濃縮高鹽分含雜溶液的方法及其在處理鋰浸出液中的應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濃縮高鹽分含雜溶液的方法及其在處理鋰浸出液的應(yīng)用，高鹽分含雜溶液是指其中的可溶性鹽含量≥60000mg/L且水不溶物的質(zhì)量百分含量不低于0.1％的液體，該方法步驟包括：a、將高鹽分含雜溶液通過(guò)過(guò)濾粒徑為0.1?50μm的第一過(guò)濾設(shè)備，高鹽分溶液穿過(guò)第一過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)形成第一濾液；b、將第一濾液通過(guò)對(duì)分子量≥1000物質(zhì)的攔截率≥99.5％的第二過(guò)濾設(shè)備，第一濾液穿過(guò)第二過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)形成第二濾液；c、將第二濾液通過(guò)對(duì)分子量為100?1000物質(zhì)的攔截率≥90％的第三過(guò)濾設(shè)備，第二濾液被第三過(guò)濾設(shè)備分離形成濃縮液和第三濾液；的第三過(guò)濾設(shè)備可將第三濾液的輸出量保持在不低于8L/(m2·h)并使?jié)饪s液中的可溶性鹽含量達(dá)到130000mg/L以上。
【專利說(shuō)明】
濃縮高鹽分含雜溶液的方法及其在處理鋰浸出液中的應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及液體濃縮技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濃縮高鹽分含雜溶液的方法及其在處理鋰浸出液中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]液體濃縮是從溶液中除去部分溶劑的單元操作，是溶質(zhì)和溶液均勻混合液的部分分離過(guò)程。傳統(tǒng)含鹽分溶液濃縮一般采用蒸發(fā)濃縮技術(shù)，蒸發(fā)濃縮技術(shù)主要存在以下幾個(gè)問題，一是蒸發(fā)結(jié)晶后的母液中仍含有大量的溶質(zhì)導(dǎo)致后續(xù)產(chǎn)品的收率較低;二是蒸發(fā)之后原溶液中仍有大量雜質(zhì)停留，導(dǎo)致產(chǎn)品純度不高，品質(zhì)較差;三是在蒸發(fā)濃縮過(guò)程中容易引起產(chǎn)品的熱分解，導(dǎo)致產(chǎn)品的收率進(jìn)一步降低；四是整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程用時(shí)較長(zhǎng)、耗能較高，使得生產(chǎn)成本大大增加。為了解決上述液體濃縮存在的技術(shù)問題，
【申請(qǐng)人】想到了采用膜法分離濃縮技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)蒸發(fā)濃縮技術(shù)對(duì)含鹽分溶液進(jìn)行濃縮。但是，
【申請(qǐng)人】通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)目前的膜法分離濃縮技術(shù)在實(shí)際操作過(guò)程中只能針對(duì)含鹽分不高的溶液濃縮有效，對(duì)于高鹽分含雜溶液無(wú)法進(jìn)行有效濃縮，
【申請(qǐng)人】發(fā)現(xiàn)一般的膜法分離濃縮方法將含鹽溶液濃縮至可溶性鹽的鹽含量為60000mg/L已經(jīng)達(dá)到了濃縮極限，即使提高操作壓力也無(wú)法進(jìn)一步濃縮出鹽含量更高的溶液。然而，高鹽分含雜溶液的濃縮操作恰恰是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常需要進(jìn)行的工藝操作，因而目前亟需一種能夠濃縮高鹽分含雜溶液的方法。
