本發(fā)明屬于氯化氫干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氯化氫組合干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
admp(2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶)是一種重要的農(nóng)藥中間體，是超高效磺酰脲類(lèi)除草劑芐嘧磺隆、煙嘧磺隆、環(huán)丙嘧磺隆、乙氧磺隆、砜嘧磺隆、酰嘧磺隆、啶嘧磺隆、氯吡嘧磺隆、四唑嘧磺隆、吡嘧磺隆等十多個(gè)品種的重要中間體。氯化氫作為合成admp基本原料之一，氯化氫中含水對(duì)收率有較大影響?，F(xiàn)有的干燥除水技術(shù)有：深冷除水、吸附脫水、濃硫酸干燥等，使用單一的干燥除水技術(shù)都不能很好的達(dá)到氯化氫除水效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提供一種氯化氫組合干燥系統(tǒng)，使用組合干燥技術(shù)對(duì)氯化氫氣體進(jìn)行干燥，克服單一干燥技術(shù)除水效果差的缺陷，通過(guò)本組合干燥技術(shù)氯化氫除水效果好。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種氯化氫組合干燥系統(tǒng)，包括通過(guò)管路依次連接的二次水冷塔、冷水塔、一級(jí)冷凍鹽水冷卻塔、二級(jí)冷凍鹽水冷卻塔、三級(jí)冷凍鹽水冷卻塔、一級(jí)濃硫酸干燥塔和二級(jí)濃硫酸干燥塔。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種氯化氫組合干燥系統(tǒng)進(jìn)一步包括下列技術(shù)特征的部分或全部：
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在所述三級(jí)冷凍鹽水冷卻塔與所述冷一級(jí)濃硫酸干燥塔之間通過(guò)管路串連有第一除沫器。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述二級(jí)濃硫酸干燥塔的出氣口通過(guò)管路連接有第二除沫器,所述第二除沫器的出氣口通過(guò)管路連接至氯化氫氣體緩沖罐。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述二次水冷塔、冷水塔、一級(jí)冷凍鹽水冷卻塔、二級(jí)冷凍鹽水冷卻塔、三級(jí)冷凍鹽水冷卻塔和第一除沫器的出液口分別通過(guò)管路連接至鹽酸接收罐。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述一級(jí)濃硫酸干燥塔、二級(jí)濃硫酸干燥塔的出液口均通過(guò)管路連接至稀硫酸緩沖罐，所述稀硫酸緩沖罐通過(guò)管路分別連接至一級(jí)濃硫酸干燥塔、二級(jí)濃硫酸干燥塔的硫酸進(jìn)液口。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在所述稀硫酸緩沖罐與一級(jí)濃硫酸干燥塔、二級(jí)濃硫酸干燥塔的硫酸進(jìn)液口的連接管路上均設(shè)置有第一冷水塔。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，還包括氯磺酸緩沖罐，所述氯磺酸緩沖罐通過(guò)管路連接到所述稀硫酸緩沖罐與所述第一冷水塔之間的管路上。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述稀硫酸緩沖罐通過(guò)管路連接有稀硫酸接收罐。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明使用組合技術(shù)對(duì)氯化氫氣體進(jìn)行干燥，克服單一干燥技術(shù)除水效果差的缺陷，通過(guò)本組合干燥技術(shù)氯化氫除水效果好，且在進(jìn)入下組干燥方式前，使用除沫器能減少汽液夾帶；二級(jí)硫酸干燥后，硫酸含量降低，通過(guò)向硫酸系統(tǒng)中加氯磺酸除水，既提高了硫酸含量，又釋放出氯化氫氣體，同時(shí)降低了干燥后廢硫酸的數(shù)量。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明提供的一種氯化氫組合干燥系統(tǒng)的流程示意圖。
附圖中的標(biāo)記為：1-二次水冷塔，2-冷水塔，3-一級(jí)冷凍鹽水冷卻塔，4-二級(jí)冷凍鹽水冷卻塔，5-三級(jí)冷凍鹽水冷卻塔,6-一級(jí)濃硫酸干燥塔,7-二級(jí)濃硫酸干燥塔,8-第一除沫器，9-第二除沫器，10-氯化氫氣體緩沖罐，11-鹽酸接收罐，12-稀硫酸緩沖罐，13-氯磺酸緩沖罐，14-稀硫酸接收罐，15-第一冷水塔。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
一種氯化氫組合干燥系統(tǒng)，如圖1所示，包括通過(guò)管路依次連接的二次水冷塔1、冷水塔2、一級(jí)冷凍鹽水冷卻塔3、二級(jí)冷凍鹽水冷卻塔4、三級(jí)冷凍鹽水冷卻塔5、一級(jí)濃硫酸干燥塔6和二級(jí)濃硫酸干燥塔7。
進(jìn)一步地，在所述三級(jí)冷凍鹽水冷卻塔4與所述冷一級(jí)濃硫酸干燥塔6之間通過(guò)管路串連有第一除沫器8。第一除沫器8的使用，能減少汽液夾帶。
所述二級(jí)濃硫酸干燥塔7的出氣口通過(guò)管路連接有第二除沫器9,所述第二除沫器9的出氣口通過(guò)管路連接至氯化氫氣體緩沖罐10。第二除沫器9的使用，能減少汽液夾帶。
本發(fā)明的氯化氫組合干燥系統(tǒng)，氯化氫氣體依次通過(guò)二次水、冷水降溫后，再通過(guò)三級(jí)冷凍鹽水降溫，然后經(jīng)第一除沫器除去氯化氫氣體中夾帶的部分液體后進(jìn)行兩級(jí)硫酸干燥，最后再經(jīng)第二除沫器除去氯化氫氣體中夾帶的液體后得到干燥的氯化氫氣體。
所述二次水冷塔1、冷水塔2、一級(jí)冷凍鹽水冷卻塔3、二級(jí)冷凍鹽水冷卻塔4、三級(jí)冷凍鹽水冷卻塔5和第一除沫器8底部的出液口分別通過(guò)管路連接至鹽酸接收罐11。鹽酸接收罐11能回收氯化氫氣體冷卻降溫干燥后形成的鹽酸。
所述一級(jí)濃硫酸干燥塔6、二級(jí)濃硫酸干燥塔7的出液口均通過(guò)管路連接至稀硫酸緩沖罐12，所述稀硫酸緩沖罐12通過(guò)管路分別連接至一級(jí)濃硫酸干燥塔6、二級(jí)濃硫酸干燥塔7的硫酸進(jìn)液口。
具體地，在所述稀硫酸緩沖罐12與一級(jí)濃硫酸干燥塔6、二級(jí)濃硫酸干燥塔7的硫酸進(jìn)液口的連接管路上均設(shè)置有第一冷水塔15。
進(jìn)一步地，還包括氯磺酸緩沖罐13，所述氯磺酸緩沖罐13通過(guò)管路連接到所述稀硫酸緩沖罐12與所述第一冷水塔15之間的管路上。加入氯磺酸能去除硫酸中的水，減少?gòu)U硫酸的產(chǎn)生。所述稀硫酸緩沖罐12通過(guò)管路連接有稀硫酸接收罐14。稀硫酸接收罐14用于回收干燥過(guò)后的稀硫酸。
冷凍干燥冷凝液回到氯化氫制備系統(tǒng)；二級(jí)硫酸干燥后，硫酸含量降低，向硫酸系統(tǒng)中加氯磺酸除水，既提高了硫酸的含量，又釋放出氯化氫氣體，同時(shí)降低了干燥后廢硫酸的數(shù)量。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變動(dòng)，這些改進(jìn)和變動(dòng)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。