)以控制節(jié)氣閘50的開(kāi)口度和控制閥46的開(kāi)口度。節(jié)氣閘50包括移動(dòng)馬達(dá)(shiftingmotor),為提供清楚的圖解其沒(méi)有顯示在圖2中，以便于調(diào)節(jié)節(jié)氣閘50的開(kāi)口度。高溫工藝氣體，其具有濃煙道氣52的形式并且在廢物焚燒爐(未示出)中在焚燒廢物如市政廢物或工業(yè)廢物期間形成，通過(guò)管道IO輸送，并且通過(guò)稀釋氣體稀釋?zhuān)鱿♂寶怏w具有環(huán)境空氣流54的形式，其經(jīng)由所述稀釋空氣管道48輸送。使用靜態(tài)混合器55，其位于管道10的內(nèi)部并且所述稀釋空氣管道48的下游，從而在濃煙道氣52和環(huán)境空氣流54之間產(chǎn)生有效的混合，使得產(chǎn)生氣體混合物2。環(huán)境空氣流54具有低于濃煙道氣52的溫度，因而氣體混合物2將具有處于濃煙道氣52的溫度(這將一般為120°C至250。C)和環(huán)境空氣流54的溫度(這將一般為-20。C至+35。C，最常見(jiàn)0。C至20。C)之間的溫度。氣體混合物2,其通過(guò)濃煙道氣52和環(huán)境空氣流54的所述混合而產(chǎn)生，被輸送到接觸反應(yīng)器4，參考圖l如上文所述。一般地，控制環(huán)境空氣流54的數(shù)量，如將在下文中詳細(xì)描述的，以占?xì)怏w混合物2的0-30質(zhì)量％，其余的氣體混合物2，即，100-70質(zhì)量％的氣體混合物2，來(lái)源于濃煙道氣52。根據(jù)上文所述，在接觸反應(yīng)器4的下部，混合器8將作為顆粒吸收劑材料的潤(rùn)濕的材料引入氣體混合物2中。當(dāng)接觸氣體混合物2時(shí)，潤(rùn)濕的材料中所含的水將快速蒸發(fā)。通過(guò)水的蒸發(fā)，氣體混合物2的溫度降低。因而，通過(guò)用環(huán)境空氣流54稀釋濃煙道氣52，在第一階段中冷卻濃煙道氣52，然后，在第二階段中，如此形成的氣體混合物2在接觸反應(yīng)器4中通過(guò)蒸發(fā)冷卻被進(jìn)一步冷卻.以溫度傳感器56形式的溫度分析器運(yùn)轉(zhuǎn)以測(cè)量經(jīng)由管道16離開(kāi)織物過(guò)濾器6的凈化的煙道氣14的溫度。管道16中的凈化的煙道氣14的關(guān)于溫度、氧氣和水分的性質(zhì)，這些性質(zhì)通過(guò)溫度傳感器56和結(jié)合氧氣和濕度分析器44來(lái)測(cè)量，能夠被認(rèn)為代表了在接觸反應(yīng)器4的上部之中和在織物過(guò)濾器6之中的條件。在接觸反應(yīng)器4的上部以后，沒(méi)有進(jìn)一步地冷卻氣體混合物2和沒(méi)有添加水，因此，溫度傳感器56和結(jié)合氧氣和濕度分析器44所測(cè)量的性質(zhì)反映了氫氯酸與顆粒吸收劑材料在接觸反應(yīng)器4中和在織物過(guò)濾器6中反應(yīng)的條件。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如下文所述，氫氯酸即HC1從氣體凈化系統(tǒng)1的排放，也就是說(shuō)，離開(kāi)氣體凈化系統(tǒng)1的凈化的煙道氣14中的HC1的濃度，強(qiáng)烈取決于顆粒吸收劑材料與HC1在接觸反應(yīng)器4中和在織物過(guò)濾器6中反應(yīng)的溫度。通過(guò)在接觸反應(yīng)器4中和在織物過(guò)濾器6中降溫，可以改進(jìn)關(guān)于HC1的脫除效率。因而，似乎通過(guò)管道32向混合器8中添加盡可能多的水是有益的，從而獲得了氣體混合物2的最大冷卻，并因而在接觸反應(yīng)器4中和在織物過(guò)濾器6中獲得了低溫。然而，經(jīng)由管道32添加大量的水在凈化的煙道氣14中具有提高相對(duì)濕度RH的副作用。當(dāng)凈化的煙道氣14中的相對(duì)濕度提高到約6-7%以上時(shí)，在接觸反應(yīng)器4、織物過(guò)濾器6和混合器8中被循環(huán)的粉塵、飛灰和顆粒吸收劑材料變粘。由于這種情況，不能容忍大于6-7%的相對(duì)濕度，因?yàn)榘l(fā)粘的粉塵可能引起嚴(yán)重的堵塞問(wèn)題，尤其是在織物過(guò)濾器6中和在混合器8中。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方案，在第一階段中通過(guò)混合濃煙道氣52和環(huán)境空氣流54由此形成氣體混合物2來(lái)冷卻濃煙道氣52，上述氣體混合物2具有比濃煙道氣52低的溫度，以及在第二階段中通過(guò)將水經(jīng)由管道32添加到混合器8來(lái)在接觸反應(yīng)器4中進(jìn)行氣體混合物2的蒸發(fā)冷卻。所述第一階段因而在所述第二階段之前即上游進(jìn)行。因而，氣體凈化系統(tǒng)1包括控制環(huán)境空氣流54的數(shù)量的以節(jié)氣閘50形式的第一控制裝置，和控制經(jīng)由管道32被加到混合器8的水的數(shù)量的以閥46形式的第二控制裝置。工藝計(jì)算機(jī)40可以控制第一和第二控制裝置即節(jié)氣閘50和閥46中的每一個(gè)，從而相對(duì)于在接觸反應(yīng)器4中和在織物過(guò)濾器6中在顆粒吸收劑材料和HC1之間的反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)合適的溫度。因而，工藝計(jì)算機(jī)40可以控制節(jié)氣閘50打開(kāi)至如此程度，使得適當(dāng)量的環(huán)境空氣流54可以通過(guò)稀釋空氣管道48來(lái)稀釋濃煙道氣52。環(huán)境空氣流54的絕對(duì)濕度一般地為0-3體積％。濃煙道氣52的絕對(duì)濕度一般地為約10-30體積％。因而，環(huán)境空氣流54的絕對(duì)濕度低于濃煙道氣52的絕對(duì)濕度。因而，通過(guò)環(huán)境空氣流54稀釋濃煙道氣度。由于這種情況，降低了在^物過(guò)濾器6中和在混合器8中粉塵變粘的問(wèn)題。此外，通過(guò)環(huán)境空氣流54稀釋濃煙道氣52將導(dǎo)致溫度下降，因?yàn)榄h(huán)境空氣流54的溫度一般為0-20。C，其明顯低于濃煙道氣52的溫度，后者溫度一般為120-250°C。因此，通過(guò)環(huán)境空氣流54稀釋濃煙道氣52提供了溫度下降，如上文中已經(jīng)描述的，這提供了改進(jìn)的脫除HC1的效率。因而，在接觸反應(yīng)器4中和在織物過(guò)濾器6中的溫度可以被降低至這樣的水平，使得HC1脫除是有效的，而沒(méi)有引起與粘性粉塵有關(guān)的問(wèn)題。圖3舉例說(shuō)明其中如圖2中所示的工藝計(jì)算機(jī)40運(yùn)轉(zhuǎn)以控制氣體凈化系統(tǒng)1的一種方式。在第一步(圖3中的A所示)中，圖2中所示的HCl-分析器42在凈化的煙道氣14中測(cè)量目前的HC1含量。有關(guān)凈化的煙道氣14中的HC1的目前的濃度的信息從HCl-分析器42轉(zhuǎn)送到工藝計(jì)算機(jī)40。結(jié)合氧氣和濕度分析器44測(cè)量?jī)艋臒煹罋?4中的氧氣02和水分H20的目前的濃度。有關(guān)凈化的煙道氣14中的氧氣和水分的目前的濃度的信息從結(jié)合氧氣和濕度分析器44轉(zhuǎn)送到工藝計(jì)算機(jī)40。