本發(fā)明涉及工業(yè)涂裝領(lǐng)域，尤其涉及噴涂過噴物的捕集分離和收集領(lǐng)域，具體是一種一次性使用的干式漆霧捕集裝置及其所應(yīng)用的干式文丘里噴漆系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于汽車、五金、家電、玩具等涂裝。

背景技術(shù)：

隨著中國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，環(huán)境污染變得越來越嚴(yán)重。在我國大部分地區(qū)，人類對空氣，土壤及水的污染已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了自然的承受能力。最近一些年，霧霾頻發(fā)，水污染和土壤污染也變得越來越嚴(yán)重。涂裝是一個(gè)高污染、高耗能的產(chǎn)業(yè)。在涂裝生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的廢氣、廢液和固體廢棄物。為了維持涂裝所需要的恒溫恒濕的條件，也需要消耗大量的電能和化石燃料。

傳統(tǒng)的涂裝廢氣分離技術(shù)主要分為干式和濕式兩種。傳統(tǒng)的干式噴漆系統(tǒng)主要采用的是漆霧過濾氈的形式進(jìn)行捕集分離漆霧，如圖1所示，是純粹的單層過濾技術(shù)，很容易造成過濾材質(zhì)的局部飽和而堵塞，對漆霧的捕捉容納能力很有限，需要頻繁更換漆霧過濾氈。頻繁地更換過過濾氈需要停產(chǎn)，不僅增加了過濾材料和人工的消耗，也占據(jù)了大量的生產(chǎn)時(shí)間，企業(yè)生產(chǎn)成本高，固體廢棄物多。其次，此技術(shù)對漆霧的分離效果也很有限，分離后的空氣仍含有一定量的漆霧，不僅滿足不了空氣循環(huán)使用的質(zhì)量要求，而且還存在較大的消防安全隱患。所以傳統(tǒng)干式技術(shù)只能在小批量、間歇式的噴涂作業(yè)中應(yīng)用，很難在大批量連續(xù)化的工業(yè)生產(chǎn)中使用。傳統(tǒng)的濕式文丘里或濕式水簾柜技術(shù)，雖然能實(shí)現(xiàn)對漆霧的連續(xù)分離，能滿足大批量連續(xù)作業(yè)的需要，但是此技術(shù)會產(chǎn)生大量的廢氣、廢水和廢液，需要消耗大量新鮮的恒溫恒濕的空氣，能耗高。部分濕式水洗技術(shù)的生產(chǎn)線雖然采用了循環(huán)風(fēng)的技術(shù)，降低了新鮮風(fēng)的消耗和廢氣的量，但是經(jīng)過文丘里水洗后的空氣濕度很大，溫度低，需要除濕和加熱后才能循環(huán)利用，除濕和加熱的能耗也很高，此循環(huán)風(fēng)技術(shù) 也需要消耗大量的能耗。

近些年國外一些公司也研發(fā)了一些干式分離技術(shù)，比如利用輔助材料來降低過噴物的粘度，而后靠過濾技術(shù)分離固體和氣體，此技術(shù)需要加入大量的輔助材料，大大增加了固體廢棄物的量。也有公司采用靜電式的漆霧分離技術(shù)，但此系統(tǒng)有容易被過噴物粘附并且難以除去的問題。另外，這些設(shè)備都結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴，目前只在一些高端的生產(chǎn)線有應(yīng)用，很難被普遍使用。

近兩年也有些新的干式分離技術(shù)公布，主要是利用慣性力的技術(shù)，采用一次性漆霧捕集箱的形式捕集分離過噴物。這種技術(shù)解決了傳統(tǒng)濕式技術(shù)能耗高、污染大的問題，也不存在加入的大量輔助材料而增加大量的固體廢棄物的問題，也沒有靜電式的分離技術(shù)容易被過噴物粘附的問題，并且此技術(shù)的結(jié)構(gòu)簡單。此項(xiàng)技術(shù)相對于原有技術(shù)投資低，綜合運(yùn)營成本低，節(jié)能環(huán)保。目前此項(xiàng)技術(shù)的漆霧捕集箱的空氣出入口的布局形式有兩種：一種是空氣入口在頂部，空氣出口在側(cè)面的空氣出入口布局形式；另一種是空氣入口在側(cè)面，空氣出口也是在側(cè)面的空氣出入口布局形式。

當(dāng)空氣入口在漆霧捕集箱頂部，空氣出口在漆霧捕集箱側(cè)面的時(shí)候，噴涂施工區(qū)域和箱體空氣入口的距離短，需要在噴涂施工區(qū)域和捕集箱空氣入口之間設(shè)置一個(gè)專用的空氣導(dǎo)流空間，此空氣導(dǎo)流空間需要至少1.5米的高度，增加了設(shè)備的整體高度和建造成本，如公開號為CN104853851 A的專利。

空氣入口在箱體側(cè)面，空氣出口也在箱體側(cè)面的漆霧捕集箱，能在噴漆系統(tǒng)的下面布置兩排漆霧捕集箱，并把兩排漆霧捕集箱中間的區(qū)域設(shè)置成空氣導(dǎo)流空間，增加了噴涂施工區(qū)域和空氣入口之間的距離，減少專用空氣導(dǎo)流室的高度。兩排漆霧捕集裝置的設(shè)置，也能成倍地提高漆霧捕集箱對漆霧的捕集容納能力。但是這種布局形式的噴漆系統(tǒng)需要從漆霧導(dǎo)流室的內(nèi)部更換一次性的漆霧捕集箱，更換漆霧捕集箱的作業(yè)環(huán)境不好。這種結(jié)構(gòu)的噴漆系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，投資低，但更換漆霧捕集箱的作業(yè)環(huán)境差，只適合投資比較低，空間小的場合，如公開號為104858095A的專利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種空氣入口 在漆霧捕集室下面且在油漆收集室一側(cè)的上部的一次性漆霧捕集裝置。此噴漆捕集裝置空氣入口位置的設(shè)置能增加噴涂施工區(qū)域和漆霧捕集裝置空氣入口之間的距離，減少專用空氣導(dǎo)流空間的高度，減少一期投資。另外，這種漆霧捕集裝置對漆霧的捕集能力強(qiáng)，分離效果好，容納能力大。