[0003]例如，在鋰生產(chǎn)中就涉及到上述對(duì)高鹽分含雜溶液的濃縮處理。鋰是一種重要的戰(zhàn)略性資源物質(zhì)，是現(xiàn)代高科技產(chǎn)品不可或缺的重要原料。碳酸鋰是生產(chǎn)二次鋰鹽和金屬鋰制品的基礎(chǔ)材料，因而成為了鋰行業(yè)中用量最大的鋰產(chǎn)品，其他鋰產(chǎn)品其本上都是碳酸鋰的下游產(chǎn)品。碳酸鋰的生產(chǎn)工藝根據(jù)原料來(lái)源的不同可以分為鹽湖鹵水提取和礦石提取。目前，我國(guó)則主要采用固體礦石提取工藝，礦石提取鋰主要是采用鋰輝石、鋰云母等固體鋰礦石生產(chǎn)碳酸鋰和其他鋰產(chǎn)品。從礦石中提取鋰資源的歷史悠久，技術(shù)也較成熟，主要生產(chǎn)工藝有石灰燒結(jié)法和硫酸法，其中硫酸法是目前使用的最主要的方法。目前的硫酸法工藝步驟如下:鋰礦石的細(xì)磨、焙燒、酸浸、除去鈣鎂、過(guò)濾、蒸發(fā)濃縮、沉鋰、分離洗滌、干燥，其中去鈣鎂之后所得的鋰浸出液的濃縮普遍采用蒸發(fā)濃縮工藝。本
【申請(qǐng)人】研究發(fā)現(xiàn)，上述工藝中鋰浸出液為高鹽分含雜溶液，在按照上述工藝步驟操作時(shí)過(guò)濾環(huán)節(jié)的過(guò)濾精度較低，過(guò)濾之后鋰浸出液中雜質(zhì)含量較高，導(dǎo)致后續(xù)產(chǎn)品品質(zhì)較低;在蒸發(fā)濃縮環(huán)節(jié)用時(shí)長(zhǎng)、濃縮效率低、耗能高，導(dǎo)致生產(chǎn)鋰的成本大大增加。本
【申請(qǐng)人】嘗試?yán)脗鹘y(tǒng)的膜法分離濃縮技術(shù)替代上述操作時(shí)發(fā)現(xiàn)，上述操作中鋰浸出液在濃縮一開始就出現(xiàn)濃縮停滯的情況，即使提高操作壓力也無(wú)法進(jìn)行有效濃縮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種濃縮效果優(yōu)異的濃縮高鹽分含雜溶液的方法及其在處理鋰浸出液中的應(yīng)用。
[0005 ]為了解決上述問題，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]本發(fā)明提供了一種濃縮高鹽分含雜溶液的方法，所述高鹽分含雜溶液是指其中的可溶性鹽含量多60000mg/L且水不溶物的質(zhì)量百分含量不低于0.1%的液體，該方法步驟包括:
[0007]a、將所述高鹽分含雜溶液通過(guò)過(guò)濾粒徑為0.1_50μπι的第一過(guò)濾設(shè)備，其中，所述高鹽分含雜溶液穿過(guò)第一過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)后形成第一濾液；
[0008]b、將第一濾液通過(guò)對(duì)分子量多1000物質(zhì)的攔截率多99.5 %的第二過(guò)濾設(shè)備，其中，所述第一濾液穿過(guò)第二過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)后形成第二濾液；
[0009]c、將第二濾液通過(guò)對(duì)分子量為100-1000物質(zhì)的攔截率多90%的第三過(guò)濾設(shè)備，其中，所述第二濾液被第三過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)阻截后形成濃縮液，穿過(guò)第三過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)后形成第三濾液；
[0010]所述的第三過(guò)濾設(shè)備可將第三濾液的輸出量保持在不低于8L/(m2.h)并使所述濃縮液中的可溶性鹽含量達(dá)到130000mg/L以上。