有關(guān)目前的煙氣溫度的信息從溫度傳感器56轉(zhuǎn)送到工藝計(jì)算機(jī)40?；诠に囉?jì)算機(jī)40從HCl-分析器42、結(jié)合氧氣和濕度分析器44和溫度傳感器56獲得的信息，工藝計(jì)算機(jī)40計(jì)算凈化的煙道氣14中的HC1的目前的濃度。優(yōu)選地，工藝計(jì)算機(jī)40將測(cè)量的目前的HC1濃度轉(zhuǎn)化為在標(biāo)準(zhǔn)條件下(如在常溫常壓、干氣(-d.g.)和在11%02的條件下)的HC1濃度。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，上述轉(zhuǎn)化提供了一種HC1濃度，單位為mgHCl/Nm3d.g.11%02，這與任何稀釋、蒸發(fā)冷卻和溫度下降無(wú)關(guān)。工藝計(jì)算機(jī)40然后以相同的單位比較凈化的煙道氣14中的測(cè)量的目前的HC1濃度和HC1參考值。HC1參考值可以是由環(huán)境當(dāng)局所制定的值，或者是基于下游設(shè)備的要求的值。在第二步驟(圖3中所示的B)中，工藝計(jì)算機(jī)40計(jì)算凈化的煙道氣14的目前的相對(duì)濕度?；趦艋臒煹罋?4中的水分的目前的濃度(如通過(guò)結(jié)合氧氣和濕度分析器44測(cè)量的)和煙道氣14中的目前的溫度(如通過(guò)溫度傳感器56測(cè)量的)，計(jì)算目前的相對(duì)濕度。比較計(jì)算的目前的相對(duì)濕度和相對(duì)濕度參考值。相對(duì)濕度參考值通常是在織物過(guò)濾器6中和在混合器8中不帶來(lái)與粘性粉塵有關(guān)的問(wèn)題所能夠容忍的最大相對(duì)濕度。在第三步驟(如圖3中所示的C)中，對(duì)于凈化的煙道氣14的測(cè)量的HC1濃度，工藝計(jì)算機(jī)40確定是否需要增加或者減小在接觸反應(yīng)器4中和在織物過(guò)濾器6中顆粒吸收劑材料與HC1反應(yīng)的溫度從而接近HC1參考值。在第四步驟(圖3中所示的D)中，工藝計(jì)算機(jī)40發(fā)出指令，至閥46,控制經(jīng)由管道32向混合器8輸送水，以及至節(jié)氣閘50,控制環(huán)境空氣流54的數(shù)量，從而調(diào)節(jié)在接觸反應(yīng)器4中和在織物過(guò)濾器6中顆粒吸收劑材料與HC1反應(yīng)的溫度，使得凈化的煙道氣14中的測(cè)量的HC1濃度將接近HC1參考值。在本發(fā)明的笫一實(shí)施方案的氣體凈化系統(tǒng)1中，在接觸反應(yīng)器4中和在織物過(guò)濾器6中顆粒吸收劑材料與HC1反應(yīng)的溫度能夠以三種不同方式調(diào)節(jié)。根據(jù)溫度調(diào)節(jié)的第一方式，工藝計(jì)算機(jī)40發(fā)出信號(hào)至閥46，改變其開(kāi)口度，使得更多或更少的水流通過(guò)管道32輸送至混合器8，由此導(dǎo)致在接觸反應(yīng)器4中氣體混合物2的增加或減少的蒸發(fā)冷卻。根據(jù)溫度調(diào)節(jié)的第二方式，工藝計(jì)算機(jī)40發(fā)出信號(hào)至節(jié)氣閘50以增加或降低其開(kāi)口度。節(jié)氣閘50的增加的開(kāi)口度導(dǎo)致經(jīng)由稀釋空氣管道48被轉(zhuǎn)送的環(huán)境空氣流54的數(shù)量得以增加。環(huán)境空氣流54的數(shù)量的增加將，如上述已述，導(dǎo)致氣體混合物2的溫度降低和濕度降低。節(jié)氣閘50的開(kāi)口度降低導(dǎo)致經(jīng)由稀釋空氣管道48被轉(zhuǎn)送的環(huán)境空氣流54的數(shù)量得以降低。環(huán)境空氣流54的數(shù)量的降低將，如上述已述，導(dǎo)致氣體混合物2的溫度提高和濕度提高。根據(jù)溫度調(diào)節(jié)的第三方式，工藝計(jì)算機(jī)40向閥46(改變其開(kāi)口度來(lái)改變被輸送到混合器8的水的數(shù)量)和節(jié)氣閘50(改變其開(kāi)口度來(lái)改變經(jīng)由稀釋空氣管道48輸送的環(huán)境空氣流54的數(shù)量)發(fā)出信號(hào)。如上所述的在改變溫度的三種方式間的選擇取決于目前的條件。如果，例如，節(jié)氣閘50已經(jīng)關(guān)閉，使得環(huán)境空氣流54的數(shù)量是零，則將在接觸反應(yīng)器4中和在織物過(guò)濾器6中顆粒吸收劑材料與HC1反應(yīng)的溫度調(diào)高必須通過(guò)降低閥46(其控制經(jīng)由管道32被輸送到混合器8的水的數(shù)量)的開(kāi)口度來(lái)進(jìn)行。如果，根據(jù)另一個(gè)實(shí)例，目前的相對(duì)濕度接近或者甚至超過(guò)相對(duì)濕度參考值，則不能提高被加到混合器8的水的數(shù)量，因而需要通過(guò)提高環(huán)境空氣流54的數(shù)量將在接觸反應(yīng)器4中和在織物過(guò)濾器6中顆粒吸收劑材料與HC1反應(yīng)調(diào)節(jié)至較低溫度。如果，根據(jù)又一個(gè)備選實(shí)例，相對(duì)濕度略低于相對(duì)濕度參考值，工藝計(jì)算機(jī)40可以指導(dǎo)閥46以略微增加經(jīng)由管道32被輸送至混合器8的水的數(shù)量，并且同時(shí)指導(dǎo)節(jié)氣閘50以增加環(huán)境空氣流54的數(shù)量，從而通過(guò)提高借助于環(huán)境空氣流54的濃煙道氣52的稀釋和通過(guò)提高由上述稀釋形成的氣體混合物2的蒸發(fā)冷卻，來(lái)降低在接觸反應(yīng)器4中和在織物過(guò)濾器6中顆粒吸收劑材料與HC1反應(yīng)的溫度。以一定的頻率連續(xù)重復(fù)圖3中所述的步驟A-D，所述頻率尤其由測(cè)量設(shè)備42、44、56和控制系統(tǒng)40的功能來(lái)確定。一般地，步驟A-D可以每1-30秒運(yùn)行一次。應(yīng)將理解的是，存在著這樣的情形，其中工藝計(jì)算機(jī)40可任選通過(guò)控制節(jié)氣閘50來(lái)調(diào)節(jié)濃煙道氣52的稀釋?zhuān)蛘咄ㄟ^(guò)控制閥46來(lái)調(diào)節(jié)氣體混合物2的蒸發(fā)冷卻，上述兩種選擇都是可行的，在這樣的情形下，要遵守使HC1濃度低于HCI參考值和使相對(duì)濕度低于相對(duì)濕度參考值的基本要求。對(duì)于上述情形，工藝計(jì)算機(jī)40可以根據(jù)次要要求來(lái)進(jìn)行上述調(diào)節(jié)，所述次要要求可能是每個(gè)廢物焚燒廠(chǎng)所特定的。上述次要要求可能是使稀釋空氣最小或者使水消耗最小。實(shí)施例1參考圖1、2和3，如上所述的本發(fā)明的氣體凈化系統(tǒng)1的功能現(xiàn)在將通過(guò)一個(gè)非限制性的實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明。在這個(gè)實(shí)施例中，濃煙道氣52的性質(zhì)是溫度230。C，相對(duì)濕度5.5%，HC1濃度1000mgHCl/Nm3d.g.11%02。