雙向真空變壓器浸漆系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及變壓器浸漆設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種雙向真空變壓器浸漆系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]變壓器是利用電磁感應(yīng)的原理來改變交流電壓的裝置，主要構(gòu)件是初級線圈、次級線圈和鐵芯(磁芯)。主要功能有:電壓變換、電流變換、阻抗變換、隔離、穩(wěn)壓(磁飽和變壓器)等。
[0003]在變壓器行業(yè)中為提高變壓器線圈的電氣絕緣強度，在生產(chǎn)過程中要對變壓器線圈進行浸漆作業(yè)。目前變壓器線圈的浸漆作業(yè)均在常溫常壓下進行，在浸漆過程中由于線圈內(nèi)部往往有空氣殘留，在該處就會形成氣泡，從而降低變壓器線圈的電氣絕緣強度，造成線圈局部放電等質(zhì)量問題。
[0004]目前，申請?zhí)枮?01520162671.8的中國專利公開了一種變壓器真空浸漆裝置，它包括浸漆罐，在浸漆罐上端設(shè)有罐蓋，在罐蓋上安裝有與浸漆罐內(nèi)腔連通的真空壓力表和第一真空閥，第一真空閥的另一端通過管路連接有真空栗，在浸漆罐底部設(shè)有進液口，進液口通過管路連接有儲液罐，在進液口與儲液罐之間的管路上依次安裝有第二真空閥和管道栗，這種變壓器真空浸漆裝置雖然能夠消除線圈內(nèi)部的空氣殘留，提高線圈的電氣絕緣強度，但是在實際使用過程中，每次單獨對一個變壓器線圈組進行浸漆操作，在浸漆完成后，都需要通過管道栗將浸漆罐內(nèi)的油漆抽回到儲液罐中，再對浸漆罐進行抽真空，浪費了很長時間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高的雙向真空變壓器浸漆系統(tǒng)。
[0006]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種雙向真空變壓器浸漆系統(tǒng)，包括至少兩個浸漆罐、儲液罐、真空栗、管道栗、至少兩條真空管路、至少兩條儲液管路，所述真空管路一端一一對應(yīng)連接于浸漆罐，且另一端共同連接于真空栗，每條所述真空管路上均設(shè)有真空閥；
[0007]所述儲液管路一端一一對應(yīng)連接于浸漆罐，且另一端共同連接于管道栗，所述管道栗連接于儲液罐，每條所述儲液管路上均設(shè)有出液閥。
[0008]通過上述技術(shù)方案，當(dāng)浸漆裝置設(shè)置成兩個的時候，將兩個繞制好的變壓器線圈吊至第一浸漆罐和第二浸漆罐內(nèi)，打開第一真空閥和第二真空閥，關(guān)閉第一出液閥和第二出液閥，開啟真空栗，將第一浸漆罐和第二浸漆罐內(nèi)腔抽成真空狀態(tài)時關(guān)閉真空栗，同時關(guān)閉第一真空閥和第二真空閥，打開第一出液閥、管道栗，儲液罐內(nèi)的液體油漆將在負壓和管道栗的共同作用下被吸入浸漆罐內(nèi)，待液面浸過線圈后關(guān)閉第一出液閥，靜置一段時間使得油漆完全覆蓋在線圈上后，打開第一真空閥使得第一浸漆罐內(nèi)恢復(fù)正常壓強下，之后打開第一液壓閥和第二液壓閥，液體油漆將在第二浸漆罐負壓的作用下被壓入第二浸漆罐后關(guān)閉第二液壓閥，實現(xiàn)第二浸漆罐內(nèi)線圈的浸漆過程，這時候關(guān)閉第一液壓閥，打開第一真空閥，通過真空栗對第一浸漆罐內(nèi)進行抽真空，避免了等待第二浸漆罐線圈浸漆的完成后再對第一浸漆罐進行抽真空，液體油漆在兩個浸漆罐之間循環(huán)進行操作，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0009]優(yōu)選的，每個所述浸漆罐上設(shè)有用于觀察浸漆罐內(nèi)腔壓力的壓力表。