本發(fā)明的目的之二是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種過噴物捕集分離裝置，該過噴物捕集分離裝置采用上述一次性漆霧捕集裝置作為分離部件，用于分離噴涂過程中所產(chǎn)生的過噴物。漆霧捕集裝置安裝于漆霧捕集裝置安裝室內(nèi)，漆霧捕集裝置安裝室位于空氣導(dǎo)流室的外部，漆霧捕集裝置安裝室和空氣導(dǎo)流室之間由文丘里通道相連通。此過噴物捕集分離裝置維護(hù)方便，占地空間小，漆霧捕集裝置更換容易，作業(yè)環(huán)境好。

本發(fā)明的目的之三是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種包含上述過噴物捕集分離裝置的干式文丘里噴漆系統(tǒng)，過噴物捕集分離裝置設(shè)置在噴漆系統(tǒng)的下部，捕集分離噴涂過程中產(chǎn)生的過噴物。此噴漆系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，性能可靠，節(jié)能環(huán)保。

本發(fā)明的目的之一可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種一次性使用的干式漆霧捕集裝置，用于分離和捕集噴涂過程中所產(chǎn)生的過噴物，該裝置包括裝置空氣入口，油漆收集室，漆霧捕集室，片狀過濾層和裝置空氣出口，其中漆霧捕集室中布置有漆霧捕集單元，其特征在于：油漆收集室位于漆霧捕集裝置的底部，漆霧捕集室位于漆霧捕集裝置的中部，片狀過濾層位于漆霧捕集裝置頂部，且漆霧捕集裝置的空氣入口位于油漆收集室一側(cè)的上部，漆霧捕集裝置的空氣出口位于漆霧捕集裝置的頂部。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種漆霧捕集裝置，還可以具有這樣的特征：所述漆霧捕集裝置的空氣入口為長方形形狀，空氣入口的高度小于油漆收集室高度的60％，空氣入口的寬度大于漆霧捕集裝置寬度的80％。

本發(fā)明的目的之二可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明提供一種過噴物捕集分離裝置，用于捕集分離噴涂過程中所產(chǎn)生的過噴物，包括空氣導(dǎo)流室，漆霧捕集裝置安裝室及安裝于其中的一次性漆霧捕集裝置，其特征在于：過噴物捕集分離裝置采用上述的至少一個(gè)一次性漆霧捕集裝置作為捕集分離過噴物的部件，漆霧捕集裝置安裝于漆霧捕集裝置安裝室內(nèi)；漆霧捕集裝置 安裝室位于空氣導(dǎo)流室兩側(cè)的外部，漆霧捕集裝置安裝室和空氣導(dǎo)流室之間通過文丘里通道相連通。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種過噴物捕集分離裝置，還可以具有這樣的特征：所述空氣導(dǎo)流室的截面形狀為T型，空氣導(dǎo)流室的頂部通過格柵與噴漆室貫通，上部的側(cè)面由側(cè)壁板限定，中間的橫面由中間橫壁板限定，下部側(cè)面由下部豎壁板限定，底部由巡查平臺頂面限定，空氣的流通面積由于中間橫面和巡查平臺的頂面的限定而有兩次的驟然減小。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種過噴物捕集分離裝置，還可以具有這樣的特征：所述中間的橫面相對于水平面有小于20度的傾斜，且靠近噴漆系統(tǒng)中心線的位置低，遠(yuǎn)離噴漆系統(tǒng)中心線的位置高。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種過噴物捕集分離裝置，還可以具有這樣的特征：所述巡查平臺的頂面由兩個(gè)面組成，兩個(gè)面相對于中心線對稱，兩個(gè)面相對于水平面都有小于20度的傾斜，且靠近噴漆系統(tǒng)的中心線的位置高，遠(yuǎn)離噴漆系統(tǒng)中心線的位置低。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種過噴物捕集分離裝置，還可以具有這樣的特征：所述連接漆霧捕集裝置安裝室和空氣導(dǎo)流室的文丘里通道位于空氣導(dǎo)流室底部的兩側(cè)。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種過噴物捕集分離裝置，還可以具有這樣的特征：所述漆霧捕集裝置安裝室和空氣導(dǎo)流室之間的文丘里通道的入口位于其間的豎壁板上，且文丘里通道向漆霧捕集裝置安裝室內(nèi)延伸。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種過噴物捕集分離裝置，還可以具有這樣的特征：所述的文丘里通道的下部由下導(dǎo)流面限定。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種過噴物捕集分離裝置，還可以具有這樣的特征：所述的文丘里通道的下導(dǎo)流面位于底部巡查平臺的兩側(cè)，一端與巡查平臺的頂面相連，另一端延伸到漆霧捕集裝置安裝室內(nèi)。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種過噴物捕集分離裝置，還可以具有這樣的特征：所述的文丘里通道的下導(dǎo)流面的傾斜角度相對于巡查平臺的頂面傾斜角度更大。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種過噴物捕集分離裝置，還可以具有這樣的特征：所述文丘里通道的兩側(cè)有兩個(gè)側(cè)導(dǎo)流面限定，兩個(gè)側(cè)導(dǎo)流面相互平行且垂直于豎壁板。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種過噴物捕集分離裝置，還可以具有這樣的特征：所述 文丘里通道兩個(gè)側(cè)導(dǎo)流面的間距加上兩個(gè)側(cè)導(dǎo)流面壁板的厚度等于漆霧捕集裝置空氣入口的寬度。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種過噴物捕集分離裝置，還可以具有這樣的特征：所述文丘里通道的上部由上導(dǎo)流面限定。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種過噴物捕集分離裝置，還可以具有這樣的特征：所述的文丘里通道的上導(dǎo)流面相對于下導(dǎo)流面有小于45度的傾斜，文丘里通道的出口位置空氣的通風(fēng)面積最小。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種過噴物捕集分離裝置，還可以具有這樣的特征：所述文丘里通道的上導(dǎo)流面的最高點(diǎn)和下導(dǎo)流面的最低點(diǎn)之間的高度差等于漆霧捕集裝置空氣入口的高度。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種過噴物捕集分離裝置，還可以具有這樣的特征：漆霧捕集裝置安裝室的上部設(shè)置有連接各個(gè)一次性漆霧捕集裝置的分風(fēng)管，且分風(fēng)管的入口正對著對應(yīng)安裝到位的漆霧捕集裝置的頂部。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種過噴物捕集分離裝置，還可以具有這樣的特征：分風(fēng)管的入口處設(shè)置有引導(dǎo)限定漆霧捕集裝置的卡槽和加緊固定漆霧捕集裝置的夾緊裝置。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種過噴物捕集分離裝置，還可以具有這樣的特征：漆霧捕集裝置安裝室的底板上設(shè)置有輸送漆霧捕集裝置的軌道。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種過噴物捕集分離裝置，還可以具有這樣的特征：所述漆霧捕集裝置安裝室一側(cè)的豎壁板上，位于文丘里通道的四周的位置設(shè)置有密封空氣的裝置。