表1指出的數(shù)據(jù)是在某一時(shí)刻在所述步驟A和B中基于凈化的煙道氣14中的測(cè)量值計(jì)算的。表l.目前的數(shù)據(jù)性質(zhì)單位參考值目前值凈化的煙道氣中HC1的濃度呵HCl/Nm3d.g.11%02<10*12相對(duì)濕度%7在接觸反應(yīng)器和織物過(guò)濾器中的溫度0C150*由環(huán)境當(dāng)局設(shè)定"由避免粘性粉塵的要求確定就表l的性質(zhì)而言，在所述步驟c中確定需要努力降低凈化的煙道氣14中的HC1濃度，并且上述努力包括降低在接觸反應(yīng)器4中和在織物過(guò)濾器6中HC1與顆粒吸收劑材料反應(yīng)的溫度。在表1所示出的時(shí)刻，不可能將更多的水添加到混合器8中，這由于凈化的煙道氣14的高的相對(duì)濕度。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的教導(dǎo)，如表1中所迷的情形將通過(guò)顯著提高新鮮吸收劑例如CaO的進(jìn)料量來(lái)處理，結(jié)果，提高了操作成本并且增加了其它產(chǎn)物的數(shù)量。然而，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，凈化的煙道氣14中的HC1濃度取決于在接觸反應(yīng)器4中和在織物過(guò)濾器6中顆粒吸收劑材料與HC1反應(yīng)的溫度。圖4a示意性說(shuō)明了關(guān)于凈化的煙道氣14中的HC1濃度和溫度間關(guān)系的本發(fā)明的基本發(fā)現(xiàn)，上述溫度在圖4a中表示為"T反應(yīng)，，，在該溫度在接觸反應(yīng)器4中和在織物過(guò)濾器6中顆粒吸收劑材料與HC1反應(yīng)。圖4a中所示出的曲線(xiàn)在接觸反應(yīng)器4和織物過(guò)濾器6中在7%的相對(duì)濕度下是有效的，上述相對(duì)濕度被認(rèn)為等于凈化的煙道氣14的相對(duì)濕度，并且是由凈化的煙道氣14中的水分的目前的濃度(如通過(guò)結(jié)合氧氣和濕度分析器44測(cè)量的)和凈化的煙道氣14的目前的溫度(如通過(guò)溫度傳感器56測(cè)量的)計(jì)算的，如上文所述。如圖4a中所能看出的，在接觸反應(yīng)器4中和在織物過(guò)濾器6中，150。C的溫度(如上文所述該溫度是通過(guò)溫度傳感器56測(cè)量的)相應(yīng)于12mgHCI/Nm3d.g.11%02的凈化的煙道氣14中的測(cè)量的HC1濃度，如表l中所指出的。通過(guò)將顆粒吸收劑材料與HC1反應(yīng)的溫度降低到140°C,可以預(yù)計(jì)凈化的煙道氣14中的目前的HC1濃度減少到9.5mgHCl/Nm3d.g.11%02,即低于HC1參考值，根據(jù)圖4a的曲線(xiàn)。參考表l，如上文所述基于關(guān)于7%的目前的相對(duì)濕度的情形，通過(guò)提高節(jié)氣閘50的開(kāi)口度，使得提高環(huán)境空氣流54的數(shù)量，降低了在接觸反應(yīng)器4中和在織物過(guò)濾器6中顆粒吸收劑材料與HC1反應(yīng)的溫度。節(jié)氣閘50開(kāi)口的上述提高導(dǎo)致氣體混合物2的溫度降低，使得凈化的煙道氣14的溫度降低至140。C。圖4b示意性說(shuō)明了關(guān)于凈化的煙道氣14中的HC1濃度和目前的相對(duì)濕度間關(guān)系的本發(fā)明的基本發(fā)現(xiàn)，上述目前的相對(duì)濕度在圖4b中表示為"RH反應(yīng)"，在該相對(duì)濕度在接觸反應(yīng)器4中和在織物過(guò)濾器6中顆粒吸收劑材料與HC1反應(yīng)。如上文所述，基于凈化的煙道氣14中的水分的目前的濃度(如通過(guò)結(jié)合氧氣和濕度分析器44測(cè)量的)和煙道氣14中的目前的溫度(如通過(guò)溫度傳感器56測(cè)量的)，計(jì)算上述目前的相對(duì)濕度。在接觸反應(yīng)器4和織物過(guò)濾器6中在150。C的溫度下圖4b中所示出的曲線(xiàn)是有效的，上述溫度是通過(guò)溫度傳感器56測(cè)量的，如上文所述。如圖4b中所能看出的，凈化的煙道氣14中的HC1濃度在4。/。相對(duì)濕度下是12.5mgHa/Nm3d.g.11%02。在7%相對(duì)濕度下，凈化的煙道氣中的HCl濃度是12.0mgHCl/Nm3d.g.11%02。因而，從圖4a和圖4b可以得出結(jié)論HC1的脫除強(qiáng)烈地取決于在接觸反應(yīng)器4中和在織物過(guò)濾器6中顆粒吸收劑材料與HC1反應(yīng)的溫度，而HC1的脫除微弱地取決于在接觸反應(yīng)器4中和在織物過(guò)濾器6中顆粒吸收劑材料與HC1反應(yīng)的相對(duì)濕度。如在圖4b中所能看出的，凈化的煙道氣14中的HC1的濃度在小于4%的相對(duì)濕度下更急劇地增加。因而，在接觸反應(yīng)器4中和在織物過(guò)濾器6中顆粒吸收劑材料與HC1反應(yīng)的相對(duì)濕度優(yōu)選控制到4-7%，從而實(shí)現(xiàn)HC1的有效脫除，而沒(méi)有帶來(lái)粘性粉塵的問(wèn)題。應(yīng)將理解的是，圖4a和圖4b的曲線(xiàn)將是每個(gè)廢物焚燒廠(chǎng)所特定的，曲線(xiàn)的具體形狀將取決于每個(gè)特定的工廠(chǎng)的飛灰的類(lèi)型和數(shù)量、新鮮吸收劑的類(lèi)型和數(shù)量、被輸送到接觸反應(yīng)器4的顆粒吸收劑材料的數(shù)量、濃煙道氣52中的HC1的濃度等。一方面，HC1濃度和溫度間的基本關(guān)系，另一方面HC1濃度和相對(duì)濕度間的基本關(guān)系，以及說(shuō)明上述關(guān)系的曲線(xiàn)的基本形狀，將仍然與圖4a和圖4b中所述的那些關(guān)系相同。圖5說(shuō)明了這樣的方式，其中，根據(jù)所述步驟D,調(diào)節(jié)濃煙道氣52的溫度以便獲得HC1脫除效率的所需增加，根據(jù)需要，參考表l和圖4a，基于上文已述內(nèi)容，并且不破壞關(guān)于相對(duì)濕度的要求。在圖5中，X軸代表圖2中所述氣體的溫度(由"T[。C"表明)，Y軸代表上述氣體的相應(yīng)相對(duì)濕度。由曲線(xiàn)D1指出溫度的變化。如圖5所示，在實(shí)施例1中，濃煙道氣52具有如上文所述的溫度230°C，和相對(duì)濕度5.5%。參考圖3，根據(jù)上文描述的所述步驟D,工藝計(jì)算機(jī)40控制節(jié)氣閘50打開(kāi)至這樣的程度，使得氣體混合物2獲得了205°C的溫度和約4%的相對(duì)濕度，氣體混合物2是濃煙道氣52和環(huán)境空氣流54的混合物。圖5中指出了氣體混合物2的性質(zhì)，從中清楚看出溫度已降低，但相對(duì)濕度沒(méi)有任何增加。此外，參考圖3根據(jù)上文描述的所述步驟D,工藝計(jì)算機(jī)40控制閥46(其控制經(jīng)由管道32向混合器8添加水)打開(kāi)至如此程度，使得通過(guò)蒸發(fā)冷卻將氣體混合物2冷卻至所要求的溫度140。C，即，在接觸反應(yīng)器4和織物過(guò)濾器6中在HC1和顆粒吸收劑材料間進(jìn)行充分有效的反應(yīng)所要求的溫度，根據(jù)圖4a。如圖5所示，上述蒸發(fā)冷卻將氣體混合物2從溫度205。