鋼絲繩清洗檢測保養(yǎng)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼絲繩檢測領(lǐng)域，尤其是一種鋼絲繩清洗檢測保養(yǎng)設(shè)備，用于鋼絲繩的扭力釋放、清洗除垢、無損檢測和浸油保養(yǎng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在輸電線路導(dǎo)線展放施工中，經(jīng)常使用鋼絲繩，由于導(dǎo)線自身的扭力，讓鋼絲繩隨著使用次數(shù)的增加，導(dǎo)線傳導(dǎo)給鋼絲繩的扭力會越積越大，而積累起來的扭力無法得到釋放，會造成鋼絲繩的彎曲、荷載降低，并最終導(dǎo)致鋼絲繩被拉斷，為此，工器具保管和發(fā)放部門需經(jīng)常進(jìn)行鋼絲繩放線檢測，放線檢測時需要將鋼絲繩扭力進(jìn)行釋放；目前鋼絲繩扭力釋放的方法，多是利用吊車或鏟車，采用懸掛的方式進(jìn)行內(nèi)力釋放，其工作方法復(fù)雜、笨重，且工作效率低，在操作中還存在很大的安全隱患。
[0003]鋼絲繩在長期使用過程中，鋼絲繩表面油脂易受環(huán)境的侵蝕而粘附很多砂粒和塵土，影響鋼絲繩的使用壽命;傳統(tǒng)的人工處理方式，對鋼絲繩的表面清洗工作勞動強(qiáng)度大、工作效率低，而且清洗效果不理想。
[0004]鋼絲繩在使用過程中容易出現(xiàn)斷絲、磨損、銹蝕、局部性狀和軸頸變細(xì)等缺陷，導(dǎo)致鋼絲繩強(qiáng)度下降甚至失效，易引發(fā)事故;鋼絲繩無損檢測目前應(yīng)用最廣、最普及的方法分為目視檢測和電磁兩大類，目視檢測是最簡單、最可靠、最傳統(tǒng)的檢測方法，但此方法存在很大的局限性;鋼絲繩電磁檢測目前最成熟，應(yīng)用最多，最廣的檢測方法是LF(局部損傷)檢測方法和LMA(金屬截面積損失)檢測方法，這兩種檢測方法采用的是電磁學(xué)中的漏磁檢測原理和主磁通檢測原理，這兩種原理都是要給鋼絲繩外加一個很強(qiáng)的恒定磁場，將鋼絲繩磁化飽和，通過在鋼絲繩損傷處泄漏的磁場來檢測出鋼絲繩局部損傷(LF)，通過對鋼絲繩內(nèi)部穿過的的磁通量的測量來檢測出鋼絲繩的金屬截面積變化情況，這兩種方法檢測的是鋼絲繩不同種類的損傷，局部損傷主要是檢測斷絲、變形、腐蝕坑等，金屬截面積損失(LMA)主要是檢測磨損和腐蝕以及寬斷口斷絲。
[0005]鋼絲繩在機(jī)械傳動中長期工作時，由于接觸摩擦等因素，導(dǎo)致鋼絲繩使用到達(dá)一定時間后油脂會變稀滲出，需對鋼絲繩進(jìn)行浸油保養(yǎng)，一般采用的方法是先對鋼絲繩進(jìn)行表面除塵，將油脂放入油槽內(nèi)加熱融化，將鋼絲繩在融化的油脂內(nèi)通過而使油脂滲入到繩股里，以便達(dá)到防腐作用而延長鋼絲繩使用壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種用于鋼絲繩的扭力釋放、清洗、檢測以及浸油保養(yǎng)工作能夠一站式完成的鋼絲繩清洗檢測保養(yǎng)設(shè)備。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0008]鋼絲繩清洗檢測保養(yǎng)設(shè)備，其特征在于:包括依次設(shè)置的用于釋放鋼絲繩扭力的扭力釋放裝置、用于清洗鋼絲繩的清洗裝置、用于對鋼絲繩進(jìn)行無損檢測的檢測裝置以及用于對鋼絲繩浸油保養(yǎng)的浸油裝置。
[0009]本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述扭力釋放裝置包括設(shè)置在底盤上的纏繞鋼絲繩的線軸以及位于線軸正上方的龍門架，所述線軸上纏繞的鋼絲繩穿過龍門架上的滑輪伸展到清洗裝置并通過設(shè)置在底盤正下方的驅(qū)動裝置I進(jìn)行扭力釋放。
[0010]本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述線軸的中心軸通過軸承水平連接在底盤上，所述底盤水平設(shè)置在驅(qū)動裝置I上，所述驅(qū)動裝置I由連接電動機(jī)I輸出端的減速機(jī)I和控制電動機(jī)I的倒順開關(guān)組成。
[0011]本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述清洗裝置包括依次設(shè)置的清洗機(jī)構(gòu)、除垢機(jī)構(gòu)以及烘干機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)包括設(shè)有加熱裝置I的清洗槽以及設(shè)置在清洗槽槽底的刮板，所述除垢機(jī)構(gòu)包括與鋼絲繩彈性接觸設(shè)置的旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、鋼絲刷驅(qū)動電機(jī)以及設(shè)置在鋼絲刷下方的抽風(fēng)除塵裝置，所述烘干機(jī)構(gòu)包括圍繞鋼絲繩設(shè)置的吹風(fēng)口以及帶有加熱器的吹風(fēng)機(jī)。
