專利名稱：多級連續(xù)浸提磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種利用定磨片和旋轉(zhuǎn)著的動磨片將物料磨碎并使用溶劑進(jìn)行浸提的研磨裝置，具體地說，涉及一種多級連續(xù)浸提磨。
背景技術(shù)：
在進(jìn)行生物制品加工時，經(jīng)常要使用溶劑浸提方法，以便從生物中提取有效成份，而這些有效成份又都含在生物的細(xì)胞中，因此按理說，只有使細(xì)胞膜破裂，讓溶劑進(jìn)入細(xì)胞，才能使生物的有效成份與溶劑充分地溶合，從而達(dá)到最佳的浸提效果。但是現(xiàn)有的轉(zhuǎn)鼓浸提、手轉(zhuǎn)型連續(xù)浸提以及罐式浸提這三種常用浸提裝置，都沒有做到破壞生物的細(xì)胞膜，因而生物的有效成份未充分與溶劑溶合，以致浸提效率不高。加之這幾種裝置又都采用加熱升溫來加快溶劑的分子運動速度，以提高浸提效率，結(jié)果卻造成浸提的有效成份不純，于是影響到生物制品質(zhì)量的提高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有常用浸提裝置存在著的浸提效率不高以及有效成份不純的問題，本實用新型的目的，乃是提供一種可提高浸提效率和有效成份純度的多級連續(xù)浸提磨。
本實用新型的解決方案如下。它具有一封閉的殼體，殼體頂部中心固定裝設(shè)有一上軸承，殼體下部內(nèi)裝設(shè)有一與殼體相固連且開設(shè)有物料流通孔的軸承固定板，軸承固定板中心固定裝設(shè)有一下軸承，一根主軸裝設(shè)在殼體內(nèi)且其兩頭分別座落在上軸承和下軸承之內(nèi)，主軸的上端穿過上軸承且在端頭套固連接一聯(lián)軸器，殼體上頂部穿設(shè)固定一與殼體內(nèi)部相連通的進(jìn)料管，進(jìn)料管下方的殼體上側(cè)部穿設(shè)固定一與殼體內(nèi)部相連通的浸提液出口管；進(jìn)料管下方的主軸上套裝固定有一絞碎器，在絞碎器與下軸承之間的殼體內(nèi)和主軸上裝設(shè)有數(shù)量至少為兩級且每級均由定磨片、動磨片及動磨片支架構(gòu)成的多級連續(xù)磨片，每級磨片中的定磨片均固定在殼體上且開設(shè)有物料流通孔，每級磨片中的動磨片均鄰近同級的定磨片且滑套在主軸上，每級磨片中的動磨片支架的固定套均固定套裝在主軸上，動磨片支架的支架桿兩端則分別與其固定套和動磨片相固連；在每一級磨片的動磨片下方的殼體內(nèi)均裝設(shè)有固定在殼體內(nèi)側(cè)壁上的有孔隔板，軸承固定板下方的殼體外裝設(shè)有與殼體相固連且與殼體之間留有間隙的控溫夾板，使得該控溫夾板與所處殼體部分形成控溫夾套，一根溶劑入口管穿過該控溫夾套而與殼體內(nèi)部相連通，在控溫夾板側(cè)面的上、下部分別穿設(shè)固定有與控溫夾套內(nèi)部空間相連通的控溫載體上進(jìn)出口管和控溫載體下進(jìn)出口管，在殼體底端固定連接有一與殼體內(nèi)部相連通的自動排渣閥。
具有上述結(jié)構(gòu)的本實用新型裝置在實際工作使用時，將其主軸端部的聯(lián)軸器與由電動機(jī)驅(qū)動的減速箱的傳動軸相聯(lián)，從而可通過電動機(jī)的轉(zhuǎn)動，帶動本裝置的主軸旋轉(zhuǎn)，同時帶動絞碎器、多級連續(xù)磨片的動磨片支架和動磨片旋轉(zhuǎn)。此時將已粉碎至粒度3毫米左右的物料從進(jìn)料管送入殼體內(nèi)的絞碎器，將溶劑從控溫夾套側(cè)面的溶劑入口管送入殼體內(nèi)，同時從控溫載體上進(jìn)出口管(或下進(jìn)出口管)通入控溫載體到控溫夾套內(nèi)，以對進(jìn)入殼體內(nèi)的溶劑進(jìn)行控溫，工作后的控溫載體則從另一控溫載體下進(jìn)出口管(或上進(jìn)出口管)排出。被控溫后的溶劑在殼體內(nèi)逆向而上，在絞碎器內(nèi)，物料與溶劑混合并絞碎，向下落入第一級磨片的動磨片與定磨片之間進(jìn)行研磨細(xì)化，研磨之后又落入第二級磨片進(jìn)一步研磨細(xì)化......，在多級研磨過程中，越來越多的物料細(xì)胞膜被充分地破壞，其有效成份也就越來越多地被逆流而上的溶劑所溶合。就這樣，溶合了所需要的有效成份之后的浸提液就向上從殼體上部的浸提液出口管排出，經(jīng)過精制就可成為產(chǎn)品，而落下的殘渣則由殼體底端的自動排渣閥排出。