C冷卻至溫度140°C。同時(shí)，由于蒸發(fā)冷卻，相對(duì)濕度從約4%增加到約6.5%,上述相對(duì)濕度，如圖5所示，低于相對(duì)濕度參考值7%。在圖5中，上述蒸發(fā)冷卻后的性質(zhì)由凈化的煙道氣14的性質(zhì)代表，因?yàn)?，如上文已述，在接觸反應(yīng)器4中和在織物過(guò)濾器6中HC1與顆粒吸收劑材料反應(yīng)的條件基本上等于凈化的煙道氣14的性質(zhì)。因而，從圖5中可以得出結(jié)論在兩個(gè)階段中，即在通過(guò)借助于環(huán)境空氣流54稀釋濃煙道氣52的第一階段中和然后在通過(guò)蒸發(fā)冷卻由此形成的氣體混合物2的第二階段中，進(jìn)行的冷卻提供了至由凈化的煙道氣14的溫度所代表的溫度的有效冷卻，這足夠低以致在氣體凈化系統(tǒng)1中獲得了所要求的HC1的脫除。在圖5中，曲線(xiàn)D2，由虛線(xiàn)(dashedline)所示，說(shuō)明了僅通過(guò)蒸發(fā)冷卻而將濃煙道氣52冷卻至140。C的效果。如曲線(xiàn)D2所示，上述冷卻將產(chǎn)生一種由圖5中的氣體15所表示的氣體，其相對(duì)濕度高于7%的相對(duì)濕度參考值。僅通過(guò)蒸發(fā)冷卻的上述冷卻因此可能引起嚴(yán)重的粘性粉塵造成的處理問(wèn)題?？赡茏⒁獾剑縃C1值是用如上文所述的單位"mgHCl/Nm3d.g.11%02，，給出的。上述單位，其將固定的壓力、溫度和氧氣含量作為參考，以下述方式解釋了借助于環(huán)境空氣的任何稀釋由于較低溫度造成的改進(jìn)的HC1的脫除是在脫除效率方面真實(shí)的改進(jìn)，而不是由稀釋本身所引起的假想的改進(jìn)。不同于本發(fā)明，其實(shí)例由圖5中所述的曲線(xiàn)D1舉例說(shuō)明，現(xiàn)有技術(shù)的教導(dǎo)將建議大量增加經(jīng)由管道34進(jìn)料到混合器的新鮮吸收劑如CaO的數(shù)量。因而，氣體凈化系統(tǒng)1，以及控制氣體凈化系統(tǒng)1的方法，提供了HC1的有效脫除、低HC1排放和新鮮吸收劑的低消耗。圖6舉例說(shuō)明了以氣體凈化系統(tǒng)100形式的本發(fā)明的第二實(shí)施方案。具有與氣體凈化系統(tǒng)l(其已經(jīng)在上文中進(jìn)行了描述，參考圖1和圖2)的相應(yīng)部件類(lèi)似的設(shè)計(jì)和功能的氣體凈化系統(tǒng)100的那些部件已#皮給出了相同的附圖標(biāo)記并且不更詳細(xì)地進(jìn)行描述。氣體凈化系統(tǒng)100和氣體凈化系統(tǒng)l(其已經(jīng)在上文中進(jìn)行了描述，參考圖1和圖2)間的主要區(qū)別在于，氣體凈化系統(tǒng)100沒(méi)有混合器108的給水裝置，其除了沒(méi)有給水裝置以外，具有和混合器8(其已經(jīng)在上文中進(jìn)行了描述，參考圖l)類(lèi)似的設(shè)計(jì)。氣體凈化系統(tǒng)100具有節(jié)約器(economizer)132。濃煙道氣52經(jīng)由進(jìn)口管道110進(jìn)入節(jié)約器132,以冷卻的濃煙道氣153的形式經(jīng)由管道10離開(kāi)節(jié)約器132。冷水經(jīng)由管道134被輸送到節(jié)約器132。控制閥146控制經(jīng)由管道134的至節(jié)約器132的冷水的流量。按照下述方式在節(jié)約器132中冷水在管中被輸送熱量從濃煙道氣52轉(zhuǎn)移到冷水。冷水由此被加熱為熱水，其經(jīng)由管道136從節(jié)約器132中被輸送。因而，濃煙道氣52的冷卻，在第一階段中通過(guò)間接冷卻即非蒸發(fā)冷卻在節(jié)約器132中進(jìn)行。稀釋空氣管道48,其位于節(jié)約器132下游的管道10上，通過(guò)環(huán)境空氣流54進(jìn)行相同類(lèi)型的冷卻，環(huán)境空氣流54的數(shù)量可以通過(guò)節(jié)氣閘50控制，如上文已述，參考圖l和圖2。因而，通過(guò)節(jié)約器132借助于冷水進(jìn)行非蒸發(fā)冷卻，在第一階段中進(jìn)行濃煙道氣52的冷卻，然后，在第二階段中，通過(guò)借助于環(huán)境空氣流54稀釋冷卻的濃煙道氣153，使得形成了氣體混合物2。不將水添加到氣體凈化系統(tǒng)100的混合器108的事實(shí)可以降低HC1脫除的效率。然而，通過(guò)提高循環(huán)比，使得顆粒吸收劑材料循環(huán)通過(guò)接觸反應(yīng)器4更多次，可以抵償沒(méi)有將水添加到混合器108中。優(yōu)選地，氣體凈化系統(tǒng)100中循環(huán)的粉塵應(yīng)該被循環(huán)多次，使得相對(duì)于通過(guò)接觸反應(yīng)器4的每1113的氣體混合物2,至少150g、優(yōu)選地150-5000g的顆粒吸收劑材料從混合器108輸送到接觸反應(yīng)器4,即每m3的氣體混合物2應(yīng)該與至少150g、優(yōu)選地150-5000g的顆粒吸收劑材料接觸。在這點(diǎn)上，"1113"是指織物過(guò)濾器6中的條件，即根據(jù)上文已述內(nèi)容參考圖2在管道16中所測(cè)量的性質(zhì)，因而，"m"是指在粉塵分離器6中在實(shí)際溫度、壓力和現(xiàn)有的氧氣含量下的氣體體積。圖6中所示的工藝計(jì)算機(jī)140運(yùn)轉(zhuǎn)以控制具有閥146(其控制冷水經(jīng)由管道134輸送至節(jié)約器132)的形式的第一控制裝置和具有節(jié)氣閘50(其控制環(huán)境空氣流54的數(shù)量)形式的第二控制裝置，從而在接觸反應(yīng)器4中和在織物過(guò)濾器6中實(shí)現(xiàn)了HC1和顆粒吸收劑材料間反應(yīng)的合適溫度。工藝計(jì)算機(jī)140，以如下方式，在第一階段和第二階段中調(diào)節(jié)溫度。測(cè)量?jī)艋臒煹罋?4中的目前的HC1濃度并且與HC1參考值比較，根據(jù)步驟A，其在上文中已經(jīng)描述，參考圖3。測(cè)量目前的相對(duì)濕度并且與相對(duì)濕度參考值比較，根據(jù)步驟B,其在上文中已經(jīng)描述，參考圖3。然后工藝計(jì)算機(jī)140確定是否需要增加或者減小在接觸反應(yīng)器4中和在織物過(guò)濾器6中HC1與顆粒吸收劑材料反應(yīng)的溫度，根據(jù)步驟C，其在上文中已經(jīng)描述，參考圖3。在最后步驟D(其與參考圖3在上文已經(jīng)描述的步驟D相似但不相同)中，工藝計(jì)算機(jī)140發(fā)出信號(hào)至控制閥146和至節(jié)氣閘50,打開(kāi)至如此程度，使得將溫度調(diào)節(jié)至使凈化的煙道氣14中的HC1濃度低于HC1參考值的水平，并且使得相對(duì)濕度保持低于相對(duì)濕度參考值。實(shí)施例2參考圖6,如上所述的本發(fā)明的氣體凈化系統(tǒng)100的功能現(xiàn)在將通過(guò)一個(gè)非限制性的實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明。在這個(gè)實(shí)施例中，濃煙道氣52的性質(zhì)，與上文實(shí)施例1中所迷的那些相同。