本發(fā)明涉及過濾處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可反洗保安精密過濾器。

背景技術(shù)：

保安精密過濾器適用于液體中特別是有毒介質(zhì)中固體懸浮顆粒的分離，可廣泛應(yīng)用于水處理、冶金、石油、化工、電力、輕工、食品、醫(yī)藥、紡織、造紙等行業(yè)，尤其在電力、鋼鐵行業(yè)等需生產(chǎn)用水循環(huán)使用的場(chǎng)合。目前普通保安過濾器大都采用不銹鋼做外殼，內(nèi)部裝過濾濾芯，主要用在多介質(zhì)預(yù)處理過濾之后，反滲透、超濾等膜過濾設(shè)備之前，用來濾除經(jīng)多介質(zhì)過濾后的細(xì)小物質(zhì)，例如微小的石英沙，活性炭顆粒等，以確保水質(zhì)過濾精度及保護(hù)膜過濾元件不受大顆粒物質(zhì)的損壞。

精密過濾裝置內(nèi)裝的過濾濾芯精度等級(jí)可分為0.5μs、1μs、5μs、10μs等，根據(jù)不同的使用場(chǎng)合選用不同的過濾精度，以保證后出水精度及保證后級(jí)膜元件的安全。待過濾的含有目標(biāo)懸浮顆粒的水(介質(zhì))由進(jìn)水口進(jìn)入過濾器，經(jīng)進(jìn)水腔分配至各個(gè)濾芯內(nèi)，大于過濾精度要求的目標(biāo)懸浮顆粒被截留在濾芯的表面，符合要求的合格水經(jīng)過濾芯濾層，匯集在上下隔板間的出水腔，由筒體的出水口流出。

隨著過濾時(shí)間的延長，被截留在濾芯的表面的目標(biāo)懸浮顆粒也逐漸增加，濾芯逐漸被堵塞，導(dǎo)致濾芯內(nèi)外兩側(cè)的壓差逐漸上升，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的過濾時(shí)間或設(shè)定的壓差值時(shí)，過濾器濾芯失效。為此只能定期的更換設(shè)備里面的濾芯，更換濾芯需要拆裝設(shè)備，這樣不僅浪費(fèi)了人力，由此還可造成經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)，并帶來固廢污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種在不拆裝任何部件的條件下，能利用系統(tǒng)原水或產(chǎn)水進(jìn)行濾芯反沖洗、減少了運(yùn)行耗材、降低了維護(hù)成本的可反洗保安精密過濾器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

可反洗保安精密過濾器，包括筒體、筒蓋和控制器，筒體頂端的兩側(cè)通過螺栓與筒蓋固定連接，筒蓋的頂端中心處通過螺栓固定連接有懸臂，筒蓋頂端一側(cè)還設(shè)有排氣口，筒體底端中心處設(shè)有排污口，筒體的一側(cè)壁頂部設(shè)有進(jìn)水口，相對(duì)側(cè)壁的底部設(shè)有出水口，進(jìn)水口和出水口處分別安裝有第一壓力表和第二壓力表，筒體內(nèi)部設(shè)有圓形多孔板和固定于圓形多孔板下方的濾芯支撐管，濾芯支撐管內(nèi)設(shè)有多個(gè)平行均勻分布的濾芯，圓形多孔板上開有三個(gè)按圓周方向均勻分布的圓孔，圓孔的內(nèi)部為臺(tái)階式通道，通道上端開口的半徑大于下端開口的半徑。

優(yōu)選地，前述懸臂的底部設(shè)有懸臂支撐板，懸臂相對(duì)于懸臂支撐板旋轉(zhuǎn)，懸臂支撐板固定于筒體側(cè)壁的頂部，懸臂支撐板和筒體側(cè)壁之間的接觸處設(shè)有懸臂墊片，便于筒蓋的拆裝。

再優(yōu)選地，前述排污口連接排污管道，排污管道上設(shè)置有排污閥。

更優(yōu)選地，前述進(jìn)水口和出水口分別連接進(jìn)水管道和出水管道，進(jìn)水管道和出水管道上分別設(shè)有進(jìn)水閥和出水閥。

進(jìn)一步優(yōu)選地，前述進(jìn)水口與進(jìn)水管道、出水口與出水管道的接觸處均設(shè)有o型密封圈，提高密封效果。

具體地，前述進(jìn)水閥、出水閥、排污閥、第一壓力表和第二壓力表均通過導(dǎo)線連接控制器。

優(yōu)選地，前述濾芯內(nèi)部設(shè)置不銹鋼骨架，能承載較高的壓力負(fù)荷。

再優(yōu)選地，前述圓形多孔板上表面通過螺栓固定有壓板。

更優(yōu)選地，前述筒體底端一側(cè)還設(shè)有支腿，支腿頂端與筒體的接觸處設(shè)有筒體墊板，支腿頂部設(shè)有支腿墊板。

進(jìn)一步優(yōu)選地，前述筒體為圓柱形結(jié)構(gòu)，選用304或316l不銹鋼材料制成。

本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的可反洗保安精密過濾器結(jié)構(gòu)簡單，在不拆裝任何部件的條件下，能利用系統(tǒng)原水或產(chǎn)水進(jìn)行濾芯反沖洗、減少了運(yùn)行耗材、降低了維護(hù)成本、節(jié)能減排、運(yùn)行可靠，空載阻力小，反沖洗耗水量少，通過系統(tǒng)自身壓力及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在反洗時(shí)能將過濾孔隙沖開，可達(dá)到優(yōu)異的清洗效果；無機(jī)械清洗對(duì)濾芯的機(jī)械磨損程度小，濾芯可再生，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是本發(fā)明的a-a截面示意圖；