[0011 ]高鹽分含雜溶液首先在第一過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾下根據(jù)粒徑篩選除掉粒徑超過(guò)0.1-50μπι的較大顆粒的固體物質(zhì)，例如一些含鈣鎂的沉淀物質(zhì)，在第一過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾之前增添粗濾操作單元，過(guò)濾掉含鹽分液體中的大型固體顆粒物質(zhì)，避免這些體積較大固體顆粒物質(zhì)對(duì)第一過(guò)濾設(shè)備中過(guò)濾介質(zhì)造成機(jī)械損害。從第一過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾所得的第一濾液中還含有一些通過(guò)上述粒徑篩選無(wú)法除掉的一些雜質(zhì)，例如一些膠體物質(zhì)，通過(guò)第二過(guò)濾設(shè)備的分子量篩選將分子量多1000的物質(zhì)除去得到純度較高的溶液。通過(guò)上述兩級(jí)過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高鹽分含雜溶液的深度凈化以滿足后續(xù)濃縮過(guò)程中對(duì)高鹽分含雜溶液的要求。從第二過(guò)濾設(shè)備流出的第二濾液在第三過(guò)濾設(shè)備的運(yùn)作條件下能夠?qū)崿F(xiàn)將鹽含量為60000mg/L濃縮至130000mg/L都還能進(jìn)一步濃縮，所述濃縮液中為阻截的高鹽分含雜溶液，濃縮過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)濃縮停滯的情況。本發(fā)明主要有以下幾點(diǎn)好處，一是能夠解決工業(yè)上高鹽分含雜溶液無(wú)法有效濃縮的技術(shù)問題，在濃縮過(guò)程中不容易出現(xiàn)濃縮停滯的情況;二是上述兩級(jí)精密過(guò)濾以及濃縮的組合操作，使得最終產(chǎn)品純度非常高，產(chǎn)品品質(zhì)以及濃縮效果都非常好;三是實(shí)踐證明在上述各參數(shù)條件下，能夠在較低能耗運(yùn)作下生產(chǎn)出較高品質(zhì)的產(chǎn)品，生產(chǎn)效率較高，經(jīng)濟(jì)效益最好。
[0012]作為上述濃縮高鹽分含雜溶液的方法的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三過(guò)濾設(shè)備包括至少兩個(gè)順次相連的過(guò)濾裝置，各過(guò)濾裝置對(duì)分子量為100-1000物質(zhì)的攔截率多90%并且保持第三濾液的輸出量不低于8L/(m2.h)。在上述條件下，兩個(gè)過(guò)濾裝置經(jīng)過(guò)過(guò)濾介質(zhì)阻截形成的濃縮液的可溶性鹽含量明顯依次遞增，并且保持第三濾液的輸出量，由此保證濃縮效果。增加第三過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾裝置數(shù)量可以有效實(shí)現(xiàn)過(guò)濾通量的更新，更加利于第二濾液的濃縮，實(shí)現(xiàn)對(duì)高鹽分含雜溶液的多級(jí)濃縮，這里的多級(jí)濃縮可以采用多種組合方式，可以是開放式、半開放式。采用開放式時(shí)，第三過(guò)濾設(shè)備中最后一個(gè)過(guò)濾裝置濃縮阻截形成的濃縮液直接流出，采用半開放式時(shí)，第三過(guò)濾設(shè)備最后一個(gè)過(guò)濾裝置濃縮阻截形成的濃縮液返至其進(jìn)液口與上一過(guò)濾裝置流出的濃縮液匯合再次進(jìn)入最后的過(guò)濾裝置，由此提高溶液的濃縮效率。
[0013]進(jìn)一步地，所述第三過(guò)濾設(shè)備由兩個(gè)順次相連的過(guò)濾裝置構(gòu)成，兩個(gè)過(guò)濾裝置阻截后形成的濃縮液的可溶性鹽含量依次為130000mg/L、180000mg/L。在此條件下，除雜后的高鹽分含雜溶液濃縮效果最好，所得產(chǎn)品品質(zhì)最佳。
