本發(fā)明屬于化學(xué)工程專用設(shè)備領(lǐng)域，涉及到一種連續(xù)浸取的設(shè)備。國(guó)際專利分類屬于c22b3/06。

背景技術(shù)：

當(dāng)固體物質(zhì)中含有一些溶劑能夠浸取出來的物質(zhì)時(shí)，需要對(duì)其進(jìn)行浸取獲取其中吸附或可溶的物質(zhì)，如在煉油廠使用白土吸附潤(rùn)滑油中的雜質(zhì)時(shí)，需要使用有機(jī)溶劑浸取其中吸附的油品，不溶性硫磺生產(chǎn)過程中使用cs2浸取急冷后的硫磺，在固體顆粒浸取過程中，一般使用有機(jī)溶劑，這些有機(jī)溶劑會(huì)揮發(fā)，造成環(huán)境污染和人身傷害，也有可能引起火災(zāi)。目前的浸取設(shè)備是使用攪拌釜進(jìn)行的，間歇操作，一般采用多次浸取，每次浸取都要將溶劑排出，重新加入新的溶劑，溶劑用量大，生產(chǎn)過程質(zhì)量難以控制，每一釜的產(chǎn)品質(zhì)量都有差異，難以標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，而且生產(chǎn)場(chǎng)地溶劑氣味很大，對(duì)工人的傷害大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，火災(zāi)隱患大。目前使用的連續(xù)浸取設(shè)備一般采用管式浸取器，如果固體物料的密度較大，物料會(huì)很快沉降到浸取器的底部，影響浸取的時(shí)間和效果。因此，研究一種連續(xù)浸取設(shè)備，延長(zhǎng)浸取時(shí)間，提高浸取效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，降低溶劑消耗和揮發(fā)，減少環(huán)境污染，具有重大的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于連續(xù)浸取的設(shè)備，可以降低設(shè)備造價(jià)，延長(zhǎng)浸取時(shí)間，同時(shí)減少溶劑揮發(fā)和消耗，減少環(huán)境污染，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明的設(shè)備具有如下特征：

1.一種連續(xù)浸取的設(shè)備，用于使用溶劑對(duì)密度較大的固體顆粒中可溶組分的浸取，其特征在于使用一個(gè)浸取塔，浸取塔中設(shè)有多個(gè)塔盤，塔盤上開有若干細(xì)密的孔眼，塔盤與塔壁呈8-20°的傾角，塔盤一邊設(shè)有降砂管，在塔最上部塔盤之上開有一個(gè)進(jìn)料口，塔頂開有一個(gè)出料口，塔底有一個(gè)進(jìn)料口，靠近塔底在側(cè)邊有一個(gè)出料口，塔底正中設(shè)有一個(gè)攪拌器；塔底出料口連有一個(gè)螺旋輸送機(jī)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于塔盤上開有若干細(xì)密的孔眼，孔眼直徑小于所浸取的顆粒直徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于塔盤與塔壁呈8-20°的傾角。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于浸取塔底設(shè)有一個(gè)攪拌器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于浸取塔底出料口連有一個(gè)螺旋輸送機(jī)。

浸取塔中設(shè)有多個(gè)塔盤，塔盤上開有若干細(xì)密的孔眼，塔盤與塔壁呈8-20°的傾角，塔盤一邊設(shè)有降砂管，在塔最上部塔盤之上開有一個(gè)進(jìn)料口，塔頂開有一個(gè)出料口，塔底有一個(gè)進(jìn)料口，靠近塔底在側(cè)邊有一個(gè)出料口，塔底正中設(shè)有一個(gè)攪拌器；塔底出料口連有一個(gè)螺旋輸送機(jī)。

顆粒物料從塔上部入口進(jìn)入浸取塔，溶劑從塔底溶劑入口進(jìn)入浸取塔。顆粒物料密度大于溶劑，從傾斜的塔板上緩慢流下進(jìn)入降砂管，從降砂管進(jìn)入下一層塔盤，再?gòu)脑撍P緩慢流下進(jìn)入與該塔盤連接的降砂管，依次不斷下降，最后到達(dá)塔底，在塔底容易沉降，由攪拌器攪拌防止沉降，然后通過螺旋輸送器輸送到其它設(shè)備中進(jìn)行固液分離。

溶劑從塔底入口進(jìn)入浸取塔后，不斷向上，通過各個(gè)塔盤，向上通行過程中不斷將固體顆粒物料中含有的可溶組分溶解，然后從塔頂流出，去回收溶劑。使用該設(shè)備，可以完成多個(gè)浸取設(shè)備的作用，同時(shí)節(jié)約了溶劑，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度和溶劑的揮發(fā)和消耗，降低了環(huán)境污染和火災(zāi)隱患。

浸取塔中塔盤的數(shù)量可根據(jù)所浸取的物料和溶劑的特性以及浸取的要求而定，一般可在10-100塊塔盤之間，塔盤的傾斜角度一般在8-20°，也可以根據(jù)物料特性適當(dāng)增減，不影響本發(fā)明專利的有效性。

塔盤一般采取金屬濾網(wǎng)，或者金屬?gòu)?fù)合濾網(wǎng)，或者在金屬濾網(wǎng)上面覆蓋一層濾布，網(wǎng)孔或?yàn)V布直徑要小于顆粒粒徑，防止顆粒從網(wǎng)孔泄露或者堵塞塔盤；塔盤的一邊設(shè)有降砂管，降砂管結(jié)構(gòu)與普通的精餾塔的降液管結(jié)構(gòu)相似，采用金屬板焊接在塔壁和塔盤上，呈半月形，降砂管走的主要是固體顆粒兼有部分溶劑，降砂管底端離下面一層塔盤的高度一般在2-20cm，塔直徑越大，該高度越大，主要是防止上升的溶劑從降砂管直接上到上一層塔盤。