表l，參考實(shí)施例l，其已經(jīng)在上文中給出，指出了在實(shí)施例2中在某些時(shí)刻在所述步驟A和B中已經(jīng)測(cè)量和計(jì)算的數(shù)據(jù)。就表l的性質(zhì)而言，在所述步驟C中確定需要努力降低凈化的煙道氣14中的HC1濃度，并且上述努力包括降低在接觸反應(yīng)器4中和在織物過(guò)濾器6中HC1與顆粒吸收劑材料反應(yīng)的溫度。在表1所示出的特定時(shí)刻，不可能將更多的冷水進(jìn)料到節(jié)約器132中，這由于凈化的煙道氣14的高的相對(duì)濕度。圖7舉例說(shuō)明了煙道氣系統(tǒng)100的濃煙道氣52、冷卻的濃煙道氣153和凈化的煙道氣14的溫度和相對(duì)濕度，當(dāng)在實(shí)施例2中根據(jù)需要時(shí)，根據(jù)所述步驟D調(diào)節(jié)濃煙道氣52的溫度，以便實(shí)現(xiàn)HC1脫除效率的所需的增加，而沒(méi)有侵犯關(guān)于相對(duì)濕度的條件。由曲線(xiàn)D3描述溫度的變化。如圖7所示，在實(shí)施例2中，濃煙道氣52具有如上文所述的溫度230°C，和相對(duì)濕度5.5%。工藝計(jì)算機(jī)140，根據(jù)在上文中描述的所述步驟D，控制閥146(其控制經(jīng)由管道134冷水至節(jié)約器132的輸送)打開(kāi)至如此程度，使得通過(guò)非蒸發(fā)冷卻將濃煙道氣52冷卻至溫度150°C和相對(duì)濕度7%，使得形成冷卻的濃煙道氣153。此外，工藝計(jì)算機(jī)140，根據(jù)所述步驟D，控制節(jié)氣閘50打開(kāi)至如此的程度，使得對(duì)于在接觸反應(yīng)器4中和在織物過(guò)濾器6中HC1和顆粒吸收劑材料間的反應(yīng)，氣體混合物2(所述氣體混合物2是冷卻的濃煙道氣153和環(huán)境空氣流54的混合物)獲得了溫度140。C和相對(duì)濕度約6%,即所要求的條件，如圖4a和圖4b中所描述的。應(yīng)理解的是，沒(méi)有將水添加到氣體混合物2中并且沒(méi)有進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，使得氣體混合物2和凈化的煙道氣14將具有除HC1濃度以外的相同的性質(zhì)。圖7中指出了凈化的煙道氣14的性質(zhì)，從中清楚看出溫度已降低，但沒(méi)有侵犯關(guān)于相對(duì)濕度的要求。因而，從圖7中可以得出結(jié)論在兩個(gè)階段中，即在節(jié)約器132中通過(guò)非蒸發(fā)冷卻的笫一階段中和然后在通過(guò)借助于環(huán)境空氣流54稀釋冷卻的濃煙道氣153的第二階段中，進(jìn)行的冷卻實(shí)現(xiàn)了將濃煙道氣52有效冷卻至足夠低的溫度，從而獲得了所要求的HC1的脫除。在圖7中，曲線(xiàn)D4，由虛線(xiàn)所示，說(shuō)明了僅通過(guò)非蒸發(fā)冷卻來(lái)冷卻濃煙道氣52的效果。曲線(xiàn)D4導(dǎo)致了侵犯關(guān)于相對(duì)濕度的要求，因而可能出現(xiàn)粘性粉塵問(wèn)題。圖8舉例說(shuō)明了以氣體凈化系統(tǒng)200形式的本發(fā)明的第三實(shí)施方案。具有與氣體凈化系統(tǒng)IOO(其已經(jīng)在上文中進(jìn)行了描述，參考圖6)的相應(yīng)部件類(lèi)似的設(shè)計(jì)和功能的氣體凈化系統(tǒng)200的那些部件已被給出了相同的附圖標(biāo)記并且不更詳細(xì)地進(jìn)行描述。氣體凈化系統(tǒng)200和氣體凈化系統(tǒng)100(其在上文中描述，參考圖6)間的主要區(qū)別在于氣體凈化系統(tǒng)200沒(méi)有借助于環(huán)境空氣的用于稀釋濃煙道氣52的裝置。氣體凈化系統(tǒng)200具有可控旋轉(zhuǎn)排出器224，其控制至混合器108的粉塵顆粒的流量，因而控制顆粒吸收劑材料被輸送到接觸反應(yīng)器4的速率。圖8中所示的工藝計(jì)算機(jī)240運(yùn)轉(zhuǎn)以按照如下方式控制氣體凈化系統(tǒng)200。測(cè)量?jī)艋臒煹罋?4中的目前的HC1濃度并且與HC1參考值比較，根據(jù)步驟A，其在上文中已經(jīng)描述，參考圖3。測(cè)量目前的相對(duì)濕度并且與相對(duì)濕度參考值比較，根據(jù)步驟B，其在上文中已經(jīng)描述，參考圖3。然后工藝計(jì)算機(jī)240確定是否需要增加或者減小在接觸反應(yīng)器4中和在織物過(guò)濾器6中HC1與顆粒吸收劑材料反應(yīng)的溫度，根據(jù)步驟C，其在上文中已經(jīng)描述，參考圖3。在最后步驟D(其與參考圖3在上文已經(jīng)描述的步驟D相似但不相同)中，工藝計(jì)算機(jī)240發(fā)出信號(hào)至控制閥146(其控制經(jīng)由管道134冷水至節(jié)約器132的流量)，打開(kāi)至如此程度，使得將冷卻的濃煙道氣153的溫度調(diào)節(jié)至使凈化的煙道氣14中的HC1濃度低于HC1參考值的水平，并且使得相對(duì)濕度保持低于相對(duì)濕度參考值。如果，在特定的時(shí)刻，由于必須使相對(duì)濕度低于相對(duì)濕度參考值的原因，使得將溫度降低至足夠低的值是不可行的，則工藝計(jì)算機(jī)240發(fā)送信號(hào)至可控旋轉(zhuǎn)排出器224，以增加可控旋轉(zhuǎn)排出器224的速度，使得提高粉塵、飛灰和剩余的顆粒吸收劑材料從織物過(guò)濾器6到混合器108的流量。作為可控旋轉(zhuǎn)排出器224的上迷加速的直接結(jié)果，在混合器108中產(chǎn)生的和被輸送至接觸反應(yīng)器4的顆粒吸收劑材料的數(shù)量被提高，使得更大流量的顆粒吸收劑材料在接觸反應(yīng)器4中與冷卻的濃煙道氣153混合。顆粒吸收劑材料從混合器108至接觸反應(yīng)器4的提高的流量補(bǔ)償了溫度不能被減小到期望的低水平這一情況。一旦凈化的煙道氣14中的HC1濃度已降低到HC1參考值以下，再減小可控旋轉(zhuǎn)排出器224的速度以便降低粉塵的再循環(huán)。因而，氣體凈化系統(tǒng)200的控制系統(tǒng)240可以確定控制僅僅一個(gè)操作參數(shù)，即被輸送到接觸反應(yīng)器4的顆粒吸收劑材料的溫度或者數(shù)量，或者可以確定控制兩個(gè)操作參數(shù)，即被輸送到接觸反應(yīng)器4的顆粒吸收劑材料的溫度和數(shù)量。氣體凈化系統(tǒng)200應(yīng)用了借助于節(jié)約器132對(duì)HC1與顆粒吸收劑材料反應(yīng)的溫度的控制并且應(yīng)用了對(duì)被輸送到接觸反應(yīng)器4的顆粒吸收劑材料的數(shù)量的控制作為一種處理情形的方式，其中冷卻的濃煙道氣153的溫度不允許被進(jìn)一步降低，因?yàn)楸仨毷瓜鄬?duì)濕度低于相對(duì)濕度參考值。對(duì)于輸送，至接觸反應(yīng)器4的過(guò)量的顆粒吸收劑材料，導(dǎo)致在混合器108中磨損提高并且提高了壓降，造成操作成本提高。因而，在大多數(shù)情況下，工藝計(jì)算機(jī)240運(yùn)轉(zhuǎn)以調(diào)節(jié)可控旋轉(zhuǎn)排出器224的速度至可能最低的速度，相對(duì)于實(shí)現(xiàn)HC1的足夠脫除的要求來(lái)看。