[0014]作為上述濃縮高鹽分含雜溶液的方法的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)由DTRO膜構(gòu)成。所述DTRO膜為碟管式反滲透膜，適合于處理過(guò)濾高濃度的液體，更加利于保持第三過(guò)濾設(shè)備的濃縮穩(wěn)定性。
[0015]作為上述濃縮高鹽分含雜溶液的方法的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一過(guò)濾設(shè)備和第二過(guò)濾設(shè)備采用終端過(guò)濾方式或錯(cuò)流過(guò)濾方式。需要說(shuō)明的是錯(cuò)流過(guò)濾方式是指在動(dòng)力裝置的作用下高鹽分含雜溶液平行于膜面流動(dòng)，高鹽分含雜溶液在流經(jīng)膜面時(shí)產(chǎn)生的剪切力能夠?qū)⒛っ鏈舻念w粒帶走，保證過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾通量，未穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)的高鹽分含雜溶液往往需要返回至過(guò)濾裝置中，由此保持高鹽分含雜溶液鹽含量;終端過(guò)濾方式是指阻截的雜質(zhì)顆粒堆積在膜面上，只需克服膜阻力，其耗能小，但工作連續(xù)性以及過(guò)濾效率比不上錯(cuò)流過(guò)濾，除了這兩種情況之外，也可以把兩者組合起來(lái)運(yùn)用。
[0016]本發(fā)明還提供了一種濃縮高鹽分含雜溶液的方法在處理鋰浸出液中的應(yīng)用，所述鋰浸出液中的可溶性鋰鹽含量彡60000mg/L且水不溶物的質(zhì)量百分含量不低于0.1%，包括以下步驟:
[0017]a、將所述鋰浸出液通過(guò)過(guò)濾粒徑為0.1_50μπι的第一過(guò)濾設(shè)備，其中，所述鋰浸出液穿過(guò)第一過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)后形成第一濾液；
[0018]b、將第一濾液通過(guò)對(duì)分子量多1000物質(zhì)的攔截率多99.5%的第二過(guò)濾設(shè)備，其中，所述第一濾液穿過(guò)第二過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)后形成第二濾液；
[0019]c、將第二濾液通過(guò)對(duì)分子量為100-1000物質(zhì)的攔截率多90%的第三過(guò)濾設(shè)備，其中，所述第二濾液被第三過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)阻截后形成濃縮鋰浸出液，穿過(guò)第三過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)后形成第三濾液；
[0020]所述的第三過(guò)濾設(shè)備可將第三濾液的輸出量保持在不低于8L/(m2.h)并使所述濃縮鋰浸出液中的可溶性鋰鹽含量達(dá)到130000mg/L以上。
[0021]實(shí)踐證明，通過(guò)上述方法處理鋰工業(yè)生產(chǎn)中的理鋰浸出液，所得濃縮鋰浸出液的純度高、生產(chǎn)效率高、能夠就將鋰浸出液濃縮至理想的鋰鹽含量，后續(xù)工藝采用該濃縮鋰浸出液生產(chǎn)的碳酸鋰產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，能夠直接用于市場(chǎng)銷售。
[0022]作為上述濃縮高鹽分含雜溶液的方法在處理鋰浸出液中的應(yīng)用的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三過(guò)濾設(shè)備包括至少兩個(gè)順次相連的過(guò)濾裝置，各過(guò)濾裝置對(duì)分子量為100-1000物質(zhì)的攔截率彡90%并且保持第三濾液的輸出量不低于8L/(m2.h)o
