本發(fā)明涉及建筑用磚生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種物料及水分混合的自動調(diào)配系統(tǒng)。

背景技術：

在建筑、水泥制品、制磚、食品等從多行業(yè)中，常常用到固態(tài)物質(zhì)與水的混合，此類混合雖簡單，但由于固態(tài)物質(zhì)內(nèi)的含水量不穩(wěn)定造成混合比例失調(diào)是一個常見的問題。在制磚行業(yè)中，通常需要將固相物質(zhì)和水等液體按按照一定比例混合，目前采用一種物料及水分混合的自動調(diào)配系統(tǒng)將一種含水不穩(wěn)定的物料送料到傳送帶上進行稱重，然后按比例液體混合。但是，現(xiàn)有的一種物料及水分混合的自動調(diào)配系統(tǒng)通常是將固定物料加入到一種物料及水分混合的自動調(diào)配系統(tǒng)后直接送料到傳送帶上，在送料到傳送帶上的物料通常不是均勻的重量的，導致在傳送帶上稱重時會出現(xiàn)計量誤差，進而影響物料的混合質(zhì)量，便會進一步的影響磚的質(zhì)量。再者，所述物料在出料混合前的含水量也不同，僅僅按照物料的質(zhì)量和水進行一定比例混合也是不精確的，也會影響磚的質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種物料及水分混合的自動調(diào)配系統(tǒng)，通過螺旋進料機構可將物料勻速均勻的送到物料傳送機構的傳送帶上，在傳送帶上物料體積相同的情況下，然后通過設置于傳送帶上的稱料機構完成稱重并進行質(zhì)量比對，通過控制箱計算物料的含水量，并重新進行后續(xù)物料和液體配比，并控制自動加水系統(tǒng)調(diào)配出水量進行混合攪拌，提高了物料和水分配比的精度，進而提高了磚的生產(chǎn)質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術方案是：

一種物料及水分混合的自動調(diào)配系統(tǒng)，包括機架、進料倉、螺旋進料機構、物料傳送機構、稱料機構、攪拌機、自動加水系統(tǒng)和控制箱。所述進料倉設于機架的上端，且進料倉的下端的一側(cè)設有出料口，所述進料倉的下表面設有重力感應報警器，所述螺旋進料機構裝設于所述進料倉的下端。所述物料傳送機構設置于機架上且位于所述出料口的下方位置處，所述稱料機構設置于所述物料傳送機構上，所述攪拌機設于所述物料傳送機構的下方。所述自動加水系統(tǒng)的噴頭設置于所述攪拌機的上方。且所述螺旋進料機構、物料傳送機構、稱料機構、攪拌機、自動加水系統(tǒng)和重力感應報警器與控制箱電性連接并通過plc控制系統(tǒng)控制。

優(yōu)選的，所述螺旋進料機構包括螺旋槳葉和第一驅(qū)動電機，所述螺旋槳葉裝設于所述進料倉的下端，且第一驅(qū)動電機裝設于機架上并驅(qū)動螺旋槳葉旋轉(zhuǎn)，且該第一驅(qū)動電機電性連接有減速機。所述第一驅(qū)動電機和減速機電性連接于控制箱并通過控制箱控制轉(zhuǎn)動速度，進而控制螺旋槳葉的出料速度。

優(yōu)選的，所述機架上于所述進料倉的下方的兩側(cè)分別設有安裝梁，其中，一安裝梁通過彈簧固定裝設于機架上，所述進料倉的上端呈錐形結(jié)構，下端呈圓形結(jié)構，且進料倉的下端固定裝設于所述安裝梁上。

優(yōu)選的，所述重力感應報警器裝設于所述重力感應報警器設于所述安裝梁和彈簧之間。

優(yōu)選的，所述物料傳送機構包括傳送架、傳送輥、第二驅(qū)動電機和傳送帶，所述傳送架橫向裝設于機架上且位于所述出料口的下方位置處，所述傳送輥裝設于傳送架的兩端，所述第二驅(qū)動電機固定裝設于傳送架上并驅(qū)動傳送輥轉(zhuǎn)動，且第二驅(qū)動電機電性連接有減速機，所述第二驅(qū)動電機和減速機電性連接于控制箱并通過控制箱控制其轉(zhuǎn)動速度，進而控制傳送帶的送料速度。