在一些情況下，例如對(duì)廢物焚燒裝置來(lái)說(shuō)，冷水是一種昂貴的資源，另一方面，工藝計(jì)算機(jī)240可以運(yùn)轉(zhuǎn)以使經(jīng)由管道134被輸送到節(jié)約器132的冷水的數(shù)量為可能最低的數(shù)量，相對(duì)于實(shí)現(xiàn)HC1的足夠脫除的要求來(lái)看。實(shí)施例3參考圖8,如上所述的本發(fā)明的氣體凈化系統(tǒng)200的功能現(xiàn)在將通過(guò)一個(gè)非限制性的實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明。在這個(gè)實(shí)施例中，濃煙道氣52的性質(zhì)，與實(shí)施例1中所述的那些相同。表l，參考實(shí)施例1和2，其已經(jīng)在上文中給出，指出了在實(shí)施例3中在某些時(shí)刻在所述步驟A和B(參考圖3，在上文中已經(jīng)描述)中已經(jīng)測(cè)量和計(jì)算的數(shù)據(jù)。就表1的性質(zhì)而言，在所述步驟C(其類(lèi)似于但不等同于參考圖3所述的步驟C)中確定需要努力降低凈化的煙道氣14中的HC1濃度。工藝計(jì)算機(jī)240進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)冷卻的濃煙道氣153的溫度不能被進(jìn)一步通過(guò)節(jié)約器132來(lái)減小，因?yàn)橐笫瓜鄬?duì)濕度低于相對(duì)濕度參考值。圖9舉例說(shuō)明一條曲線(xiàn)，其描述了凈化的煙道氣14中的HC1濃度(上述濃度描述在Y軸上)和與接觸反應(yīng)器4中每m3的煙道氣153混合的按克計(jì)的顆粒吸收劑材料的數(shù)量間的關(guān)系，上述數(shù)量描述在圖9的曲線(xiàn)圖的X軸上。單位"m—參考了織物過(guò)濾器6中的冷卻的濃煙道氣153的實(shí)際壓力、溫度和氧氣含量。在圖9中，舉例說(shuō)明了為將凈化的煙道氣14中的HC1的濃度從12mgHCl/Nm3d.g.11%02降低到9.5mgHCl/Nm3d.g.11%02但不提高相對(duì)濕度，將顆粒吸收劑材料的數(shù)量從200g/n^提高至500g/m3的效果。在將被輸送到接觸反應(yīng)器4的顆粒吸收劑材料的數(shù)量增加到500g/m3以后，凈化的煙道氣14中的HC1的濃度降低到9.5mgHCl/Nm3d.g.11%02，而凈化的煙道氣14的溫度保持在150。C，相對(duì)濕度保持在7%。實(shí)施例4針對(duì)HC1的脫除，測(cè)試一種氣體凈化系統(tǒng)，其具有與氣體凈化系統(tǒng)l(已經(jīng)在上文中進(jìn)行了描述，參考圖l和圖2)類(lèi)似的設(shè)計(jì)。在兩種不同操作方式中測(cè)試氣體凈化系統(tǒng)，即非稀釋方式和受控稀釋方式。在非稀釋方式中，通過(guò)調(diào)節(jié)提供給混合器的水的數(shù)量來(lái)控制氣體凈化系統(tǒng)。在受控稀釋方式中，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，在第一和第二階段中，控制影響顆粒吸收劑材料和HC1間的反應(yīng)的溫度在第一階段中，在煙道氣進(jìn)入接觸反應(yīng)器以前，通過(guò)控制與濃煙道氣混合以稀釋和冷卻它們的環(huán)境空氣的流動(dòng)情況來(lái)控制所述溫度。在第二階段中，在將顆粒吸收劑材料引入接觸反應(yīng)器前，通過(guò)控制提供給混合器的水的數(shù)量來(lái)控制所述溫度，所述混合器使顆粒吸收劑材料和水混合。此外，在受控稀釋方式中，同樣控制，借助于混合器，被輸送到接觸反應(yīng)器的顆粒吸收劑材料的數(shù)量。目標(biāo)是使被輸送到接觸反應(yīng)器的顆粒吸收劑材料的數(shù)量為最小可能的水平。在兩種操作方式中，濃煙道氣的溫度為200°C，水(1120)含量為14%,氧氣(02)含量為10%干氣，并且包含650mgHCl/Nm3干氣，410mgS02/Nm3干氣和約2g/Nm3的飛灰。在受控稀釋方式中使用的環(huán)境空氣流的溫度為30。C，氧氣含量為21%,并且可被認(rèn)為是干燥的。凈化的煙道氣中的HCI的濃度的參考值是5mgHCl/Nm3d.g.11%02。相對(duì)濕度參考值是7%。表2舉例說(shuō)明了兩種操作方式中的數(shù)據(jù)。表2在非稀釋方式和在受控稀釋方式中的操作數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>如表2中所能看出的，在受控稀釋方式中，在接觸反應(yīng)器前，添加環(huán)境空氣流已經(jīng)將煙道氣的溫度從200。C降低到164°C。結(jié)果，需要提供給混合器8的水的數(shù)量在受控稀釋方式中低;f艮多。凈化的煙道氣中的溫度，該溫度代表了在接觸反應(yīng)器中和在織物過(guò)濾器中的顆粒吸收劑材料與HC1反應(yīng)的溫度，在受控稀釋方式中是133。C，比在非稀釋方式中低9°C,這導(dǎo)致了在關(guān)于HC1的脫除效率方面顯著的改進(jìn)。由于用干燥的環(huán)境空氣稀釋?zhuān)梢詫?shí)現(xiàn)溫度為133°C，而沒(méi)有明顯提高相對(duì)濕度。上述低溫的效果是在受控稀釋方式中，HC1的排放僅僅為4mgHCl/Nm3d.g.11%02，這意味著，相比于非稀釋方式，排放已經(jīng)降低了50%以上，并且低于HC1參考值。在非稀釋方式中，將需要提高化學(xué)計(jì)量比(SR)至大于約3,以便能夠?qū)崿F(xiàn)將低于HC1參考值的HC1的排放。從表2可以進(jìn)一步看出，在受控稀釋方式中，被輸送到接觸反應(yīng)器的顆粒吸收劑材料的數(shù)量?jī)H僅為10000kg/h，這相應(yīng)于約350克/立方米的工藝氣體，氣體體積(單位為m"的參考是織物過(guò)濾器中的實(shí)際溫度、壓力和氧氣濃度。因而，表2清楚地說(shuō)明了使用受控稀釋方式來(lái)控制氣體凈化系統(tǒng)使得可以降低HC1排放、降低被加到混合器8的水的數(shù)量，和降低被輸送到接觸反應(yīng)器的顆粒吸收劑材料的數(shù)量至低于使用非稀釋方式的可能值。應(yīng)將理解的是上述實(shí)施方案的許多變體在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)是可行的。在上文中已經(jīng)描述了使用氣體凈化系統(tǒng)1、100、200用于從高溫工藝氣體如煙道氣中脫除氫氯酸。應(yīng)將理解的是，其它污染物如二氧化硫、汞、飛灰等也同時(shí)隨著氫氯酸的脫除而從高溫工藝氣體中脫除。然而，上述其它污染物，對(duì)于其中工藝計(jì)算機(jī)40、140、240控制氣體凈化系統(tǒng)1、100、200的操作的方式的決定性作用很小，特別是，在其中高溫工藝氣體52源于主要焚燒城市固體廢物的廢物焚燒廠(chǎng)的所述情況中沒(méi)有決定性作用。因而，本發(fā)明的控制方法，如基于氫氯酸脫除的控制的控制方法，也將導(dǎo)致有效脫除其它污染物。