[0023]作為上述濃縮高鹽分含雜溶液的方法在處理鋰浸出液中的應(yīng)用的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三過(guò)濾設(shè)備由兩個(gè)順次相連的過(guò)濾裝置構(gòu)成，兩個(gè)過(guò)濾裝置阻截后形成的濃縮鋰浸出液的可溶性鋰鹽含量依次為130000mg/L、180000mg/L。在此條件下，除雜后的鋰浸出液濃縮效果最好，所得產(chǎn)品品質(zhì)最佳。
[0024]作為上述濃縮高鹽分含雜溶液的方法在處理鋰浸出液中的應(yīng)用的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)由DTRO膜構(gòu)成。所述DTRO膜為碟管式反滲透膜，適合于處理過(guò)濾高鹽分的鋰浸出液，更加利于保持第三過(guò)濾設(shè)備的濃縮穩(wěn)定性。
[0025]作為上述濃縮高鹽分含雜溶液的方法在處理鋰浸出液中的應(yīng)用的進(jìn)一步改進(jìn)，鋰浸出液的過(guò)濾溫度始終保持在5°C-40°C之間。在該溫度條件下，更加適合鋰浸出液的過(guò)濾、濃縮。
[0026]以下通過(guò)附圖以及【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為本發(fā)明中實(shí)施例一的設(shè)備流程示意圖。
[0028]圖2為本發(fā)明中實(shí)施例二的設(shè)備流程示意圖。
[0029]圖3為本發(fā)明中實(shí)施例三的設(shè)備流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下通過(guò)本發(fā)明濃縮高鹽分含雜溶液的方法及其在處理鋰浸出液中的應(yīng)用對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，所述鋰浸出液為碳酸鋰生產(chǎn)過(guò)程中硫酸鋰去掉鎂鈣沉淀后的浸出液，所述鋰浸出液中的可溶性鋰鹽含量多60000mg/L且水不溶物的質(zhì)量百分含量不低于0.1%。
[0031]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例一提供了一種濃縮高鹽分含雜溶液的方法在處理鋰浸出液中的應(yīng)用，包括以下步驟:
[0032]a、在動(dòng)力裝置栗110的作用下，鋰浸出液首先經(jīng)過(guò)板框過(guò)濾裝置進(jìn)行粗濾，過(guò)濾掉鋰浸出液中的大顆粒固體雜質(zhì)，將鋰浸出液通過(guò)過(guò)濾粒徑為0.1_50μπι的第一過(guò)濾設(shè)備I，第一過(guò)濾設(shè)備I采用的過(guò)濾介質(zhì)為微濾膜，攔截掉粒徑超過(guò)0.1_50μπι的物質(zhì)；
[0033]b、之后穿過(guò)第一過(guò)濾設(shè)備I形成的第一濾液流向分子量彡1000物質(zhì)的攔截率彡99.5%的第二過(guò)濾設(shè)備2，第二過(guò)濾設(shè)備2也采用微濾膜作為過(guò)濾介質(zhì)，第一濾液穿過(guò)第二過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)形成第二濾液，第一濾液中分子量多1000的膠體物質(zhì)等雜質(zhì)被過(guò)濾介質(zhì)攔截過(guò)濾掉；
[0034]c、將第二濾液通過(guò)對(duì)分子量為100-1000物質(zhì)的攔截率多90%的第三過(guò)濾設(shè)備，其中，所述第二濾液被第三過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)阻截后形成濃縮鋰浸出液，穿過(guò)第三過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)后形成第三濾液；
