本實(shí)用新型涉及一種藥物連續(xù)逆流提取裝置。

背景技術(shù)：

一般而言，傳統(tǒng)中藥的放大提取工藝常使用大型罐釜進(jìn)行水煎煮、熱回流、滲漉等方法，這些方法雖然存在一定的優(yōu)點(diǎn)，但仍存在下列問(wèn)題，導(dǎo)致藥材中與溶劑共沸蒸餾成分的損失，增加非有效成分的含量，降低產(chǎn)品質(zhì)量，不適合熱敏性成分的提?。旱谝?，單個(gè)提取罐進(jìn)行多次間歇式提取，溶劑消耗量大，生產(chǎn)效率低下，且增大后續(xù)濃縮工藝能耗，大幅增加成本；第二、藥材與溶劑中的有效成分在接近平衡時(shí)濃度差小，導(dǎo)致提取時(shí)間長(zhǎng)，提取效率低下。

雙向動(dòng)態(tài)逆流提取工藝是較為先進(jìn)的中藥提取技術(shù)，是指：藥材與溶劑在浸出容器中沿相反方向運(yùn)動(dòng)，連續(xù)而充分的進(jìn)行接觸提取的方法。如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN1267175C公開(kāi)的中藥連續(xù)逆流萃取裝置?；驹碓谟冢核幉呐c溶劑在提取器兩端加入后，做逆向運(yùn)動(dòng)，在多個(gè)提取單元之間其接觸面始終處于高濃度差狀態(tài)，經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)滲溶提取后，固體料被排出，而溶劑則逐級(jí)滲入，變成高濃度的提取液，從相反方向流出收集。雙向動(dòng)態(tài)逆流提取充分利用了固液兩相的濃度梯度差，逐級(jí)將物料中有效成分?jǐn)U散至起始濃度相對(duì)較低的提取溶液中，達(dá)到最大限度提取有效成分的目的。該方法集萃取、重滲漉、動(dòng)態(tài)和逆流技術(shù)為一體的，具有多種用途的新型中藥提取技術(shù)。該提取技術(shù)相較于傳統(tǒng)提取方法具有工藝簡(jiǎn)單、溶劑用量少、能耗低、提取效率高等優(yōu)點(diǎn)。

但現(xiàn)有的雙向動(dòng)態(tài)逆流提取工藝中，提取裝置的加水口是位于箱體上方的，雖然這樣會(huì)使得水流對(duì)螺旋輸送器上的粉料有噴淋的作用，但因粉料受自重影響，會(huì)在螺桿的底部和箱體的底壁之間產(chǎn)生沉積，而這部分沉積中夾雜的有效成分恰恰是最多的，所以在提取過(guò)程中將引起從粉料上方噴淋下的水流對(duì)沉積部分中有效成分的提取效率較低，導(dǎo)致提取效率降低，原料浪費(fèi)嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種藥物連續(xù)逆流提取裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中原料提取效率低的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型中藥物連續(xù)逆流提取裝置的技術(shù)方案如下：

藥物連續(xù)逆流提取裝置，包括箱體及其內(nèi)繞長(zhǎng)軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的螺旋軸，箱體的一端設(shè)有處于螺旋軸下方的進(jìn)水口，箱體的另一端設(shè)有處于螺旋軸上方的進(jìn)料口，進(jìn)料口上連接有用于對(duì)原料加濕的潤(rùn)藥裝置。

箱體的底壁為與螺旋軸同軸的圓弧壁，所述進(jìn)水口處于箱體底壁的最低處。

潤(rùn)藥裝置包括與螺旋軸平行并行設(shè)置的螺旋式的送料器，送料器的一端設(shè)有與所述進(jìn)料口相通的濕料出口，送料器的另一端設(shè)有干料進(jìn)口，并且在送料器上設(shè)有用于對(duì)干料噴淋加濕的噴淋頭。

送料器處于箱體的上方。

送料器的干料進(jìn)口所處的一端從箱體的端部伸出。

螺旋軸包括繞軸向轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在箱體內(nèi)的主軸，主軸上沿軸向延伸的螺旋葉片，螺旋葉片上開(kāi)設(shè)有透水孔，透水孔在螺旋葉片的橫截面上均布。

箱體上還設(shè)有處于進(jìn)料口遠(yuǎn)離進(jìn)水口的一側(cè)的提取出口。

本實(shí)用新型中提取用的水流是從箱體的底部加入的，這樣水流可以首先對(duì)螺旋軸的底部和箱體的底壁之間的原料沉積部分進(jìn)行稀釋?zhuān)啾痊F(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)噴淋的方式進(jìn)行稀釋的方式，從下方加水稀釋的方式更便于對(duì)沉積部分中有效成分的提取，而沉積部分中有效成本的含油量又比其他部分多，從而提高了原料的提取效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中原料提取效率低的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型中提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

本實(shí)用新型中藥物連續(xù)逆流提取裝置的實(shí)施例：如圖1所示，該提取裝置包括箱體1及其內(nèi)繞長(zhǎng)軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的螺旋軸2，箱體1的左端設(shè)有處于螺旋軸2下方的進(jìn)水口4，箱體1的右端設(shè)有處于螺旋軸2上方的進(jìn)料口5，進(jìn)料口5上連接有用于對(duì)原料加濕的潤(rùn)藥裝置3。箱體1上還設(shè)有處于進(jìn)料口5遠(yuǎn)離進(jìn)水口4的一側(cè)的提取出口6。

箱體1的底壁為與螺旋軸2同軸的圓弧壁，進(jìn)水口4處于箱體1底壁的最低處。

潤(rùn)藥裝置3包括與螺旋軸2平行并行設(shè)置的螺旋式的送料器31，送料器31的左端設(shè)有與進(jìn)料口5相通的濕料出口32，送料器31的右端設(shè)有干料進(jìn)口33，并且在送料器31上設(shè)有用于對(duì)干料噴淋加濕的噴淋頭。送料器31處于箱體1的上方。送料器31的干料進(jìn)口33所處的一端從箱體1的端部伸出。

螺旋軸2包括繞軸向轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在箱體1內(nèi)的主軸，主軸上沿軸向延伸的螺旋葉片，螺旋葉片上開(kāi)設(shè)有透水孔，透水孔在螺旋葉片的橫截面上均布。

本實(shí)施例中箱體1和送料器31的各個(gè)原料、加水、噴淋頭等接口方式，均采用法蘭連接的可拆方式，以便于在某一零部件出現(xiàn)損壞時(shí)，方便從箱體1上進(jìn)行拆換。提取裝置的提取用的水流是從箱體1的底部加入的，這樣水流可以首先對(duì)螺旋軸2的底部和箱體1的底壁之間的原料沉積部分進(jìn)行稀釋?zhuān)啾痊F(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)噴淋的方式進(jìn)行稀釋的方式，從下方加水稀釋的方式更便于對(duì)沉積部分中有效成分的提取，而沉積部分中有效成本的含油量又比其他部分多，從而提高了原料的提取效率。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。