當(dāng)高溫工藝氣體52中氫氯酸的平均濃度為100-5000mgHCl/Nm3d.g.11%02并且在高溫工藝氣體52中二氧化硫的平均濃度為0-1500mgS02/Nm3d.g.11%02時(shí)，本發(fā)明尤其有效。在上文，已經(jīng)描述粉塵分離器具有織物過(guò)濾器6的形式。應(yīng)將理解的是，其它類(lèi)型的粉塵分離器，如靜電沉降器和旋風(fēng)分離器，也可以被使用而不背離本發(fā)明的范圍。此外，應(yīng)將理解的是除已經(jīng)在上文中進(jìn)行了描述的混合器8、108以外的裝置也可用于將顆粒吸收劑材料輸送至接觸反應(yīng)器4。例如，可以使用借助于壓縮空氣將顆粒吸收劑材料分散的粉塵噴管。圖l和圖2舉例說(shuō)明氣體凈化系統(tǒng)1，其中可以控制提供給混合器8的水的數(shù)量。此外，圖1、圖2和圖6舉例說(shuō)明了氣體凈化系統(tǒng)1、100，其中可以控制與濃煙道氣52混合的稀釋氣體流54的數(shù)量。圖8舉例說(shuō)明了氣體凈化系統(tǒng)200,其中可以控制被運(yùn)送到接觸反應(yīng)器4的顆粒吸收劑材料的量。應(yīng)將理解的是，仍然保持在本發(fā)明的范圍內(nèi)，還可以利用一種氣體凈化系統(tǒng)，其應(yīng)用了對(duì)至混合器8的水的流量和從所述混合器8輸送到所述接觸反應(yīng)器4的顆粒吸收劑材料的數(shù)量的控制?？刂粕鲜鰵怏w凈化系統(tǒng)的工藝計(jì)算機(jī)將因而具有調(diào)節(jié)至混合器8的水的流量和/或運(yùn)送到接觸反應(yīng)器4的顆粒吸收劑材料的數(shù)量的選擇權(quán)。此外，上述氣體凈化系統(tǒng)還可以應(yīng)用對(duì)稀釋濃工藝氣體52的稀釋氣體流54的數(shù)量的控制。在每個(gè)時(shí)刻，工藝計(jì)算機(jī)將因而運(yùn)轉(zhuǎn)以控制工藝參數(shù)，即，HC1與顆粒吸收劑材料反應(yīng)的溫度和/或被輸送到接觸反應(yīng)器4的顆粒吸收劑材料的數(shù)量，所述一個(gè)或多個(gè)參數(shù)，在相對(duì)濕度等方面，為在特定時(shí)刻調(diào)節(jié)氣體凈化系統(tǒng)的操作提供了最佳的選擇。在上文已經(jīng)描述在凈化的煙道氣14中測(cè)量相對(duì)濕度。應(yīng)將理解的是，在不背離本發(fā)明的本質(zhì)的情況下，還可以在其它位置測(cè)量與避免粉塵處理問(wèn)題(如發(fā)粘)的需要有關(guān)的相對(duì)濕度。例如，可以在織物過(guò)濾器6中或者在接觸反應(yīng)器4的上部中測(cè)量相對(duì)濕度。在上文已經(jīng)描述了氣體凈化系統(tǒng)1、100、200優(yōu)選包括調(diào)節(jié)凈化的煙道氣中的HC1濃度的兩個(gè)階段。應(yīng)將理解的是，還可以使用三個(gè)或更多個(gè)階段。例如，氣體凈化系統(tǒng)1，其已經(jīng)在上文中進(jìn)行了描述，參考圖1和圖2,可以裝備有參考圖8已經(jīng)在上文中進(jìn)行描述的類(lèi)型的可控旋轉(zhuǎn)排出器224。因而，在上述氣體凈化系統(tǒng)中，工藝計(jì)算機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以控制溫度，這借助于控制環(huán)境空氣流54的數(shù)量并且借助于控制經(jīng)由管道32至混合器8的水的流量，并且進(jìn)一步運(yùn)轉(zhuǎn)以控制被輸送到接觸反應(yīng)器4的顆粒吸收劑材料的數(shù)量，這借助于控制可控旋轉(zhuǎn)排出器224。在上文已經(jīng)描述了通過(guò)直接測(cè)量?jī)艋臒煹罋?4中的相應(yīng)條件來(lái)進(jìn)行凈化的工藝氣體14中的HC1濃度和相對(duì)濕度的測(cè)量。在不背離本發(fā)明的本質(zhì)的情況下，也可以間接地測(cè)量?jī)艋臒煹罋?4中的HC1濃度和/或相對(duì)濕度，例如借助于基于以濃煙道氣52中的HC1和水蒸氣的濃度的測(cè)量值為基礎(chǔ)的估算，計(jì)算預(yù)期的HCl濃度和/或預(yù)期的相對(duì)濕度。應(yīng)將理解的是，上述間接測(cè)量比直接測(cè)量的精度低，如上文已述，所述直接測(cè)量?jī)?yōu)選在管道16中進(jìn)行。參考圖6和圖8，在上文已經(jīng)描述了使用節(jié)約器132來(lái)間接冷卻(即非蒸發(fā)冷卻)濃工藝氣體52,然后將上述濃工藝氣體52與顆粒吸收劑材料在接觸反應(yīng)器4中混合。作為節(jié)約器132的備選方案并且在不背離本發(fā)明的本質(zhì)的情況下，還可以使用調(diào)節(jié)塔，其中水直接噴淋到濃工藝氣體52中以進(jìn)行其的蒸發(fā)冷卻。此外，參考圖6在上文已經(jīng)描述了環(huán)境空氣流54，其經(jīng)由稀釋空氣管道48供給，與節(jié)約器132下游的濃煙道氣52混合。在另一實(shí)施方案中，稀釋空氣管道48可位于節(jié)約器132的上游.然而，后一實(shí)施方案具有缺點(diǎn)將已經(jīng)被部分冷卻的氣體供給節(jié)約器132，這導(dǎo)致在節(jié)約器132中較低的熱量回收。權(quán)利要求1.一種從高溫工藝氣體(52)如煙道氣中分離氣態(tài)污染物如氫氯酸和二氧化硫的方法，在所述方法中，工藝氣體(52)被輸送到氣體凈化系統(tǒng)(1；100；200)，所述氣體凈化系統(tǒng)(1；100；200)包括接觸反應(yīng)器(4)，其中工藝氣體(52)與顆粒吸收劑材料混合，使得所述顆粒吸收劑材料與氫氯酸反應(yīng)，和粉塵分離器(6)，其中捕獲顆粒吸收劑材料，并且在所述方法中凈化的工藝氣體(14)離開(kāi)粉塵分離器(6)其特征在于測(cè)量?jī)艋墓に嚉怏w(14)中的氫氯酸濃度，在氣體凈化系統(tǒng)(1；100；200)中測(cè)量影響顆粒吸收劑材料的處理性質(zhì)的相對(duì)濕度，和根據(jù)在凈化的工藝氣體(14)中測(cè)量的氫氯酸濃度和測(cè)量的相對(duì)濕度以下述方式控制至少一個(gè)操作參數(shù)相對(duì)于氫氯酸參考值調(diào)節(jié)凈化的工藝氣體(14)中的氫氯酸濃度，同時(shí)相對(duì)于相對(duì)濕度參考值調(diào)節(jié)所述相對(duì)濕度，其中所述至少一個(gè)操作參數(shù)包括以下中的至少一個(gè)影響所述顆粒吸收劑材料和氫氯酸之間的反應(yīng)的溫度和被輸送到接觸反應(yīng)器(4)的所述顆粒吸收劑材料的數(shù)量。2.根據(jù)權(quán)利要求l的方法，其中所述至少一個(gè)操作參數(shù)包括以下兩個(gè)影響所述顆粒吸收劑材料和氫氯酸之間的反應(yīng)的溫度和被輸送到接觸反應(yīng)器(4)的所述顆粒吸收劑材料的數(shù)量，所述方法還包括在執(zhí)行控制所述至少一個(gè)操作參數(shù)的所述步驟前，確定所述至少一個(gè)操作參數(shù)中的哪一個(gè)應(yīng)被控制的步驟。3.根據(jù)權(quán)利要求l-2中任一項(xiàng)的方法，其中所述至少一個(gè)操作參數(shù)包括影響所述顆粒吸收劑材料和氫氯酸之間的反應(yīng)的所述溫度，影響所述顆粒吸收劑材料和氫氯酸之間的反應(yīng)的所述溫度在至少第一和第二階段中的至少一個(gè)中被控制。