[0035]所述的第三過(guò)濾設(shè)備可將第三濾液的輸出量保持在不低于8L/(m2.h)并使所述濃縮鋰浸出液中的可溶性鋰鹽含量達(dá)到130000mg/L以上。所述第三過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾介質(zhì)由DTRO膜構(gòu)成。整個(gè)過(guò)程溫度控制裝置控制在第一過(guò)濾設(shè)備1、第二過(guò)濾設(shè)備2、第三過(guò)濾設(shè)備3中鋰浸出液的過(guò)濾溫度始終保持在40°C。第一過(guò)濾設(shè)備I和第二過(guò)濾設(shè)備2采用終端過(guò)濾方式或錯(cuò)流過(guò)濾方式。所述第三過(guò)濾設(shè)備3可以為單個(gè)的過(guò)濾裝置，各過(guò)濾裝置對(duì)分子量為100-1000物質(zhì)的攔截率彡90%并且保持第三濾液的輸出量不低于8L/(m2.h)。第三過(guò)濾設(shè)備3中的鋰鹽浸出液待濃縮至目標(biāo)鋰鹽含量后收集該濃縮鋰浸出液，收集到的濃縮鋰浸出液可以暫時(shí)保存也可以直接流入鋰生產(chǎn)工藝的下一環(huán)節(jié)沉鋰設(shè)備中用于后續(xù)生產(chǎn)。
[0036]通過(guò)上述方法對(duì)鋰浸出液進(jìn)行濃縮處理，濃縮效果優(yōu)異，能夠?qū)崿F(xiàn)高鋰鹽分溶液的濃縮，濃縮之后所得的鋰浸出液純度高，用于后續(xù)生產(chǎn)所得的碳酸鋰產(chǎn)品品質(zhì)也非常高，處理過(guò)程能夠在較低能耗下運(yùn)行，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。
[0037]需要補(bǔ)充的是，在濃縮過(guò)程中可以定期關(guān)掉第三過(guò)濾設(shè)備3的第三濾液出液口的第三閥門410，然后向第三過(guò)濾設(shè)備3中輸入清水，清水以1.5-3m/s的流速進(jìn)入第三過(guò)濾設(shè)備，可以優(yōu)選清水流速為2.5-3m/ s，連續(xù)通入24-64h，由此能夠起到定期清洗過(guò)濾設(shè)備，保證過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾通量的作用。
[0038]如圖1，本實(shí)施例一還提供了一種濃縮鋰浸出液的設(shè)備，包括依次相連的過(guò)濾粒徑為0.1_50μπι的第一過(guò)濾設(shè)備I，分子量多1000物質(zhì)的攔截率多99.5%的第二過(guò)濾設(shè)備2、分子量為100-1000物質(zhì)的攔截率多90%的第三過(guò)濾設(shè)備3，所述第一過(guò)濾設(shè)備1、第二過(guò)濾設(shè)備2為錯(cuò)流過(guò)濾裝置和/或終端過(guò)濾裝置，第一過(guò)濾設(shè)備1、第二過(guò)濾設(shè)備2的過(guò)濾介質(zhì)均由微濾膜構(gòu)成，所述第三過(guò)濾設(shè)備3的過(guò)濾介質(zhì)的過(guò)濾介質(zhì)由DTRO膜構(gòu)成。這些過(guò)濾裝置順次相連并且各過(guò)濾裝置流出的液體含鹽量依次遞增，還包括使得高鹽分含雜溶液沿逐級(jí)過(guò)濾設(shè)備流動(dòng)的栗110和測(cè)定各環(huán)節(jié)高鹽分含雜溶液含鹽量的含鹽量測(cè)定裝置。所述第三過(guò)濾設(shè)備3的第三濾液出口與中間罐4相連，所述中間罐4即為第二收集裝置，第三過(guò)濾設(shè)備3的第三濾液出液口設(shè)有第三閥門410。還包括控制各環(huán)節(jié)高鹽分含雜溶液溫度的溫度控制裝置。所述第一過(guò)濾設(shè)備I進(jìn)液口連有板框式過(guò)濾裝置。所述第三過(guò)濾設(shè)備3的過(guò)濾通量多8L/(m2.h)。所述第一過(guò)濾設(shè)備I的過(guò)濾介質(zhì)由微濾膜構(gòu)成。所述第三過(guò)濾設(shè)備3的濃縮鋰浸出液出液口連有第一收集裝置，所述第一收集裝置為濃縮鋰浸出液儲(chǔ)存裝置或沉鋰裝置，濃縮鋰浸出液可以暫時(shí)存儲(chǔ)起來(lái)，也可以直接流向后續(xù)的沉鋰裝置進(jìn)行沉鋰操作。