優(yōu)選的，所述傳送架的兩側(cè)分別設有擋板，所述出料口的下側(cè)緣向下延伸至傳送帶位置處形成導板。

優(yōu)選的，所述稱料機構包括重力傳感器和安裝支架，所述重力傳感器下端與傳送帶連接，上端與裝設于機架上的安裝支架連接。

優(yōu)選的，所述攪拌機采用臥式螺旋攪拌機，且攪拌機的出料端的下方設有熟料傳送機構。

優(yōu)選的，所述自動加水系統(tǒng)包括水箱、水泵和噴水管，所述水箱的上端通過管道與外接水源連通，且該管道上設有電磁閥，所述水泵通過管道與水箱下端連接，所述噴水管與水泵連接，且該噴水管的自由端設有多個噴頭并位于所述攪拌機的上方，其中，所述電磁閥和水泵電性連接于控制箱，并通過控制箱控制電磁閥的開關和水泵的流量大小。

優(yōu)選的，所述水泵與水箱連接的管道和噴水管上分別設有截止閥，且所述噴水管上還設有壓力表，用于檢測噴水管內(nèi)的水流壓力大小。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明一種物料及水分混合的自動調(diào)配系統(tǒng)通過螺旋進料機構可將物料勻速均勻的送到傳送機構的傳送帶上，且所述重力感應報警器的設計可以保證進料倉內(nèi)的物料的量在規(guī)定的上限和下限區(qū)間內(nèi)，保證了物料出料的均勻性，在傳送帶上物料體積相同的情況下，然后通過設置于傳送帶上的稱料機構完成稱重并進行質(zhì)量比對，通過控制箱計算物料的含水量，并重新進行后續(xù)物料和液體配比，并控制自動加水系統(tǒng)調(diào)配出水量進行混合攪拌，提高了物料和水分配比的精度，進而提高了磚的生產(chǎn)質(zhì)量。

下面結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明進一步說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種物料及水分混合的自動調(diào)配系統(tǒng)的結(jié)構示意圖。

圖2是圖1所示一種物料及水分混合的自動調(diào)配系統(tǒng)的螺旋進料機構的結(jié)構示意圖。

圖中各附圖標記說明如下。

機架—1、進料倉—2、出料口—2a、螺旋進料機構—3、螺旋槳葉—3a、第一驅(qū)動電機—3b、安裝盤—3c、物料傳送機構—4、傳送架—4a、傳送輥—4b、第二驅(qū)動電機—4c、傳送帶—4d、擋板—4e、導板—4f、稱料機構—5、重力傳感器—5a、安裝支架—5b、攪拌機—6、自動加水系統(tǒng)—7、水箱—7a、水泵—7b、噴水管—7c、電磁閥—7d、壓力表—7e、截止閥—7f、重力感應報警器—8、安裝梁—9、彈簧—10、熟料傳送機構—11。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術內(nèi)容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

請參閱圖1和圖2，一種物料及水分混合的自動調(diào)配系統(tǒng)，包括機架1、進料倉2、螺旋進料機構3、物料傳送機構4、稱料機構5、攪拌機6、自動加水系統(tǒng)7和控制箱。所述進料倉2設于機架1的上端，且進料倉2的下端的一側(cè)設有出料口2a，所述進料倉2的下表面設有重力感應報警器8，由于在進料倉2內(nèi)物料的多少也會影響出料的均勻性，因此所述重力感應報警器8的設計可以保證進料倉2內(nèi)的物料在物料的上限和下限區(qū)間內(nèi)，超出將發(fā)出報警。所述螺旋進料機構3裝設于所述進料倉2的下端，所述物料傳送機構4設置于機架1上且位于所述出料口2a的下方位置處。所述稱料機構5設置于所述物料傳送機構4上，用于實時監(jiān)控物料傳送機構4上的重量并進行對比。所述攪拌機6設于所述物料傳送機構4的下方，所述自動加水系統(tǒng)7包括的噴頭設置于所述攪拌機6的上方。且所述螺旋進料機構3、物料傳送機構4、稱料機構5、攪拌機6、自動加水系統(tǒng)7和重力感應報警器8與控制箱電性連接并通過plc控制系統(tǒng)控制。

所述螺旋進料機構3包括螺旋槳葉3a和第一驅(qū)動電機3b，所述螺旋槳葉3a裝設于所述進料倉2的下端，在本實施例中，所述螺旋槳葉3a的兩端分別通過轉(zhuǎn)動軸承裝設有安裝盤3c，且該螺旋槳葉3a通過安裝盤3c固定裝設于所述進料倉2上。且第一驅(qū)動電機3b裝設于機架1上并驅(qū)動螺旋槳葉3a旋轉(zhuǎn)，且該第一驅(qū)動電機3b電性連接有減速機，所述第一驅(qū)動電機3b和減速機電性連接于控制箱并通過控制箱控制其轉(zhuǎn)動速度，進而控制螺旋槳葉3a的出料速度。