最上一層塔盤以上的區(qū)域?yàn)槌两祬^(qū)，主要是將顆粒沉降下來，防止大量顆粒帶入溶劑中去。當(dāng)溶劑量很大時(shí)，此處也可加有一個(gè)旋液分離器以分離固體顆粒。

塔下部的螺旋輸送器主要用來輸送固體顆粒，由于固體顆粒容易沉降、聚集，難以實(shí)現(xiàn)流態(tài)化，并且要控制輸出的量，因此采用螺旋輸送器輸送，可以防止顆粒堵塞管道。

發(fā)明的效果

按照以上特征制備的浸取塔，在連續(xù)運(yùn)行時(shí)，顆粒物料連續(xù)進(jìn)入塔頂?shù)倪M(jìn)料口，溶劑連續(xù)進(jìn)入塔底的溶劑進(jìn)入口，塔頂源源不斷地流出溶劑相，塔底源源不斷地輸出固體顆粒，固體顆粒中的可溶組分被浸出，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)多級(jí)浸取的效果。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的工藝。

實(shí)施例1：

在實(shí)驗(yàn)室中按照本發(fā)明的特征制備了一個(gè)小型浸取塔實(shí)驗(yàn)裝置，采用直徑為10cm的透明有機(jī)玻璃管為浸取塔的材質(zhì)，采用孔徑10微米的不銹鋼網(wǎng)為塔盤，塔盤數(shù)為10塊，塔盤傾斜角度為8°，降砂管直線段離塔壁的遠(yuǎn)端距離為2cm，降砂管下端離下一層塔盤高度為2cm，從塔頂進(jìn)料口連續(xù)注入100目的氧化鋁顆粒作為實(shí)驗(yàn)顆粒，塔底溶劑入口連續(xù)泵入水作為溶劑，氧化鋁顆粒不斷緩慢向下流動(dòng)，經(jīng)過一層層塔盤和降砂管，最后從塔底經(jīng)螺旋輸送器輸出。水經(jīng)過一層層塔盤逐漸向上從塔頂流出，實(shí)驗(yàn)時(shí)為防止水從塔頂進(jìn)料口流出，將塔頂顆粒加料口高度延長(zhǎng)。由此實(shí)驗(yàn)裝置可以看出，采用該型連續(xù)浸取塔，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)浸取。

實(shí)施例2：

在實(shí)驗(yàn)室中按照本發(fā)明的特征制備了一個(gè)小型浸取塔實(shí)驗(yàn)裝置，采用直徑為10cm的透明有機(jī)玻璃管為浸取塔的材質(zhì)，采用孔徑10微米的不銹鋼網(wǎng)為塔盤，塔盤數(shù)為10塊，塔盤傾斜角度為20°，降砂管直線段離塔壁的遠(yuǎn)端距離為2cm，降砂管下端離下一層塔盤高度為1cm，從塔頂進(jìn)料口連續(xù)注入100目的氧化鋁顆粒作為實(shí)驗(yàn)顆粒，塔底溶劑入口連續(xù)泵入水作為溶劑，氧化鋁顆粒不斷緩慢向下流動(dòng)，經(jīng)過一層層塔盤和降砂管，最后從塔底經(jīng)螺旋輸送器輸出。水經(jīng)過一層層塔盤逐漸向上從塔頂流出，實(shí)驗(yàn)時(shí)為防止水從塔頂進(jìn)料口流出，將塔頂顆粒加料口高度延長(zhǎng)。由此實(shí)驗(yàn)裝置可以看出，采用該型連續(xù)浸取塔，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)浸取。塔盤傾斜角度為20°后，氧化鋁向下流動(dòng)的速度加快很多。

實(shí)施例3：

在實(shí)驗(yàn)室中按照本發(fā)明的特征制備了一個(gè)小型浸取塔實(shí)驗(yàn)裝置，采用直徑為50cm的透明有機(jī)玻璃管為浸取塔的材質(zhì)，采用孔徑5微米的不銹鋼網(wǎng)為塔盤，塔盤數(shù)為30塊，塔盤傾斜角度為20°，降砂管直線段離塔壁的遠(yuǎn)端距離為6cm，降砂管下端離下一層塔盤高度為5cm，用水預(yù)先將粒度100目的氧化鋁浸潤(rùn)，并用大量水作為挾帶劑，用泵將氧化鋁從塔下部的罐中打入顆粒入口，塔底溶劑入口連續(xù)泵入水作為溶劑，氧化鋁顆粒不斷緩慢向下流動(dòng)，經(jīng)過一層層塔盤和降砂管，最后從塔底經(jīng)螺旋輸送器輸出。水經(jīng)過一層層塔盤逐漸向上從塔頂流出。由此實(shí)驗(yàn)裝置可以看出，采用該型連續(xù)浸取塔，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)浸取。

由于器材所限，更大直徑的實(shí)驗(yàn)裝置沒有制造，但是原理相似，浸取塔直徑越大，處理能力越大。通過以上例子可以看出，采用該設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)浸取，減少溶劑揮發(fā)和損耗，若是有機(jī)溶劑，還能降低環(huán)境污染和火災(zāi)隱患。當(dāng)然，以上所述僅是本發(fā)明的一種實(shí)施方式而已，應(yīng)當(dāng)指出本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾均屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。