[0039]實(shí)施例二
[0040]如圖2所示，本實(shí)施例濃縮高鹽分含雜溶液的方法在處理鋰浸出液中的應(yīng)用與實(shí)施例一的不同之處在于，本實(shí)施例中第三過(guò)濾設(shè)備3包括兩個(gè)順次連接的一級(jí)過(guò)濾裝置31、二級(jí)過(guò)濾裝置32，兩者的第三濾液出液口匯合與中間罐4相連，兩個(gè)過(guò)濾裝置阻截后形成的濃縮鋰浸出液的可溶性鋰鹽含量依次為130000mg/L、180000mg/L。本實(shí)施例中濃縮鋰浸出液的設(shè)備為開放式結(jié)構(gòu)，即從第三過(guò)濾設(shè)備3中二級(jí)過(guò)濾裝置32分離出的鋰鹽含量為180000mg/L濃縮鋰浸出液直接流出并收集用作后續(xù)工藝。
[0041 ] 實(shí)施例三
[0042]如圖3所示，本實(shí)施例濃縮高鹽分含雜溶液的方法在處理鋰浸出液中的應(yīng)用與實(shí)施例一的不同之處在于，
[0043]本實(shí)施例中本實(shí)施例中濃縮鋰浸出液的設(shè)備為半開式結(jié)構(gòu)，即從第三過(guò)濾設(shè)備3中二級(jí)過(guò)濾裝置22分離出的鋰鹽浸出液返至一級(jí)過(guò)濾裝置21的進(jìn)液口再次濃縮，鋰鹽含量達(dá)到180000mg/L后流出。第三過(guò)濾設(shè)備2包括順次相連的一級(jí)過(guò)濾裝置31和二級(jí)過(guò)濾裝置32，二級(jí)過(guò)濾裝置32上設(shè)有濃縮鋰鹽浸出液出口和濃縮鋰鹽浸出液回流口，濃縮鋰鹽浸出液回流口上設(shè)有第一閥門310并與一級(jí)過(guò)濾裝置31的進(jìn)液口連通，濃縮鋰鹽浸出液出液口上設(shè)有第二閥門320。一級(jí)過(guò)濾裝置31和二級(jí)過(guò)濾裝置32的第三濾液出液口匯合并與中間罐4相連。兩個(gè)過(guò)濾裝置阻截后形成的濃縮鋰浸出液的可溶性鋰鹽含量依次為130000mg/L、180000mg/L。具體操作為先打開第一閥門310，關(guān)閉第二閥門320，待濃縮鋰浸出液的鋰鹽含量達(dá)到180000mg/L之后關(guān)閉第一閥門310，打開第二閥門320，使得濃縮鋰浸出液排出并收集，第三濾液進(jìn)入中間罐4 ο在此條件下，本實(shí)施例相較于實(shí)施例一、實(shí)施例二鋰浸出液的濃縮效果更好，濃縮過(guò)程更加穩(wěn)定，用于后續(xù)生產(chǎn)所得的碳酸鋰產(chǎn)品品質(zhì)也最高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.濃縮高鹽分含雜溶液的方法，所述高鹽分含雜溶液是指其中的可溶性鹽含量多60000mg/L且水不溶物的質(zhì)量百分含量不低于0.1 %的液體，其特征在于，該方法步驟包括: a、將所述高鹽分含雜溶液通過(guò)過(guò)濾粒徑為0.1-50μπι的第一過(guò)濾設(shè)備(I)，其中，所述高鹽分含雜溶液穿過(guò)第一過(guò)濾設(shè)備(I)的過(guò)濾介質(zhì)后形成第一濾液； b、將第一濾液通過(guò)對(duì)分子量多1000物質(zhì)的攔截率多99.5%的第二過(guò)濾設(shè)備(2)，其中，所述第一濾液穿過(guò)第二過(guò)濾設(shè)備(I)的過(guò)濾介質(zhì)后形成第二濾液； c、將第二濾液通過(guò)對(duì)分子量為100-1000物質(zhì)的攔截率彡90%的第三過(guò)濾設(shè)備(3)，其中，所述第二濾液被第三過(guò)濾設(shè)備(3)的過(guò)濾介質(zhì)阻截后形成濃縮液，穿過(guò)第三過(guò)濾設(shè)備(3)的過(guò)濾介質(zhì)后形成第三濾液； 所述的第三過(guò)濾設(shè)備(3)可將第三濾液的輸出量保持在不低于8L/(m2.h)并使所述濃縮液中的可溶性鹽含量達(dá)到130000mg/L以上。