本發(fā)明的目的之三可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明提供一種干式文丘里噴漆系統(tǒng)，其特征在于：包括上述任一一項(xiàng)所述的過噴物捕集分離裝置，過噴物捕集分離裝置設(shè)置在噴漆系統(tǒng)的下部，捕集分離噴涂過程中產(chǎn)生的過噴物。

另外，本發(fā)明還提供一種捕集分離漆霧的方法：

一種捕集分離噴涂過程中所產(chǎn)生的過噴物的方法，該方法的過程如下：攜帶有過噴物的空氣被空氣導(dǎo)流室導(dǎo)流到文丘里通道；空氣經(jīng)過文丘里通道的過程中通風(fēng)面積迅速減小，空氣被加速并朝向安裝到位的一次性使用的漆霧捕集裝置的底部流 動；被加速的空氣及其攜帶的漆霧高速沖向并撞擊漆霧捕集裝置的底部；在撞擊的過程中，空氣被反彈，空氣中的部分漆霧會撞擊并粘附在漆霧捕集裝置的底部；被反彈的空氣及其攜帶的漆霧在壓差的作用下向上流向漆霧捕集室，空氣攜帶的漆霧在漆霧捕集室內(nèi)被漆霧捕集單元進(jìn)一步捕集分離；然后，空氣經(jīng)片狀過濾層捕集分離以上各層未被捕集分離的少量漆霧；最后，潔凈空氣經(jīng)由漆霧捕集裝置的空氣出口依次排入空氣排風(fēng)分風(fēng)管及主風(fēng)管。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供的捕集分離噴涂過程中所產(chǎn)生的過噴物的方法，還可以具有這樣的特征：所述的文丘里通道連同其前后區(qū)域具有的文丘里結(jié)構(gòu)，通道處的通風(fēng)面積小，經(jīng)過此文丘里通道的空氣會被加速。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供的捕集分離噴涂過程中所產(chǎn)生的過噴物的方法，還可以具有這樣的特征：所述文丘里通道一直延伸到安裝到位的漆霧捕集裝置的內(nèi)部。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供的捕集分離噴涂過程中所產(chǎn)生的過噴物的方法，還可以具有這樣的特征：所述文丘里通道的出口朝向安裝到位的漆霧捕集裝置的底面。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供的捕集分離噴涂過程中所產(chǎn)生的過噴物的方法，還可以具有這樣的特征：攜帶有漆霧的空氣由文丘里通道進(jìn)入油漆收集室后，有一個(gè)空氣撞擊油漆收集室底部被反彈而漆霧被粘附在油漆收集室底部的漆霧預(yù)分離的過程，然后沿空氣主流方向由下而上經(jīng)過漆霧捕集室和片狀過濾層，進(jìn)行漆霧的捕集分離。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供的捕集分離噴涂過程中所產(chǎn)生的過噴物的方法，還可以具有這樣的特征：所述的捕集漆霧裝置為一次性使用的產(chǎn)品，當(dāng)漆霧捕集裝置捕集吸納滿了油漆后，便更換新的漆霧捕集裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明提供的漆霧捕集裝置及其應(yīng)用的干式文丘里噴漆系統(tǒng)完美地解決了傳統(tǒng)干式漆霧分離技術(shù)的吸納能力問題。相對傳統(tǒng)的濕式文丘里或水簾柜技術(shù)，本發(fā)明大大減少了廢氣、廢液的量，完全不用水?？諝饨?jīng)過此發(fā)明漆霧捕集裝置其應(yīng)用的干式文丘里噴漆系統(tǒng)后，空氣的溫濕度基本沒變化，能很容易地實(shí)現(xiàn)對空氣的循環(huán)利用。而空氣經(jīng)過傳統(tǒng)的濕式噴漆系統(tǒng)水洗后，溫度大大降低，濕度大大增加了。如果重新循環(huán)利用此空氣，需要除濕和加熱，需要消耗大量的冷卻能和加熱能。如果不循環(huán)利用，不僅有大量的廢氣需要排放，噴漆系統(tǒng)使用的大量恒溫恒濕的新鮮空氣也需要消耗大量的能耗。所以相對于傳統(tǒng)的噴漆技術(shù)，采用本發(fā)明漆霧捕集裝 置及其應(yīng)用的干式文丘里噴漆系統(tǒng)能大大降低對環(huán)境的污染和能量的消耗。