[0010]通過上述技術(shù)方案，在浸漆罐抽真空的過程中，觀察壓力表的指針讀數(shù)，得知浸漆罐內(nèi)是否已經(jīng)是真空狀態(tài)，待指針走到合理壓強下時即可關(guān)閉真空栗，避免能源的浪費，并且在浸漆罐內(nèi)大量液體進入時，將導(dǎo)致浸漆罐內(nèi)壓力下降，觀察壓力表的指針讀數(shù)可觀察是否需要將真空栗打開對浸漆罐抽真空，壓力表給人更直觀的感受。
[0011]優(yōu)選的，每個所述浸漆罐上設(shè)有用于控制浸漆罐內(nèi)腔壓力的壓力閥。
[0012]通過上述技術(shù)方案，當(dāng)壓強太低或者太高時，通過壓力表的指針讀數(shù)，可通過壓力閥對浸漆罐內(nèi)進行減壓，并且在浸漆罐完成變壓器線圈的浸漆過程后，通過打開壓力閥和第一真空閥一起從外界接收空氣，加快了浸漆罐內(nèi)正常壓強的恢復(fù)，從而加快了生產(chǎn)效率。
[0013]優(yōu)選的，每條所述儲液管路上均安裝有急停閥。
[0014]通過上述技術(shù)方案，在出液閥發(fā)生故障時，無法保證對浸漆罐的密封時，導(dǎo)致油漆通過出液閥進入到真空壓力下的浸漆罐中，將導(dǎo)致變壓器線圈浸漆質(zhì)量下降，通過急停閥的設(shè)置，加強了對浸漆罐浸漆質(zhì)量過程的保護，保證在出液閥損壞的狀態(tài)下，急停閥作為備用出液閥使用。
[0015]優(yōu)選的，所述管道栗為雙向齒輪栗。
[0016]通過上述技術(shù)方案，在完成浸漆工作后，通過管道栗為雙向齒輪栗的特性，將浸漆罐中的油漆重新抽回到儲液罐中，避免油漆液留在浸漆罐中，影響第二天浸漆罐的使用。
[0017]優(yōu)選的，每個所述浸漆罐上均設(shè)有罐蓋，每個所述浸漆罐上端沿均圓周陣列有若干個用于鎖緊浸漆罐和罐蓋的鎖緊吊環(huán)。
[0018]通過上述技術(shù)方案，由于需要對浸漆罐進行抽真空，必須保證浸漆罐和罐蓋之間的密封性，通過圓周陣列在浸漆罐上端沿的若干個鎖緊吊環(huán)，旋緊多個鎖緊吊環(huán)，保證了浸漆罐與罐蓋之間的密封性。
[0019]優(yōu)選的，每個所述罐蓋上均設(shè)有觀察口并且密封安裝有透明材質(zhì)的擋片。
[0020]通過上述技術(shù)方案，在油漆在負壓的作用下被壓入到浸漆罐內(nèi)時，通過透明材質(zhì)的擋片的設(shè)置可觀察液面浸過線圈后即可關(guān)閉出液閥，給人更直觀的視覺感受，避免通過感覺控制液面的高低，避免液面過低導(dǎo)致生產(chǎn)出變壓器線圈質(zhì)量下降。
【附圖說明】
[0021]圖1為實施例的安裝示意圖；
[0022]圖2為實施例的仰視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖3為實施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標記:1、浸漆罐；11、第一浸漆罐；102、第二浸漆罐；2、管道栗;3、儲液罐;4、真空栗;5、壓力表;6、壓力閥;7、急停閥;8、罐蓋;9、鎖緊吊環(huán)；10、觀察口； 11、擋片；12、真空管路;13、儲液管路;14、真空閥；141、第一真空閥；142、第二真空閥；15、出液閥；151、第一出液閥；152、第二出液閥。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0026]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只