圖4是本發(fā)明的b-b截面示意圖；

圖5是本發(fā)明中圓形多孔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中圓形多孔板的局部示意圖；

圖7是本發(fā)明中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記的含義：1、筒體，2、筒蓋，3、懸臂，4、懸臂支撐板，5、排氣口，6、排污口，7、進(jìn)水口，8、出水口，9、第一壓力表，10、第二壓力表，11、圓形多孔板，12、濾芯支撐管，13、濾芯，14、圓孔，15、壓板，16、支腿，17、筒體墊板，18、支腿墊板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

參見圖1、2、3和4，本發(fā)明的可反洗保安精密過濾器，包括筒體1、筒蓋2和控制器。筒體1頂端的兩側(cè)通過螺栓與筒蓋2固定連接，筒蓋2的頂端中心處通過螺栓固定連接有懸臂3，懸臂3的底部設(shè)有懸臂支撐板4，懸臂3相對(duì)于懸臂3支撐板旋轉(zhuǎn)，懸臂支撐板4固定于筒體1側(cè)壁的頂部，懸臂支撐板4和筒體1側(cè)壁之間的接觸處設(shè)有懸臂墊片，便于筒蓋2的拆裝。

筒蓋2頂端一側(cè)設(shè)有排氣口5，筒體1底端中心處設(shè)有排污口6，排污口6連接排污管道，排污管道上設(shè)置有排污閥。筒體1的一側(cè)壁頂部設(shè)有進(jìn)水口7，相對(duì)側(cè)壁的底部設(shè)有出水口8，進(jìn)水口7和出水口8處分別安裝有第一壓力表9和第二壓力表10。進(jìn)水口7和出水口8分別連接進(jìn)水管道和出水管道，進(jìn)水管道和出水管道上分別設(shè)有進(jìn)水閥和出水閥。進(jìn)水口7與進(jìn)水管道、出水口8與出水管道的接觸處均設(shè)有o型密封圈，提高密封效果，保證長時(shí)間運(yùn)行不會(huì)泄漏。其中，進(jìn)水閥、出水閥、排污閥、第一壓力表9和第二壓力表10均通過導(dǎo)線連接控制器。

筒體1內(nèi)部設(shè)有圓形多孔板11和固定于圓形多孔板11下方的濾芯支撐管12，濾芯支撐管12內(nèi)設(shè)有多個(gè)平行均勻分布的濾芯13，過濾器內(nèi)配有多組濾芯13，充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器體積。濾芯13內(nèi)部設(shè)置不銹鋼骨架，能承載較高的壓力負(fù)荷，濾芯13的強(qiáng)度大、耐腐蝕，且無機(jī)械清洗對(duì)濾芯13的機(jī)械磨損，濾芯13可再生，使用壽命長。

參見圖5、圖6和圖7，圓形多孔板11上開有三個(gè)按圓周方向均勻分布的圓孔14，圓孔14的內(nèi)部為臺(tái)階式通道，通道上端開口的半徑大于下端開口的半徑，可以避免大量原料進(jìn)入濾芯13而易造成濾芯13堵塞的情況，使原料緩慢進(jìn)入濾芯13可提高過濾效果。圓形多孔板11上表面通過螺栓固定有壓板15。

在筒體1底端一側(cè)還設(shè)有支腿16，支腿16頂端與筒體1的接觸處設(shè)有筒體墊板17，支腿16頂部設(shè)有支腿墊板18。筒體1為圓柱形結(jié)構(gòu)，選用304或316l不銹鋼材料制成。

在工作時(shí)，可以配以電控系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程或就地控制系統(tǒng)，進(jìn)行相應(yīng)的操作和運(yùn)行，不僅節(jié)約了勞動(dòng)力，同時(shí)也調(diào)高了運(yùn)行的效率。

為了更好的闡述本發(fā)明，下面具體介紹其工作過程：

待過濾的含有目標(biāo)懸浮顆粒的水(介質(zhì))由進(jìn)水口7進(jìn)入可反洗保安精密過濾器，經(jīng)進(jìn)水腔分配至各個(gè)濾芯13內(nèi)，大于過濾精度要求的目標(biāo)懸浮顆粒被截留在濾芯13的表面，符合要求的合格水經(jīng)過濾芯13濾層，由筒體1的出水口8流出。隨著過濾時(shí)間的延長，被截留在濾芯13的表面的目標(biāo)懸浮顆粒也逐漸增加，濾芯13逐漸被堵塞，導(dǎo)致濾芯13內(nèi)外兩側(cè)的壓差逐漸上升，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的過濾時(shí)間或設(shè)定的第一壓力表9和第二壓力表10之間的壓差值時(shí)，控制器發(fā)出反沖洗指令，控制出水閥、進(jìn)水閥、排污閥的開啟和關(guān)閉，系統(tǒng)原水或產(chǎn)水由出水口8進(jìn)入筒體1內(nèi)部，利用系統(tǒng)的自身壓力實(shí)現(xiàn)過濾器內(nèi)濾芯13的逐個(gè)反沖洗，將濾芯13的截留物通過排污口6排出過濾器外，從而恢復(fù)濾芯13的過濾功能到初始完好狀態(tài)。

本發(fā)明的可反洗保安精密過濾器結(jié)構(gòu)簡單，在不拆裝任何部件的條件下，能利用系統(tǒng)原水或產(chǎn)水進(jìn)行濾芯13反沖洗、減少了運(yùn)行耗材、降低了維護(hù)成本、節(jié)能減排、運(yùn)行可靠，空載阻力小，反沖洗耗水量少，通過系統(tǒng)自身壓力及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在反洗時(shí)能將過濾孔隙沖開，可達(dá)到優(yōu)異的清洗效果；無機(jī)械清洗對(duì)濾芯13的機(jī)械磨損程度小，濾芯13可再生，使用壽命長。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。