在本實施例中，所述出料口2a一側(cè)的螺旋槳葉3a凸伸出所述進料倉2外，所述螺旋槳葉3a的另一端與所述第一驅(qū)動電機3b連接驅(qū)動，且該第一驅(qū)動電機3b電性連接有減速機，可控制螺旋槳葉3a的旋轉(zhuǎn)速度，即物料的出料速度。

進一步的，所述機架1上于所述進料倉2的下方的兩側(cè)分別設有安裝梁9，其中，一安裝梁9通過彈簧10固定裝設于機架1上，所述進料倉2的上端呈錐形結(jié)構，下端呈圓形結(jié)構，用于安裝所述螺旋槳葉3a，且進料倉2的下端固定裝設于所述安裝梁9上。

在本實施例中，所述重力感應報警器8裝設于所述重力感應報警器8設于所述安裝梁9和彈簧10之間。

具體地，所述物料傳送機構4包括傳送架4a、傳送輥4b、第二驅(qū)動電機4c和傳送帶4d。所述傳送架4a橫向裝設于機架1上且位于所述出料口2a的下方位置處，所述傳送輥4b裝設于傳送架4a的兩端，所述第二驅(qū)動電機4c固定裝設于傳送架4a上并驅(qū)動傳送輥4b轉(zhuǎn)動，且第二驅(qū)動電機4c電性連接有減速機，所述第二驅(qū)動電機4c和減速機電性連接于控制箱并通過控制箱控制其轉(zhuǎn)動速度，進而控制傳送帶4d的送料速度。

進一步的，所述傳送架4a的兩側(cè)分別設有擋板4e，且擋板4e下端向內(nèi)傾斜設計，可保證物料滑落，所述出料口2a的下側(cè)緣向下延伸至傳送帶4d位置處形成導板4f，不僅可起到下料的導向作用，還可以起到傳送帶4d防止后方的物料滑落的情況。

所述稱料機構5包括重力傳感器5a和安裝支架5b，所述重力傳感器5a下端與傳送帶4d連接，上端與裝設于機架1上的安裝支架5b連接。所述重力傳感器5a將勻速通過傳送帶4d上的物料進行實時稱重，并對比是否有變化，由于勻速均勻通過的物料的體積一定，因此，當稱重出現(xiàn)變化時，即說明物料的含水量出現(xiàn)變化，此時重力傳感器5a將檢測到的信號傳遞給控制箱，控制箱將計算處理后的加水量信號傳遞給自動加水系統(tǒng)7重新分配進水量。

在本實施例中，所述攪拌機6采用臥式螺旋攪拌機，且攪拌機6的出料端的下方設有熟料傳送機構11。

具體地，所述自動加水系統(tǒng)7包括水箱7a、水泵7b和噴水管7c，所述水箱7a的上端通過管道與外接水源連通，且該管道上設有電磁閥7d。所述水泵7b通過管道與水箱7a下端連接，所述噴水管7c與水泵7b連接，且該噴水管7c的自由端設有多個噴頭并位于所述攪拌機6的上方，實現(xiàn)攪拌加水。其中，所述電磁閥7d和水泵7b電性連接于控制箱，并通過控制箱控制電磁閥7d的開關和水泵7b的流量大小。

進一步的，所述水泵7b與水箱7a連接的管道和噴水管7c上分別設有截止閥7f，且所述噴水管7c上還設有壓力表7e，用于檢測噴水管7c內(nèi)的水流壓力大小。

綜上所述，本發(fā)明一種物料及水分混合的自動調(diào)配系統(tǒng)通過螺旋進料機構3可將物料勻速均勻的送到傳送機構4的傳送帶4d上，且所述重力感應報警器8的設計可以保證進料倉內(nèi)的物料的量在規(guī)定的上限和下限區(qū)間內(nèi)，保證了物料出料的均勻性，在傳送帶4d上物料體積相同的情況下，然后通過設置于傳送帶4d上的稱料機構5完成稱重并進行質(zhì)量比對，通過控制箱計算物料的含水量，并重新進行后續(xù)物料和液體配比，并控制自動加水系統(tǒng)7調(diào)配出水量進行混合攪拌，提高了物料和水分配比的精度，進而提高了磚的生產(chǎn)質(zhì)量。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本發(fā)明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應當落入本發(fā)明的權利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構成任何限制，采用與其相同或相似的其它裝置，均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。