本發(fā)明涉及一種噴涂設(shè)備，具體是一種輪椅車架噴涂設(shè)備。

背景技術(shù)：

噴涂設(shè)備是在改革開放后，是在工業(yè)技術(shù)的發(fā)展自動化越來越普遍的環(huán)境中的產(chǎn)物。隨著自動化的程度越來越高，噴涂生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟的多個領(lǐng)域?，F(xiàn)市場上的噴涂設(shè)備按照自動化程度可分為：手動噴涂設(shè)備、半自動噴涂設(shè)備和全自動噴涂設(shè)備三種。

一種自動化噴涂設(shè)備，它解決了現(xiàn)有施工人員控制噴涂機進行噴涂存在勞動強度大、效率低、人數(shù)多，涂層質(zhì)量不穩(wěn)定，均勻性差，浪費涂料等的問題。本自動化噴涂設(shè)備，包括能夠在地面上行駛的機動車和懸掛在機動車尾部的自動化橫移噴涂裝置，在機動車上設(shè)有控制機動車縱向勻速移動和控制自動化橫移噴涂裝置橫向噴涂的控制系統(tǒng)。該自動化噴涂設(shè)備能夠根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動進行大面積噴涂，減少用工人數(shù)、噴涂效率高；噴涂質(zhì)量穩(wěn)定均勻性好

但是目前輪椅車架加工噴涂過后一般采用自然干燥的模式，雖然自然干燥比較省事，不用購買干燥設(shè)備，但是自然干燥需要的時間很長，耗費時間，影響加工產(chǎn)量，而且自然風吹干占用空間大，噴涂料會滴落的到處都是，范圍太大不好清理，會造成環(huán)境質(zhì)量下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種輪椅車架噴涂設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種輪椅車架噴涂設(shè)備，包括傳送軌道、噴涂室和干燥室，傳送軌道上端設(shè)有懸吊架，懸吊架連接屋頂，傳送軌道內(nèi)設(shè)有移動掛臂，移動掛臂通過螺紋連接掛桿，干燥室頂部設(shè)有風機，干燥室中部設(shè)有微波發(fā)射器，干燥室底部一側(cè)通過軸承連接絲杠，絲杠通過聯(lián)軸器連接清理電機，清理電機下端連接墊板，干燥室另一側(cè)兩端連接滑桿，滑桿和絲杠連接刮板，刮板兩側(cè)均開設(shè)有多個安裝槽，刮板上的安裝槽內(nèi)設(shè)有噴頭，噴頭連接分氣管，分氣管連接分流件，分流件連接進氣口，管板上端設(shè)有護罩，干燥室底端設(shè)有兩平行的導向板，刮板位于導向板之間。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述噴涂室內(nèi)設(shè)有噴涂機，噴涂機連接噴涂料箱。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述微波發(fā)射器設(shè)于干燥室前后兩內(nèi)壁。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述位于每一側(cè)的安裝槽均呈線性設(shè)置。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述分流件和分氣管均位于護罩內(nèi)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述刮板位于導向板之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用微波對車架進行干燥，干燥過程中不存在干燥梯度，干燥很均勻，速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約時間。采用刮板可及時清理干燥室內(nèi)滴落的噴涂料，使用方便，省時省力。增設(shè)高壓分氣結(jié)構(gòu)，更有利于噴涂料的清理。

附圖說明

圖1為輪椅車架噴涂設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A處俯視圖。

圖3為圖1中B處的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1-懸吊架、2-移動掛臂、3-掛桿、4-傳送軌道、5-噴涂室、6-干燥室、7-風機、8-微波發(fā)射器、9-清理電機、10-墊板、11-絲杠、12-導向板、13-刮板、14-分流件、15-進氣口、16-護罩、17-分氣管、18-噴頭、19-滑桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞，動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，一種輪椅車架噴涂設(shè)備，包括傳送軌道4、噴涂室5和干燥室6，傳送軌道4上端設(shè)有懸吊架1，懸吊架1連接屋頂，傳送軌道4內(nèi)設(shè)有移動掛臂2，移動掛臂2通過螺紋連接掛桿3，噴涂室5內(nèi)設(shè)有噴涂機，噴涂機連接噴涂料箱，干燥室6頂部設(shè)有風機7，干燥室6中部設(shè)有微波發(fā)射器8，微波發(fā)射器8設(shè)于干燥室6前后兩內(nèi)壁，干燥室6底部一側(cè)通過軸承連接絲杠11，絲杠11通過聯(lián)軸器連接清理電機9，清理電機9下端連接墊板10，干燥室6另一側(cè)兩端連接滑桿19，滑桿19和絲杠11連接刮板13，刮板13兩側(cè)均開設(shè)有多個安裝槽，位于每一側(cè)的安裝槽均呈線性設(shè)置，刮板13上的安裝槽內(nèi)設(shè)有噴頭18，噴頭18連接分氣管17，分氣管17連接分流件14，分流件14連接進氣口15，刮板13上端設(shè)有護罩16，分流件14和分氣管17均位于護罩16內(nèi)，干燥室6底端設(shè)有兩平行的導向板12，刮板13位于導向板12之間。

本發(fā)明的工作原理是：本發(fā)明在使用時，首先，將待噴涂的輪椅車架，掛在掛桿3上，掛桿3通過移動掛臂2在傳送軌道4的作用下移動，車架進入噴涂室5，噴涂機對車架進行噴涂，傳送軌道4使移動掛臂2繼續(xù)移動，車架在掛桿3上進入干燥室6，微波發(fā)射器8發(fā)射微波，對噴涂好的車架進行干燥，干燥后的車架繼續(xù)移動相應(yīng)位置，被取下進行下道工序加工。在此過程，風機7將干燥室內(nèi)的空氣抽到室外，降低室內(nèi)的有害氣體含量。由于噴涂料在干燥室6干燥的很快，所以滴落在干燥室6底部的噴涂料要及時清理，清理時，開啟清理電機9，刮板13在絲杠11和滑桿19的作用下來回移動，起到清理噴涂料的目的。刮板13刮噴涂料的同時，使進氣口15接通高壓空氣，高壓空氣由分流件14進入分氣管17，最后由噴頭18噴出，吹落粘在刮板13上的油漆。本發(fā)明采用微波對車架進行干燥，干燥過程中不存在干燥梯度，干燥很均勻，速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約時間。采用刮板13可及時清理干燥室6內(nèi)滴落的噴涂料，使用方便，省時省力。增設(shè)高壓分氣結(jié)構(gòu)，更有利于噴涂料的清理。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。