4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，所述方法還包括在執(zhí)行控制所述至少一個(gè)操作參數(shù)的所述步驟前，確定在所述至少第一和第二階段中的哪一個(gè)中，應(yīng)該控制影響所述顆粒吸收劑材料和氫氯酸之間的反應(yīng)的所述溫度的步驟。5.根據(jù)權(quán)利要求3-4中任一項(xiàng)的方法，其中所述至少第一和第二階段中的至少一個(gè)包括，在所述工藝氣體(52)進(jìn)入接觸反應(yīng)器(4)前，控制添加到所述高溫工藝氣體(52)中的稀釋氣體(54)的數(shù)量，所述稀釋氣體(54)比所迷高溫工藝氣體(52)的溫度低。6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中所述第一階段包括將所述稀釋氣體(54)添加到所述高溫工藝氣體(52)中，使得形成氣體混合物(2),所述第二階段包括通過(guò)借助于水的蒸發(fā)冷卻調(diào)節(jié)所述氣體混合物(2)的溫度。7.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中所述第一階段包括通過(guò)借助于水的非蒸發(fā)冷卻調(diào)節(jié)所述工藝氣體(52)的溫度，從而獲得了冷卻的工藝氣體(153)，并且所述第二階段包括將所述稀釋氣體(54)添加到所述冷卻的工藝氣體(153)中。8.根據(jù)權(quán)利要求5-7中任一項(xiàng)的方法，其中所述稀釋氣體是環(huán)境空氣(54)。9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中所述至少一個(gè)操作參數(shù)包括被輸送到接觸反應(yīng)器(4)的所述顆粒吸收劑材料的數(shù)量，所述被輸送到接觸反應(yīng)器(4)的所述顆粒吸收劑材料的數(shù)量被控制在150-5000克/立方米的工藝氣體(52)，單位為立方米的氣體體積的參考是粉塵分離器(6)內(nèi)的實(shí)際溫度、壓力和氧氣濃度。10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中所述至少一個(gè)操作參數(shù)包括影響所述顆粒吸收劑材料和氫氯酸之間的反應(yīng)的所述溫度，借助于非蒸發(fā)冷卻來(lái)控制上述溫度。11.一種用于從高溫工藝氣體(52)如煙道氣中分離氣態(tài)污染物如氫氯酸和二氧化硫的氣體凈化系統(tǒng)，所述氣體凈化系統(tǒng)(l;100;200)包括接觸反應(yīng)器(4),其運(yùn)轉(zhuǎn)以使高溫工藝氣體(52)與顆粒吸收劑材料混合，使得所述顆粒吸收劑材料與氫氯酸反應(yīng)，和粉塵分離器(6)，其運(yùn)轉(zhuǎn)以捕獲顆粒吸收劑材料，該粉塵分離器(6)運(yùn)轉(zhuǎn)以排出凈化的工藝氣體(14)，其特征在于氣體凈化系統(tǒng)(l;100;200)還包括氫氯酸測(cè)量設(shè)備(42),其運(yùn)轉(zhuǎn)以在凈化的工藝氣體(l4)中測(cè)量氫氯酸濃度，濕度測(cè)量設(shè)備(44)，其運(yùn)轉(zhuǎn)以測(cè)量影響氣體凈化系統(tǒng)(l;100;200)中的顆粒吸收劑材料的處理性質(zhì)的相對(duì)濕度，控制系統(tǒng)(40;140;240)，其運(yùn)轉(zhuǎn)以控制至少一個(gè)操作參數(shù)，該至少一個(gè)操作參數(shù)將被控制以便相對(duì)于氫氯酸參考值調(diào)節(jié)凈化的工藝氣體(14)中的氫氯酸濃度，所述至少一個(gè)操作參數(shù)包括以下中的至少一個(gè)影響所述顆粒吸收劑材料和氫氯酸之間的反應(yīng)的溫度和被輸送到接觸反應(yīng)器(4)的所述顆粒吸收劑材料的數(shù)量，和至少一個(gè)控制裝置(46，50;146,50;146,224),其運(yùn)轉(zhuǎn)以按照下述方式控制，如根據(jù)由氫氯酸測(cè)量設(shè)備(42)和濕度測(cè)量設(shè)備(44)所得的測(cè)量值通過(guò)控制系統(tǒng)(40;140;240)確定的，所述至少一個(gè)操作參數(shù)相對(duì)于氫氯酸參考值調(diào)節(jié)凈化的工藝氣體(14)中的氫氯酸濃度，同時(shí)相對(duì)于相對(duì)濕度參考值調(diào)節(jié)所述相對(duì)濕度。12.根據(jù)權(quán)利要求ll的氣體凈化系統(tǒng)，其中所述至少一個(gè)控制裝置包括第一控制裝置(50;146;146)和第二控制裝置(46;50;224)，如參考高溫工藝氣體(52)的流動(dòng)方向來(lái)觀(guān)察，所述第二控制裝置(46;50;224)位于所述第一控制裝置(50;146;146)的下游，所述控制系統(tǒng)(40;140;240)運(yùn)轉(zhuǎn)以控制所述第一控制裝置和所述第二控制裝置。13.根據(jù)權(quán)利要求11-12中任一項(xiàng)的氣體凈化系統(tǒng)，其中所述至少一個(gè)控制裝置包括稀釋氣體管道(48)的節(jié)氣閘(50),其運(yùn)轉(zhuǎn)以混合稀釋氣體(54)和高溫工藝氣體(52)，上述稀釋氣體(54)比所述高溫工藝氣體(52)的溫度低，以便控制影響所述顆粒吸收劑材料和氫氯酸之間的反應(yīng)的所述溫度。14.根據(jù)權(quán)利要求11-13中任一項(xiàng)的氣體凈化系統(tǒng)，其中所述至少一個(gè)控制裝置包括用于控制被輸送到接觸反應(yīng)器(4)的所述顆粒吸收劑材料的數(shù)量的裝置(224)。15.根據(jù)權(quán)利要求11-14中任一項(xiàng)的氣體凈化系統(tǒng)，其中所述至少一個(gè)操作參數(shù)包括影響所述顆粒吸收劑材料和氫氯酸之間的反應(yīng)的所述溫度，并且所述至少一個(gè)控制裝置包括用于控制在控制影響所述顆粒吸收劑材料和氫氯酸之間的反應(yīng)的溫度中所用的水的數(shù)量的控制閥(46，146)。全文摘要一種用于分離氣態(tài)污染物如氫氯酸的氣體凈化系統(tǒng)(1)，包括接觸反應(yīng)器(4)和粉塵分離器(6)。氣體凈化系統(tǒng)(1)還包括氫氯酸測(cè)量設(shè)備(42)和濕度測(cè)量設(shè)備(44)，后者運(yùn)轉(zhuǎn)以測(cè)量影響顆粒吸收劑材料的處理性質(zhì)的相對(duì)濕度?？刂葡到y(tǒng)(40)控制至少一個(gè)操作參數(shù)，以便調(diào)節(jié)凈化的工藝氣體(14)中的氫氯酸濃度。至少一個(gè)控制裝置(46，50)運(yùn)轉(zhuǎn)以按照下述方式控制所述至少一個(gè)操作參數(shù)相對(duì)于氫氯酸參考值調(diào)節(jié)凈化的工藝氣體(14)中的氫氯酸濃度，并且同時(shí)相對(duì)于相對(duì)濕度參考值調(diào)節(jié)所述相對(duì)濕度。文檔編號(hào)B01D53/81GK101125278SQ200710127139公開(kāi)日2008年2月20日申請(qǐng)日期2007年7月4日優(yōu)先權(quán)日2006年7月4日發(fā)明者S·阿曼申請(qǐng)人:阿爾斯托姆科技有限公司