根據(jù)本發(fā)明提供的一種一次性使用的漆霧捕集裝置，該裝置的油漆收集室位于裝置的底部，漆霧捕集室位于裝置的中部，片狀過濾層位于裝置的頂部，且空氣入口位于油漆收集室一側(cè)的上部，漆霧捕集裝置的空氣出口位于裝置的頂部?？諝馊肟谠谄犰F捕集裝置的中下部且空氣出口在漆霧捕集裝置的頂部的布局形式不僅能實(shí)現(xiàn)在噴漆系統(tǒng)下面布置兩排漆霧捕集裝置，也能實(shí)現(xiàn)從導(dǎo)流室的外部更換漆霧捕集裝置，增大了漆霧捕集裝置對漆霧的捕集容納能力，方便了漆霧捕集裝置的更換，改善了操作人員的作業(yè)環(huán)境?？諝馊肟谠谄犰F捕集裝置的中下部的布局形式，也增大了噴涂施工區(qū)域和漆霧捕集裝置空氣入口之間的距離，使兩排漆霧捕集裝置之間的空間能成為空氣導(dǎo)流空間，能減少專用的空氣導(dǎo)流空間的高度，降低整個(gè)噴漆系統(tǒng)的高度，減少設(shè)備的投資。

文丘里通道的上下導(dǎo)流面相對于水平面的傾斜設(shè)計(jì)，使文丘里通道朝向安裝到位的漆霧捕集裝置的底部。狹長型的漆霧捕集裝置的空氣入口和文丘里通道的布局形式，使空氣的通風(fēng)面積迅速減小，流經(jīng)此處的空氣及其攜帶的漆霧會被加速。文丘里通道又朝向安裝到位的漆霧捕集裝置的底部，被加速的空氣及其攜帶的漆霧會沖向并撞到漆霧捕集裝置的底部。在撞擊的過程中，空氣被反彈并在壓差的作用下向上運(yùn)動，空氣中的漆霧會撞擊并粘附在漆霧捕集裝置的底部，此過程起到對空氣中的漆霧進(jìn)行預(yù)分離的作用，大量的油漆顆粒會在此過程中被分離出來，減少了漆霧捕集室的負(fù)荷。另外漆霧捕集室內(nèi)的漆霧捕集單元上捕集的油漆累積到一定的厚度后，也會在重力的作用下滴落到油漆收集室，減少了漆霧捕集室沉積的油漆量，能有效地延長漆霧捕集單元的使用壽命。

空氣導(dǎo)流室中間的橫面及巡查平臺的頂面相對于水平面都設(shè)計(jì)成1至20度的傾斜，這種傾斜設(shè)計(jì)能夠把落到這些面上的部分油漆液體導(dǎo)流到漆霧捕集裝置的油漆收集室內(nèi)，減輕空氣導(dǎo)流室內(nèi)表面的清理維護(hù)工作量，小于20度的傾斜角度也方便維護(hù)人員在上面行走。

根據(jù)本發(fā)明提供的漆霧捕集裝置由回收利用的低價(jià)值材料做成，為一次性使用的產(chǎn)品，每個(gè)漆霧捕集裝置都做成獨(dú)立單體的形式，可以根據(jù)需要更換每個(gè)獨(dú)立的箱體，結(jié)構(gòu)緊湊，更換方便，使用及維護(hù)成本低。

另外，本發(fā)明提供的漆霧捕集裝置對漆霧的吸納能力很大，能大大降低固體廢 棄物的量。此漆霧捕集裝置捕集分離的全部為油漆，油漆在整個(gè)漆霧捕集裝置內(nèi)分布均勻，通氣性很好。漆霧的主要成分是樹脂和溶劑，燃燒值很高，裝置本身的材料大部分也都是可燃物質(zhì)。所以更換下來的通氣性好、燃燒值高的漆霧捕集裝置，可以作為燃料使用，變廢為寶。而傳統(tǒng)的濕式技術(shù)，在漆霧捕集的過程中，加入了大量的其他不可燃物質(zhì)，并且混入了不易脫除的水，很難通過焚燒的方法處理這些廢棄物，往往做填埋處理，污染土壤和地下水。所以此發(fā)明對節(jié)能環(huán)保有重大的意義。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)漆霧過濾氈局部飽和而堵塞的示意圖；

圖2是漆霧捕集裝置外形結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖3是實(shí)施例1漆霧捕集裝置的截面圖；

圖4是實(shí)施例2漆霧捕集裝置的截面圖；

圖5是漆霧捕集裝置沒有安裝到位的噴漆系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是漆霧捕集裝置已經(jīng)安裝到位的噴漆系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是去除漆霧捕集裝置安裝室和空氣導(dǎo)流室之間的壁板的噴漆系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是過噴物捕集分離裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是空氣導(dǎo)流室的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是文丘里通道的截面圖；

圖11是文丘里通道的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是漆霧捕集裝置沒有安裝到位的噴漆系統(tǒng)的橫截面圖；

圖13是漆霧捕集裝置已經(jīng)安裝到位的噴漆系統(tǒng)的俯視透視圖；

圖14是漆霧捕集裝置已經(jīng)安裝到位的噴漆系統(tǒng)的側(cè)視透視圖；

圖15是典型的干式噴漆系統(tǒng)的工藝流程圖。

相同或功能相同的部件在以上各圖中使用了相同的編號；此噴漆系統(tǒng)為對稱結(jié)構(gòu)，由于標(biāo)注空間的限制，就一些對稱的部件只在一邊加了標(biāo)注。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

如圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)施例提供一種漆霧捕集裝置200外殼如箱體結(jié)構(gòu)，每個(gè)箱體都是獨(dú)立的單體，使用硬質(zhì)材質(zhì)做成，可以使用硬紙板材料。依次包括：裝置空氣入口，油漆收集室，漆霧捕集室，片狀過濾層，裝置空氣出口。

由于漆霧捕集裝置的外形如箱體結(jié)構(gòu)，涂裝從業(yè)人員也稱之為漆霧捕集箱，本文中一些地方也使用了漆霧捕集箱這個(gè)名稱。

油漆收集室240位于漆霧捕集裝置的底部，漆霧捕集室230位于漆霧捕集裝置的中部，片狀過濾層260位于漆霧捕集裝置的頂部?？諝馊肟?10布置在油漆收集室240一側(cè)的上部，空氣出口220布置在漆霧捕集裝置的頂部。由于油漆收集室240位于漆霧捕集裝置200的底部，所以空氣入口210位于漆霧捕集裝置200一側(cè)的中下部。漆霧捕集室230下部與油漆收集室240貫通，上部連通片狀過濾層260及裝置空氣出口220，漆霧捕集室230內(nèi)部設(shè)置有漆霧捕集單元231。