[0012]本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述檢測裝置包括通過模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器與計算機(jī)處理器相連接的鋼絲繩檢測傳感器，所述鋼絲繩檢測傳感器在鋼絲繩運動狀態(tài)下采集鋼絲繩數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)通過模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的數(shù)字量的電信號并傳送至計算機(jī)處理器，所述計算機(jī)處理器通過輔助系統(tǒng)軟件分析并記錄數(shù)據(jù)。
[0013]本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述鋼絲繩檢測傳感器在檢測到鋼絲繩時，通過傳感器中的高磁積能稀土釹鐵硼永久磁鋼沿軸向深度磁化鋼絲繩并達(dá)到磁飽和，并由磁敏元件獲取漏磁信號及磁通量信號。
[0014]本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述浸油裝置包括設(shè)有加熱裝置Π的油槽、設(shè)置在油槽正上方的滑輪組以及帶有驅(qū)動裝置Π的用以纏繞鋼絲繩的空線軸，鋼絲繩依次通過油槽和滑輪組后纏繞在空線軸上，所述滑輪組中心軸距為5m?7m。
[0015]本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述驅(qū)動裝置Π由電動機(jī)Π輸出端連接的減速機(jī)Π和調(diào)節(jié)電動機(jī)Π的調(diào)速器組成。
[0016]本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述鋼絲繩清洗檢測保養(yǎng)設(shè)備用于對直徑小于35mm的鋼絲繩進(jìn)行扭力釋放、清洗、檢測、浸油處理，所述設(shè)備的處理速度為lm/s，連續(xù)處理長度大于10000m。
[0017]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是:
[0018]本實用新型采用機(jī)械作業(yè)方式一站式完成對鋼絲繩的扭力釋放、清洗除垢、無損檢測以及浸油保養(yǎng)工作;通過扭力釋放裝置釋放鋼絲繩扭力，清洗裝置完成鋼絲繩的除油除垢工作，檢測裝置在鋼絲繩運動狀態(tài)下進(jìn)行檢測，浸油裝置通過在油槽內(nèi)完成鋼絲繩浸油工作，同時擠壓出的多余油脂回收，對環(huán)境進(jìn)行保護(hù)、節(jié)約成本、降低工作勞動強(qiáng)度、增加工作效率。
[0019]本實用新型扭力釋放裝置通過將鋼絲繩卷軸放置在旋轉(zhuǎn)底座上，并通過電動機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)底座來釋放鋼絲繩的扭力，同時利用固定了滑輪的龍門架來放線鋼絲繩，操作簡單、使用方便、安全可靠，能快速消除鋼絲繩扭力，大大提高工作效率，將驅(qū)動機(jī)構(gòu)置于地下，占地面積小;清洗裝置采用三個旋轉(zhuǎn)毛刷，以軟接觸方式，有效清除鋼絲繩表面塵垢，并配有粉塵回收的抽風(fēng)除塵裝置，有效保護(hù)環(huán)境;檢測裝置采用鋼絲繩電磁無損探傷技術(shù)，通過電腦實時采集數(shù)據(jù)，輸出LMA和LF圖形數(shù)據(jù)，自動檢測鋼絲繩截面損失率及斷絲數(shù)，記錄檢測數(shù)據(jù)，超標(biāo)報警停機(jī)，并生成檢測報告;浸油裝置自動控制油溫，保證油脂在鋼絲繩表面附著均勻，滑輪組去除多余油脂，保護(hù)作業(yè)環(huán)境。
[0020]本實用新型能夠?qū)?5mm以內(nèi)直徑的鋼絲繩進(jìn)行扭力釋放、繩面清潔、無損檢測以及浸油保養(yǎng)處理，該清洗檢測速度為I m/s，連續(xù)檢測繩長2 10000 m，能夠檢測銹蝕、斷絲、變形、松股等鋼絲繩缺陷。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本實用新型主視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖2是本實用新型中鋼絲繩扭力釋放裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本實用新型中鋼絲繩清洗裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是本實用新型中鋼絲繩無損檢測裝置的原理框圖；