2.如權(quán)利要求1所述的濃縮高鹽分含雜溶液的方法，其特征在于，所述第三過(guò)濾設(shè)備(3)包括至少兩個(gè)順次相連的過(guò)濾裝置，各過(guò)濾裝置對(duì)分子量為100-1000物質(zhì)的攔截率多90%并且保持第三濾液的輸出量不低于8L/(m2.h)03.如權(quán)利要求2所述的濃縮高鹽分含雜溶液的方法，其特征在于，所述第三過(guò)濾設(shè)備(3)由兩個(gè)順次相連的過(guò)濾裝置構(gòu)成，兩個(gè)過(guò)濾裝置阻截后形成的濃縮液的可溶性鹽含量依次為 130000mg/L、180000mg/L。4.如權(quán)利要求1所述的濃縮高鹽分含雜溶液的方法，其特征在于，所述第三過(guò)濾設(shè)備(3)的過(guò)濾介質(zhì)由DTRO膜構(gòu)成。5.如權(quán)利要求1所述的濃縮高鹽分含雜溶液的方法，其特征在于，所述第一過(guò)濾設(shè)備(I)和第二過(guò)濾設(shè)備(2)采用終端過(guò)濾方式或錯(cuò)流過(guò)濾方式。6.濃縮高鹽分含雜溶液的方法在處理鋰浸出液中的應(yīng)用，所述鋰浸出液中的可溶性鋰鹽含量多60000mg/L且水不溶物的質(zhì)量百分含量不低于0.1 %，其特征在于，其特征在于，包括以下步驟: a、將所述鋰浸出液通過(guò)過(guò)濾粒徑為0.1-50μπι的第一過(guò)濾設(shè)備(I)，其中，所述鋰浸出液穿過(guò)第一過(guò)濾設(shè)備(I)的過(guò)濾介質(zhì)后形成第一濾液； b、將第一濾液通過(guò)對(duì)分子量多1000物質(zhì)的攔截率多99.5%的第二過(guò)濾設(shè)備(2)，其中，所述第一濾液穿過(guò)第二過(guò)濾設(shè)備(I)的過(guò)濾介質(zhì)后形成第二濾液； c、將第二濾液通過(guò)對(duì)分子量為100-1000物質(zhì)的攔截率彡90%的第三過(guò)濾設(shè)備(3)，其中，所述第二濾液被第三過(guò)濾設(shè)備(3)的過(guò)濾介質(zhì)阻截后形成濃縮鋰浸出液，穿過(guò)第三過(guò)濾設(shè)備(3)的過(guò)濾介質(zhì)后形成第三濾液； 所述的第三過(guò)濾設(shè)備(3)可將第三濾液的輸出量保持在不低于8L/(m2.h)并使所述濃縮鋰浸出液中的可溶性鋰鹽含量達(dá)到130000mg/L以上。7.如權(quán)利要求6所述的濃縮高鹽分含雜溶液的方法在處理鋰浸出液中的應(yīng)用，其特征在于，所述第三過(guò)濾設(shè)備(3)包括至少兩個(gè)順次相連的過(guò)濾裝置，各過(guò)濾裝置對(duì)分子量為100-1000物質(zhì)的攔截率彡90%并且保持第三濾液的輸出量不低于8L/(m2.h)。8.如權(quán)利要求7所述的濃縮高鹽分含雜溶液的方法在處理鋰浸出液中的應(yīng)用，其特征在于，所述第三過(guò)濾設(shè)備(3)由兩個(gè)順次相連的過(guò)濾裝置構(gòu)成，兩個(gè)過(guò)濾裝置阻截后形成的濃縮鋰浸出液的可溶性鋰鹽含量依次為130000mg/L、180000mg/L。9.如權(quán)利要求6所述的濃縮高鹽分含雜溶液的方法在處理鋰浸出液中的應(yīng)用，其特征在于，所述第三過(guò)濾設(shè)備(3)的過(guò)濾介質(zhì)由DTRO膜構(gòu)成。10.如權(quán)利要求6所述的濃縮高鹽分含雜溶液的方法在處理鋰浸出液中的應(yīng)用，其特征在于，鋰浸出液的過(guò)濾溫度始終保持在5 °C -40 V之間。
【文檔編號(hào)】C22B3/22GK105925801SQ201610444264
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】郭定江, 何志, 劉超, 何珂橋, 郭乾勇
【申請(qǐng)人】四川思達(dá)能環(huán)?？萍加邢薰?br>