漆霧捕集裝置200的空氣入口210為長方形形狀，空氣入口的高度小于油漆收集室240高度的60％，空氣入口的寬度大于漆霧捕集裝置200寬度的80％。空氣入口210的尺寸和文丘里通道80的尺寸相吻合，位置也相吻合，使文丘里通道80既能順利的插入空氣入口210之中，漆霧捕集裝置安裝到位之后，空氣入口210和文丘里通道80之間又有很好的密封效果，阻止內(nèi)部未處理的空氣向外泄漏或外部的空氣流入內(nèi)部未處理的空氣之中。

漆霧捕集單元231的形式可以有多種，在已申請的專利中已經(jīng)涉及。本發(fā)明所提供的是漆霧捕集裝置200空氣出入口的布局形式及其所應(yīng)用的干式文丘里噴漆系統(tǒng)100。關(guān)于漆霧捕集單元的結(jié)構(gòu)和布局形式，本發(fā)明用兩個(gè)實(shí)施例加以說明。

實(shí)施例1

如圖3所示，本實(shí)施例的漆霧捕集室230中設(shè)置9個(gè)尺寸和形狀相同的漆霧捕集單元231，漆霧捕集單元為具有13次折彎的波紋板狀結(jié)構(gòu)，每個(gè)漆霧捕集單元都有1個(gè)空氣引流面和13個(gè)折彎面，折彎面的折彎角度沿空氣的主流方向逐漸增大，9個(gè)漆霧捕集單元平行于空氣主流方向布置，相互平行且均勻分布，其間留有相等的間隙。相鄰兩個(gè)漆霧捕集單元之間的間隙形成一個(gè)具有13次折彎的空氣流 動通道，由于漆霧捕集單元沿空氣的主流方向折彎的角度逐漸變大，兩漆霧捕集單元之間的間隙形成的折彎的空氣流動通道的寬度沿空氣主流方向上也逐漸變窄。漆霧捕集單元為過濾材料，可以使用玻璃纖維過濾材料。本實(shí)施例的漆霧捕集單元的結(jié)構(gòu)形式在申請?zhí)枮?015107560225的專利中已有所涉及，在此不再詳述。

實(shí)施例2

如圖4所示，本實(shí)施例的漆霧捕集室中設(shè)置數(shù)排漆霧捕集單元231，同一排內(nèi)的漆霧捕集單元之間的距離相同。下部五排的漆霧捕集單元大小相同，排距相等，上一排漆霧捕集單元的開口方向與下一排漆霧捕集單元的開口方向成60至90度的角。下部五排漆霧捕集單元中，上一排的漆霧捕集單元的油漆引流頭的正下方是下一排漆霧捕集單元之間的空隙。上部四排的漆霧捕集單元的尺寸較下部五排小，同一排內(nèi)漆霧捕集單元之間的距離及兩排之間的距離較下部五排也小。每個(gè)漆霧捕集單元的截面呈弧形，底部有鋸齒狀的油漆引流頭，油漆引流頭的方向垂直朝下。本實(shí)施例的漆霧捕集單元的結(jié)構(gòu)形式在申請?zhí)枮?015106208949的專利中已有所涉及，在此不再詳述。

漆霧捕集室230和漆霧捕集裝置空氣出口220之間設(shè)置有片狀過濾層260，片狀過濾層260為片狀過濾材料，可以使用玻璃纖維材料或無紡布材料，其前后由塑料格柵固定。片狀過濾層的作用是捕集分離以前各段沒有被捕集分離的少量的油漆顆粒，起全面過濾的作用。

本發(fā)明提供的漆霧捕集裝置的空氣入口210設(shè)置于漆霧捕集室230的下面，油漆收集室240一側(cè)的上部，并發(fā)明了此漆霧捕集裝置200所應(yīng)用的干式文丘里噴漆系統(tǒng)100，相對于公布號為CN104853851 A的專利的空氣出入口布局形式，本發(fā)明的空氣入口210在油漆收集室240一側(cè)上部且空氣出口220在漆霧捕集裝置200頂部的布局形式，容易實(shí)現(xiàn)噴漆系統(tǒng)100的下部布置兩排漆霧捕集裝置，顯著地提高了過噴物分離裝置對漆霧的捕集容納能力。本發(fā)明所提供的空氣入口布置于漆霧捕集裝置的中下部，也增加了噴涂施工區(qū)域和漆霧捕集裝置空氣入口之間的距離，導(dǎo)流室外部兩側(cè)布置兩排漆霧捕集裝置，利用兩排漆霧捕集裝置之間的區(qū)域作為空氣導(dǎo)流空間的一部分，降低了專用空氣導(dǎo)流空間的高度。由于兩排漆霧捕集裝置之間的導(dǎo)流區(qū)域的高度已經(jīng)有1米以上，專用的導(dǎo)流空間的高度便可以減少至少1米，相應(yīng)地整個(gè)噴漆系統(tǒng)的高度和設(shè)備的投資成本也都有所減少。

相對于公開號為104858095A的專利，本發(fā)明提供的漆霧捕集裝置的空氣入口210布置在油漆收集室240一側(cè)的上部，狹長型的空氣入口210與文丘里通道80相連接。漆霧捕集裝置的空氣出口220設(shè)置于裝置的頂部，與上部的分風(fēng)管71相連通，漆霧捕集裝置200安裝于空氣導(dǎo)流室30之外，此種結(jié)構(gòu)的布局形式只增加了分風(fēng)管71的所占用的0.5米左右的高度，整體噴漆系統(tǒng)的高度增加不多，但實(shí)現(xiàn)了從外部更換漆霧捕集裝置，更換方便，工人的作業(yè)環(huán)境有了顯著的提高，本發(fā)明比較適合對設(shè)備的要求高，投資高的場合。