本實用新型裝置在工作時，使用的控溫載體視浸提工藝的需要，可為冷凍載體(如冷氣或冷凍液)，也可為熱載體(如熱蒸汽或熱水)。當(dāng)使用冷凍載體時，應(yīng)將冷凍載體從控溫載體下進(jìn)出口管輸入控溫夾套內(nèi)，可按工藝要求使殼體內(nèi)溶劑的溫度降低且最低控制在-40℃，升溫后的冷凍載體則從控溫載體上進(jìn)出口管向外排出；而當(dāng)使用熱載體時，則應(yīng)將其從控溫載體上進(jìn)出口管輸入控溫夾套內(nèi)，可按工藝要求使殼體內(nèi)溶劑的溫度升高且最高控制在80℃，降溫后的熱載體則從控溫載體下進(jìn)出口管向外排出。本實用新型裝置的有孔隔板的作用是，承接上一級磨片落下來的磨碎的物料使之順利地進(jìn)入下一級磨片或進(jìn)入殼體下底部，并且還能讓溶劑順利地逆流而上但又阻止殘渣向上運動。
本實用新型裝置的有益效果是，由于將物料進(jìn)行多級連續(xù)研磨，所以生物細(xì)胞膜被充分粉碎，逆流而上的溶劑得以與生物的有效成份充分地溶合，浸提效率大為提高；加之控溫夾套的設(shè)置，使得控溫載體能按浸提工藝需要控制溶劑的最佳溫度，所以浸提出的有效成份的純度也得以提高。例如，設(shè)計并制造外殼直徑為800mm、磨片直徑為400mm的連續(xù)四級浸提磨，對茶籽仁進(jìn)行加工，以正丁醇作為溶劑，溶劑與茶籽仁以2.5∶1的比例連續(xù)進(jìn)料，控溫載體采用冷凍載體以進(jìn)行冷凍浸提，結(jié)果出油率達(dá)到28％(比常規(guī)壓榨法多7％)，油質(zhì)清亮色淺，不需精制，可達(dá)到一級油標(biāo)準(zhǔn)，殘渣含油率0.8％(常規(guī)壓榨為7～9％)，并同時得到10％的茶皂素。冷凍浸提茶油時，若將溫度控制在-40℃，其有效成份純度的提高是顯而易見的，此時正丁醇仍然流動性很好(正丁醇的凝固點為-89℃)，油酸甘油酯的含量提高(油酸甘油酯的凝固點-5℃)，飽和脂肪酸的含量降低(飽和脂肪酸的凝固點在20℃左右)，因而在-40℃得到的茶油質(zhì)量好一些。


圖1為本實用新型裝置一種具體結(jié)構(gòu)實施例的正向剖視圖。
具體實施方式
參見圖1。本實用新型裝置具有一封閉的殼體4，殼體4頂部中心固定裝設(shè)有一上軸承2，殼體4下部內(nèi)裝設(shè)有一與殼體4相固連且開設(shè)有物料流通孔161的軸承固定板16，軸承固定板16中心固定裝設(shè)有一下軸承12，一根主軸3裝設(shè)在殼體4內(nèi)且其兩頭分別座落在上軸承2和下軸承12之內(nèi)，主軸3的上端穿過上軸承2且在端頭套固連接有一聯(lián)軸器1，殼體4上頂部穿設(shè)固定一與殼體4內(nèi)部相連通的進(jìn)料管5，進(jìn)料管5下方的殼體上側(cè)部穿設(shè)固定有一與殼體4內(nèi)部相連通的浸提液出口管6；進(jìn)料管5下方的主軸3上套裝固定有一絞碎器7，在絞碎器7與下軸承12之間的殼體4內(nèi)和主軸3上裝設(shè)有數(shù)量為兩級且每級均由定磨片8、動磨片9及動磨片支架10構(gòu)成的多級連續(xù)磨片，每級磨片中的定磨片8均固定在殼體4上且開設(shè)有物料流通孔81，每級磨片中的動磨片9均鄰近同級的定磨片8且滑套在主軸3上，每級磨片中的動磨片支架10的固定套101均固定套裝在