[0025]圖5是本實用新型中鋼絲繩浸油保養(yǎng)裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6是本實用新型中鋼絲繩浸油保養(yǎng)裝置的滑輪組俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7是本實用新型中鋼絲繩清洗裝置的烘干機(jī)構(gòu)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8是本實用新型中鋼絲繩清洗裝置的除垢機(jī)構(gòu)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]其中，1、扭力釋放裝置，1-1、線軸，1-2、龍門架，1-3、滑輪，1-4、驅(qū)動裝置I，卜41、減速機(jī)I，1-42、電動機(jī)I，1-43、倒順開關(guān)，1-5、底盤，2、清洗裝置，2-1、清洗機(jī)構(gòu)，2-11、加熱裝置I，2-12、清洗槽，2-13、刮板，2-2、除垢機(jī)構(gòu)，2_21、旋轉(zhuǎn)鋼絲刷，2_22、鋼絲刷驅(qū)動電機(jī)，2-3、烘干機(jī)構(gòu)，2-31、吹風(fēng)口，2-32、吹風(fēng)機(jī)，2-4、抽風(fēng)除塵裝置，3、檢測裝置，4、浸油裝置，4-1、加熱裝置Π，4-2、油槽，4-3、滑輪組，4-4、驅(qū)動裝置Π，4-5、空線軸，4-6、減速機(jī)Π，4_
7、電動機(jī)Π，4-8、調(diào)速器。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0031]如圖1所示，鋼絲繩清洗檢測保養(yǎng)設(shè)備，包括依次設(shè)置的用于釋放鋼絲繩扭力的扭力釋放裝置1、用于清洗鋼絲繩的清洗裝置2、用于對鋼絲繩進(jìn)行無損檢測的檢測裝置3以及用于對鋼絲繩浸油保養(yǎng)的浸油裝置4;鋼絲繩依次通過扭力釋放裝置1、清洗裝置2、檢測裝置3、浸油裝置4進(jìn)行釋放扭力、清洗、檢測和浸油作業(yè)，實現(xiàn)全部機(jī)械化進(jìn)行，針對大型鋼絲繩的檢測保養(yǎng)能夠一站式快速、可靠的完成作業(yè)。
[0032]如圖2所示，所述扭力釋放裝置I包括設(shè)置在底盤1-5上的纏繞鋼絲繩的線軸1-1以及位于線軸1-1正上方的龍門架1-2，所述線軸1-1上纏繞的鋼絲繩穿過龍門架1-2上的滑輪1-3伸展到清洗裝置2并通過設(shè)置在底盤1-5正下方的驅(qū)動裝置11-4進(jìn)行扭力釋放;滑輪1-3設(shè)置在龍門架1-2頂端的中間位置，用于鋼絲繩放線時對鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向，以保證鋼絲繩線軸1-1工作平穩(wěn);底盤1-5用于在鋼絲繩需調(diào)整扭力時，帶動鋼絲繩線軸1-1水平順指針或者逆時針旋轉(zhuǎn)而完成扭力釋放。
[0033]如圖2所示，線軸1-1的中心軸兩端通過軸承水平連接在底盤1-5上，底盤1-5水平設(shè)置在驅(qū)動裝置11-4輸出端上，方便線軸1-1在放線時更容易旋轉(zhuǎn);驅(qū)動裝置11-4由連接電動機(jī)11-42輸出端的減速機(jī)11-41和控制電動機(jī)11-42的倒順開關(guān)1-43組成;驅(qū)動裝置11-4可以設(shè)置在地溝內(nèi)，在電動機(jī)11-42的帶動下，經(jīng)減速機(jī)11-41將動力傳輸至底盤1-5，使底盤1-5的旋轉(zhuǎn)速度降低，倒順開關(guān)1-43控制電動機(jī)11-42的順時針或者逆時針旋轉(zhuǎn)，從而滿足鋼絲繩不同扭力釋放的需要。
[0034]如圖3所示，所述清洗裝置2包括依次設(shè)置的清洗機(jī)構(gòu)2-1、除垢機(jī)構(gòu)2-2以及烘干機(jī)構(gòu)2-3，所述清洗機(jī)構(gòu)2-1包括設(shè)有加熱裝置12-11的清洗槽2-12以及設(shè)置在清洗槽2-12槽底的刮板2-13，鋼絲繩上粘附的油污及其他附著物在高溫水中不斷的脫落沉到清洗槽2-12底部，清洗槽2-12底部的刮板2-13通過電動機(jī)驅(qū)動在鏈條的帶動下將清洗槽2-12底部的沉降物刮出清洗槽2-12。
[0035]如圖3、圖8所示，所述除垢機(jī)構(gòu)2-2包括與鋼絲繩彈性接觸設(shè)置的旋轉(zhuǎn)鋼絲刷2-21、鋼絲刷驅(qū)