干式文丘里噴漆系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作過程如下：

如圖5至14所示，干式文丘里噴漆系統(tǒng)整體上用100標(biāo)注，主要包含如下部分：進(jìn)風(fēng)管10、動壓室11、靜壓室12、噴漆室20、噴涂機(jī)器人24、輸送系統(tǒng)22、過噴物捕集分離裝置50和排風(fēng)主風(fēng)管70，其中過噴物捕集分離裝置50采用上述一次性漆霧捕集裝置200作為分離部件，漆霧捕集裝置200安裝于漆霧捕集裝置安裝室51內(nèi)。

需要噴涂的物體21從本噴漆系統(tǒng)的上游由輸送系統(tǒng)22沿著縱向方向95輸送到本噴漆系統(tǒng)100內(nèi)，被噴涂物21在本噴漆系統(tǒng)100內(nèi)涂裝。

從空調(diào)過來的恒溫恒濕的空氣從風(fēng)管10進(jìn)入噴漆系統(tǒng)的動壓室，而后經(jīng)動壓室11均流；經(jīng)動壓室均流后的空氣經(jīng)袋式過濾器13過濾，進(jìn)入靜壓室12；從靜壓室過來的流速均勻的空氣經(jīng)噴漆室的頂棉15過濾均流后進(jìn)入噴漆室20。

噴漆室20的頂部由頂部過濾棉15限定，噴漆室20的側(cè)面由壁板14限定，噴漆室的下部布置有鋼結(jié)構(gòu)，其支撐輸送系統(tǒng)22、噴涂機(jī)器人24及底面格柵23。輸送系統(tǒng)22能夠?qū)⒈粐娡课?1從噴漆室的入口輸送到所需的位置；噴涂機(jī)器人24能夠?yàn)楸粐娡课?1噴涂；格柵23既能為人員提供通道，也能使噴漆室20和下部的空氣導(dǎo)流室30相通。

從動靜壓室(11,12)過來的空氣在經(jīng)過噴漆室20的過程中會攜帶噴漆過程中產(chǎn)生的沒有附著到被涂物21表面的油漆顆粒，本文中把此部分油漆顆粒定義為過噴物。這些細(xì)小的油漆顆粒懸浮在空氣中形成霧狀，本專利把這些懸浮在空氣中形成霧狀的小的油漆顆粒的組合稱為漆霧。顆粒在本專利中既包含固態(tài)的，也包括液態(tài)的，特別是液態(tài)的小的油漆漆滴。

噴漆室的下面設(shè)置有過噴物捕集分離裝置50，過噴物捕集分離裝置如圖8所 示。過噴物捕集分離裝置50包括空氣導(dǎo)流室30，漆霧捕集裝置安裝室51及安裝于其中的漆霧捕集裝置200。為了方便理解，主風(fēng)管70也在圖中示出。過噴物捕集分離裝置50沿縱向95的兩端有壁板93限制，壁板93也為空氣導(dǎo)流室縱向95的兩端提供限制。壁板93上設(shè)置有門92，門92的作用是方便維護(hù)人員進(jìn)出巡查平臺35。

載有過噴物的空氣經(jīng)由格柵板23的孔向下首先進(jìn)入過噴物捕集分離裝置的空氣導(dǎo)流室30。空氣導(dǎo)流室30向上敞開，通過格柵板23與噴漆室20相連，上部的側(cè)面36由側(cè)壁板31限制，中間的橫面32由橫壁板62限制，下部的側(cè)面33由豎壁板63限制，底部的橫面由巡查平臺35的頂面34限制，整個(gè)空氣導(dǎo)流室30的形狀為截面呈T字型的結(jié)構(gòu)，圖9示意出了空氣導(dǎo)流室的立體結(jié)構(gòu)。

從噴漆室20過來的攜帶有漆霧的空氣通過格柵板23的孔向下進(jìn)入空氣導(dǎo)流室30，空氣在前進(jìn)的過程中，首先被中間的橫面32限制，空氣的流通面積減小了一半左右，空氣進(jìn)入下部的兩個(gè)側(cè)面33之間的區(qū)域，空氣的流動速度也有所提高?？諝庠诶^續(xù)向下流動的過程中，又受到巡查平臺35的頂面34的限制，最后由文丘里通道下導(dǎo)流面84的引導(dǎo)，進(jìn)入文丘里通道80。

為了防止油漆顆粒落到空氣導(dǎo)流室的內(nèi)表面36、32、33及底部巡查平臺的頂面34上并粘附其上，空氣導(dǎo)流室30的內(nèi)表面需要設(shè)置一層容易更換的覆蓋物，以方便清除落入其上的過噴物。覆蓋物可以使用塑料薄膜，也可以是錫箔紙，覆蓋物用膠黏劑或凡士林粘貼于空氣導(dǎo)流室的內(nèi)表面上。

空氣導(dǎo)流室30中的中間的橫面32相對于水平面有1至20度的傾斜，且靠近噴漆系統(tǒng)中心線99的位置低，遠(yuǎn)離噴漆系統(tǒng)中心線99的位置高，此傾斜角度既方便維護(hù)人員在其上進(jìn)行維護(hù)作業(yè)，又能使落到其上的液體及可流動的油漆順著傾斜面流到文丘里通道的下導(dǎo)流面84上，進(jìn)而流入安裝到位的漆霧捕集裝置的油漆收集室240。

底部巡查平臺35的頂面34也有小于20度的傾斜，巡查平臺的頂面分為兩部分(34a,34b)，這兩部分(34a,34b)對稱地分布于中心線99的兩側(cè)，且相對水平面都有小于20度的傾斜，且靠近噴漆系統(tǒng)中心線99的位置高，遠(yuǎn)離噴漆系統(tǒng)中心線99的位置低。巡查平臺的頂面34的傾斜也是為了讓落到其表面的液體及可流動的油漆向兩邊流動，最終順著巡查平臺兩側(cè)的下導(dǎo)流面84流入安裝到位的漆霧捕 集裝置的油漆收集室240，同時(shí)小于20度的傾斜，又方便維護(hù)人員在上面行走。