主軸3上，動磨片支架10的支架桿102兩端則分別與其固定套101和動磨片9相固連；在每一級磨片的動磨片9下方的殼體4內(nèi)均裝設(shè)有固定在殼體4內(nèi)側(cè)壁上的有孔隔板11，軸承固定板16下方的殼體4外裝設(shè)有與殼體4相固連且與殼體4之間留有間隙的控溫夾板17，使得該控溫夾板17與所處殼體部分形成控溫夾套13，一根溶劑入口管14穿過該控溫夾套而與殼體4內(nèi)部相連通，在控溫夾板17的側(cè)面上、下部分別裝設(shè)固定有與控溫夾套內(nèi)部空間相連通的控溫載體上進(jìn)出口管18和控溫載體下進(jìn)出口管19，在殼體4底端固定連接有一與殼體4內(nèi)部相連通的自動排渣閥15。本實用新型裝置的絞碎器7可采用機(jī)械工程中常用的絞碎器，有孔隔板11宜加工成錐形，自動排渣閥15可采用市售的NYB型電動出料閥。本實用新型裝置適用于油脂、中藥等生物原料的浸提加工。
權(quán)利要求1.一種多級連續(xù)浸提磨，其特征在于(A)它具有一封閉的殼體，殼體頂部中心固定裝設(shè)有一上軸承，殼體下部內(nèi)裝設(shè)有一與殼體相固連且開設(shè)有物料流通孔的軸承固定板，軸承固定板中心固定裝設(shè)有一下軸承，一根主軸裝設(shè)在殼體內(nèi)且其兩頭分別座落在上軸承和下軸承之內(nèi)，主軸的上端穿過上軸承且在端頭套固連接一聯(lián)軸器，殼體上頂部穿設(shè)固定一與殼體內(nèi)部相連通的進(jìn)料管，進(jìn)料管下方的殼體上側(cè)部穿設(shè)固定一與殼體內(nèi)部相連通的浸提液出口管；(B)進(jìn)料管下方的主軸上套裝固定有一絞碎器，在絞碎器與下軸承之間的殼體內(nèi)和主軸上裝設(shè)有數(shù)量至少為兩級且每級均由定磨片、動磨片及動磨片支架構(gòu)成的多級連續(xù)磨片，每級磨片中的定磨片均固定在殼體上且開設(shè)有物料流通孔，每級磨片中的動磨片均鄰近同級的定磨片且滑套在主軸上，每級磨片中的動磨片支架的固定套均固定套裝在主軸上，動磨片支架的支架桿兩端則分別與其固定套和動磨片相固連；(C)在每一級磨片的動磨片下方的殼體內(nèi)均裝設(shè)有固定在殼體內(nèi)側(cè)壁上的有孔隔板，軸承固定板下方的殼體外裝設(shè)有與殼體相固連且與殼體之間留有間隙的控溫夾板，使得該控溫夾板與所處殼體部分形成控溫夾套，一根溶劑入口管穿過該控溫夾套而與殼體內(nèi)部相連通，在控溫夾板側(cè)面的上、下部分別穿設(shè)固定有與控溫夾套內(nèi)部空間相連通的控溫載體上進(jìn)出口管和控溫載體下進(jìn)出口管，在殼體底端固定連接有一與殼體內(nèi)部相連通的自動排渣閥。
專利摘要本實用新型多級連續(xù)浸提磨由殼體、上軸承、軸承固定板、下軸承、主軸、聯(lián)軸器、進(jìn)料管、浸提液出口管、絞碎器、數(shù)量至少為兩級的多級連續(xù)磨片、有孔隔板、控溫夾板、溶劑入口管、控溫載體上進(jìn)出口管、控溫載體下進(jìn)出口管和自動排渣閥連接構(gòu)成，每級磨片又都由定磨片、動磨片及動磨片支架構(gòu)成。使用時通過外接電動機(jī)和減速箱來驅(qū)動絞碎器和多級連續(xù)磨片工作，使送入殼體內(nèi)的生物物料的細(xì)胞膜破裂，其有效成分與送入殼體內(nèi)逆流而上的溶劑充分溶合，達(dá)到最佳浸提效果。送入控溫夾套內(nèi)的控溫載體可按浸提工藝要求控制溶劑的最佳溫度，使得浸提出來的有效成分的純度得以提高。本實用新型裝置適用于油脂、中藥等生物原料的浸提加工。
文檔編號B01D11/02GK2662972SQ20032011435
公開日2004年12月15日 申請日期2003年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月11日
發(fā)明者張新生 申請人:張新生