空氣導(dǎo)流室30內(nèi)的這些傾斜設(shè)計(jì)能夠排走一部分液體及可流動的油漆，減少導(dǎo)流室30內(nèi)表面上油漆的累積量，延長空氣導(dǎo)流室內(nèi)覆蓋物的更換頻率，降低維護(hù)人員的工作量。

文丘里通道80的四周由四個(gè)導(dǎo)流面限制，文丘里通道80的下部由下導(dǎo)流面84限制，上部由上導(dǎo)流面81限制，兩側(cè)由側(cè)導(dǎo)流面82和側(cè)導(dǎo)流面83限制，圖10示意出了文丘里通道的剖面圖，圖11示意出了文丘里通道的立體圖。

文丘里通道的下導(dǎo)流面84位于巡查平臺35的兩側(cè)，一端與巡查平臺頂面34相連，另一端越過豎壁板63延伸到漆霧捕集裝置安裝室51內(nèi)，延伸的投影深度以大于5cm且小于20cm為佳。下導(dǎo)流面84比底部巡查平臺的頂面34具有更大的傾斜角度，相對于水平面的傾斜角度以30度至60度為佳。平壁板85起支撐文丘里通道的下導(dǎo)流面84的作用，平面的一端與巡查平臺35相連，另一端與下導(dǎo)流面84的末端相連，平壁板85的下面與豎壁板63也相連。

文丘里通道80的上導(dǎo)流面81一端與豎壁板63相連，另一端向漆霧捕集裝置安裝室51內(nèi)延伸，延伸的長度以10cm至30cm為佳。上導(dǎo)流面81相對于下導(dǎo)流面84有小于45度的傾斜，且文丘里通道的入口位置88通風(fēng)面積大，沿文丘里通道出口的方向通風(fēng)面積逐漸減小，在文丘里通道的出口位置86通風(fēng)面積達(dá)到最小值，在離開文丘里通道的出口位置86后，通風(fēng)面積又迅速擴(kuò)大。

上述結(jié)構(gòu)的出風(fēng)通道連同其前后的區(qū)域具有文丘里結(jié)構(gòu)，前后的通風(fēng)面積大，出風(fēng)通道處的通風(fēng)面積迅速減小，通過此出風(fēng)通道的空氣會產(chǎn)生文丘里效應(yīng)，本專利把此出風(fēng)通道定義為文丘里通道。

文丘里通道80的兩側(cè)由側(cè)導(dǎo)流面82和側(cè)導(dǎo)流面83限定，側(cè)導(dǎo)流面82和側(cè)導(dǎo)流面83的上部與上導(dǎo)流面81相連，下部與下導(dǎo)流面84相連，一側(cè)與豎壁板63相連且垂直于豎壁板63。

文丘里通道80的上導(dǎo)流面81和下導(dǎo)流面84的傾斜角度，使文丘里通道80朝向安裝到位的漆霧捕集裝置的底部的位置。

從空氣導(dǎo)流室30進(jìn)入文丘里通道80的載有過噴物的空氣由于通風(fēng)面積迅速減小，空氣進(jìn)一步被加速。在通過文丘里通道80的過程中，通風(fēng)面積也在逐漸減小，在文丘里通道出口位置86處，通風(fēng)面積達(dá)到最小值，風(fēng)速達(dá)到最大值，攜帶著漆 霧的空氣高速進(jìn)入安裝到位的漆霧捕集裝置的油漆收集室240內(nèi)。

文丘里通道80的上導(dǎo)流面81的最高點(diǎn)與下導(dǎo)流面84的最低點(diǎn)之間的高度差與漆霧捕集裝置的空氣入口210的高度相同；文丘里通道80的兩側(cè)的側(cè)導(dǎo)流面82和側(cè)導(dǎo)流面83之間的距離加上兩個(gè)導(dǎo)流面壁板本身的厚度與漆霧捕集裝置200的空氣入口210的寬度相同。這種設(shè)計(jì)能夠使安裝到位的漆霧捕集裝置的空氣入口210的尺寸和文丘里通道80的尺寸相吻合，位置也相吻合，阻止內(nèi)部未處理的空氣向外泄漏或外部的空氣流入內(nèi)部未處理的空氣之中。

漆霧捕集裝置安裝室一側(cè)的豎壁板63上位于文丘里通道80的四周的位置設(shè)置有密封裝置87，此密封裝置的作用也是阻止內(nèi)部的未處理空氣流出或外部的空氣流入未處理的空氣中。此密封裝置可以使用塑膠的密封條。

漆霧捕集裝置安裝室51的上面由橫壁板62界定，側(cè)面由豎壁板63界定，漆霧捕集裝置安裝室51和空氣導(dǎo)流室30之間由文丘里通道80相連通。

漆霧捕集裝置安裝室底面上設(shè)置有軌道40，此軌道的作用是輸送漆霧捕集裝置200。漆霧捕集裝置200放置在安裝有滾輪271的托盤270上，滾輪271沿著軌道40滾動，將需要更換的漆霧捕集裝置移出噴漆系統(tǒng)100或?qū)⑿碌钠犰F捕集裝置移入噴漆系統(tǒng)100。當(dāng)新的漆霧捕集裝置及托盤推到安裝位置后，鎖定滾輪271，此軌道40也有固定漆霧捕集裝置200的作用。

需要更換的漆霧捕集裝置及其安裝有滾輪的托盤沿著軌道移出噴漆系統(tǒng)后，可以使用此安裝有滾輪的托盤將漆霧捕集裝置輸送到廢棄物存放區(qū)，也可使用其他的運(yùn)輸工具將漆霧捕集裝置連同托盤一起輸送到廢棄物存放區(qū)，其他運(yùn)輸工具可以是液壓叉車。更換掉的漆霧捕集裝置丟棄后，托盤270可以循環(huán)利用。

每個(gè)漆霧捕集裝置200的安裝位置之上有一個(gè)分風(fēng)管71，圖7去掉了橫壁板62和豎壁板63，能更清楚地顯示出分風(fēng)管71。分風(fēng)管71的豎直部分的橫截面的形狀和漆霧捕集裝置頂部的橫截面形狀相同，分風(fēng)管71的一端與安裝到位的漆霧捕集裝置200的頂部銜接，另一端連接主風(fēng)管70。

分風(fēng)管71的入口處設(shè)置有引導(dǎo)固定漆霧捕集裝置的卡槽52及夾緊固定漆霧捕集裝置的夾緊裝置53，卡槽52的作用是引導(dǎo)漆霧捕集裝置200進(jìn)入安裝位置并在噴漆系統(tǒng)100的縱向95方向上限定漆霧捕集裝置，夾緊裝置53的作用是在噴漆系統(tǒng)100的橫向96上夾緊并固定漆霧捕集裝置，通過卡槽52引導(dǎo)限定及夾緊裝置 53的夾緊固定，能使漆霧捕集裝置200準(zhǔn)確地固定到需要安裝的位置。

經(jīng)文丘里通道80出來的高速的空氣及其攜帶的漆霧，會沿著原來的方向繼續(xù)向前運(yùn)動。由于文丘里通道80的開口朝向安裝到位的漆霧捕集裝置的底部221，從文丘里通道80出來并在慣性力的作用下沿原方向運(yùn)動的空氣及其攜帶的漆霧會撞上安裝到位的漆霧捕集裝置200的底部221，在撞擊的過程中，空氣被反彈并在壓差的作用下向上運(yùn)動，空氣中的攜帶的漆霧會撞擊并粘附在漆霧捕集裝置的底部221。此過程能捕集分離大量的漆霧，起到了很好的預(yù)分離的效果，減輕了漆霧捕集室230的負(fù)擔(dān)。

空氣經(jīng)過油漆收集室240的初步分離后，沒有在油漆收集室240中被捕集分離的漆霧便隨著空氣在壓差的作用下向上運(yùn)動，進(jìn)入漆霧捕集室230，漆霧捕集室230內(nèi)設(shè)置有漆霧捕集單元231。

攜帶有漆霧的空氣在經(jīng)過漆霧捕集單元231的過程中，漆霧被捕集，空氣在壓差的作用下主流方向繼續(xù)向上運(yùn)動?？諝庵械慕^大部分漆霧都會在漆霧捕集室230內(nèi)被漆霧捕集單元231捕集分離，當(dāng)漆霧捕集單元上捕集分離的油漆達(dá)到一定的厚度后，便會在重力的作用下匯集到漆霧捕集單元231的底部并滴落到油漆收集室240內(nèi)。

漆霧捕集單元上231的油漆累積到一定厚度后匯集到漆霧捕集單元的底部并滴落到油漆收集室240的過程能減少漆霧捕集單元上沉積的油漆量，延長漆霧捕集單元及整個(gè)漆霧捕集裝置的使用壽命。

隨著使用時(shí)間的增加，漆霧捕集單元231上會累積越來越多的油漆，漆霧捕集單元之間的空氣流動通道會逐漸變窄，直至堵塞。下部的油漆收集室240在預(yù)分離含有過噴物的空氣的過程中捕集一部分油漆，漆霧捕集單元也會滴落一部分油漆到油漆收集室240，空氣導(dǎo)流室30也會導(dǎo)流一部分油漆及液體到油漆收集室。當(dāng)上部的漆霧捕集室230因捕集了大量的油漆而堵塞的時(shí)候，下部的油漆收集室240也收集了大量的油漆，這個(gè)時(shí)候便需要使用新的漆霧捕集裝置替代已經(jīng)捕集了大量油漆的漆霧捕集裝置。

攜帶有漆霧的空氣經(jīng)過漆霧捕集室230的捕集分離后，空氣已相對潔凈。相對潔凈的空氣最后經(jīng)片狀過濾層260過濾，捕集以上各段沒有被捕集分離的個(gè)別油漆顆粒。片狀過濾層260起全面過濾捕集的作用。

在更換掉積滿油漆的漆霧捕集單元的過程中，首先需要退出托盤270及放置在其上的漆霧捕集裝置200，由于滾輪271和下部軌道40的作用，托盤連同漆霧捕集裝置能很容易地被拖出。

在裝入新的漆霧捕集單元的過程中，新的漆霧捕集裝置200首先需要放到安裝有滾輪的托盤270上，推動漆霧捕集裝置及托盤，沿著軌道40把托盤及漆霧捕集裝置推到相應(yīng)的位置上，并用夾緊固定裝置53夾緊固定。

經(jīng)過凈化的空氣最后由漆霧捕集裝置的空氣出口220排出，進(jìn)入分風(fēng)管71繼續(xù)向上運(yùn)動，而后沿風(fēng)管的走向逐漸轉(zhuǎn)向水平運(yùn)動，匯入主風(fēng)管70。主風(fēng)管連接至后續(xù)未被示出的風(fēng)管及風(fēng)機(jī)，空氣最后被送到空氣調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行循環(huán)利用。

在噴涂的過程中，由于油漆中大部分溶劑會揮發(fā)到流經(jīng)此噴漆系統(tǒng)的空氣中。如果空氣一直循環(huán)，空氣中的濃度會逐漸增高。為了避免空氣中的溶劑的濃度達(dá)到爆炸極限，我們一般采用補(bǔ)進(jìn)一部分新鮮空氣或低溶劑濃度的空氣的辦法，排出一部分高溶劑濃度的空氣進(jìn)行焚燒處理。低溶劑濃度的空氣可以用手工噴涂區(qū)域的排出的空氣。典型工藝流程圖見圖15。

本上述實(shí)施例僅例示性說明本專利的原理及其功效，而非于限制本專利。任何熟悉此專利技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明專利的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本專利所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本專利的權(quán)利要求所涵蓋。