本發(fā)明涉及顯示器件的制程領(lǐng)域，尤其涉及一種涂膠裝置及其自清潔方法。

背景技術(shù)：

在顯示技術(shù)領(lǐng)域，液晶顯示屏(Liquid Crystal Display，LCD)與有機(jī)發(fā)光二極管顯示屏(Organic Light Emitting Diode，OLED)等平板顯示裝置已經(jīng)逐步取代陰極射線管(Cathode Ray Tube，CRT)顯示屏。

LCD具有機(jī)身薄、省電、無輻射等眾多優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用。LCD包括液晶顯示面板及背光模組(Backlight Module)。通常液晶顯示面板由彩膜(Color Filter，CF)基板、薄膜晶體管(Thin Film Transistor，TFT)陣列基板、夾于彩膜基板與薄膜晶體管陣列基板之間的液晶層(Liquid Crystal，LC)及密封框膠(Sealant)組成。

液晶顯示面板的成盒及OLED顯示面板的封裝均需要進(jìn)行框膠涂布工藝，如圖1所示，為現(xiàn)有的一種涂膠裝置，包括：膠材管道10、與膠材管道10連接的涂膠管道20、與涂膠管道20連接的涂膠噴嘴30、及設(shè)于所述膠材管道10上方的氣體控制單元40。該現(xiàn)有的涂膠裝置通過控制涂膠噴嘴30的開合來控制是否進(jìn)行涂膠，框膠涂布完成后，涂膠管道20與涂膠噴嘴30內(nèi)會(huì)殘留一定量的膠材，而現(xiàn)有的涂膠裝置難以清理這些殘留的膠材。殘留的膠材很容易發(fā)生自固化反應(yīng)，輕則影響涂膠質(zhì)量，使得涂膠不均勻，導(dǎo)致封裝效果不佳，難以滿足封裝技術(shù)指標(biāo)的要求，進(jìn)而影響顯示屏的顯示效果和顯示器壽命；重則導(dǎo)致涂膠裝置的管道堵塞，會(huì)造成涂膠裝置報(bào)廢以及其它的設(shè)備出現(xiàn)安全隱患，而且膠材的固化會(huì)給后續(xù)的清洗工作帶來極大的困擾，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。此外，若不及時(shí)進(jìn)行清潔，殘留的膠材滴落在機(jī)臺上也會(huì)帶來其他的設(shè)備隱患和清潔問題。

因此，有必要設(shè)計(jì)一種具有自清潔(self-cleaning)功能的涂膠裝置，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種涂膠裝置，能夠?qū)埩舻哪z材進(jìn)行自清潔，避免膠材堵塞涂膠裝置，提高涂膠裝置穩(wěn)定性，減少清潔作業(yè)量，避免因涂膠裝置堵塞而影響后續(xù)作業(yè)和設(shè)備安全。

本發(fā)明的目的還在于提供一種涂膠裝置的自清潔方法，能夠避免膠材堵塞涂膠裝置，減少清潔作業(yè)量，避免因涂膠裝置堵塞而影響后續(xù)作業(yè)和設(shè)備安全。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種涂膠裝置，包括：膠材管道、與所述膠材管道連接的涂膠管道、與所述涂膠管道連接的涂膠噴嘴、及蓋設(shè)于所述膠材管道上方的氣體控制單元；

所述膠材管道中設(shè)有固定隔板，所述固定隔板將所述膠材管道分隔為膠材儲存管道及第一氣體管道；

所述涂膠管道中設(shè)有活動(dòng)擋板，所述活動(dòng)擋板將所述涂膠管道分隔為膠材流通管道及第二氣體管道；

所述膠材儲存管道與膠材流通管道相連通，所述膠材儲存管道與膠材流通管道用于裝載膠材；

所述第一氣體管道與第二氣體管道相連通，所述第一氣體管道與第二氣體管道用于裝載清潔氣體；

所述氣體控制單元在對應(yīng)于所述膠材儲存管道與第一氣體管道的區(qū)域分別設(shè)有第一氣孔與第二氣孔；

所述氣體控制單元通過對膠材管道和涂膠管道調(diào)節(jié)氣壓，控制所述活動(dòng)擋板在涂膠管道中左右擺動(dòng)，使得所述涂膠噴嘴與膠材流通管道相連通或與第二氣體管道相連通。

所述活動(dòng)擋板的上端與固定隔板的下端相連接；所述活動(dòng)擋板的高度與所述涂膠管道的高度相同。

所述氣體控制單元中的氣體和所述清潔氣體均為氮?dú)狻?/p>

所述活動(dòng)擋板包括硬質(zhì)塑膠板、及圍繞在所述硬質(zhì)塑膠板周圍的軟質(zhì)塑膠板，所述軟質(zhì)塑膠板的外輪廓與涂膠管道的內(nèi)輪廓相貼合。

所述軟質(zhì)塑膠板內(nèi)外邊緣的距離為0.5-2mm。

所述涂膠裝置在進(jìn)行涂膠作業(yè)時(shí)，所述氣體控制單元通過第一氣孔向所述膠材儲存管道通入氣體，同時(shí)通過第二氣孔對所述第一氣體管道進(jìn)行吸氣，所述活動(dòng)擋板向所述第二氣體管道方向擺動(dòng)，所述膠材流通管道與涂膠噴嘴相連通。

所述的涂膠裝置在進(jìn)行自清潔作業(yè)時(shí)，所述氣體控制單元通過第一氣孔對所述膠材儲存管道進(jìn)行吸氣，同時(shí)通過第二氣孔向所述第一氣體管道通入氣體，所述活動(dòng)擋板向所述膠材流通管道方向擺動(dòng)，所述第二氣體管道與涂膠噴嘴相連通。

本發(fā)明還提供一種涂膠裝置的自清潔方法，應(yīng)用上述涂膠裝置，利用所述氣體控制單元對膠材管道和涂膠管道調(diào)節(jié)氣壓，控制所述活動(dòng)擋板向所述膠材流通管道方向擺動(dòng)，使得所述涂膠噴嘴與第二氣體管道相連通，氣體控制單元提供的清潔氣體流經(jīng)第一氣體管道、及第二氣體管道持續(xù)沖刷清除涂膠噴嘴內(nèi)殘留的膠材，進(jìn)行自清潔作業(yè)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的涂膠裝置，通過在膠材管道中設(shè)置固定隔板將膠材管道分隔為膠材儲存管道及第一氣體管道，通過在涂膠管道中設(shè)置活動(dòng)擋板將涂膠管道分隔為膠材流通管道及第二氣體管道，在完成框膠涂布作業(yè)后，通過氣體控制單元對膠材管道和涂膠管道調(diào)節(jié)氣壓控制活動(dòng)擋板向膠材流通管道方向擺動(dòng)，阻斷膠材流向涂膠噴嘴的通道而連通第二氣體管道與涂膠噴嘴，通過清潔氣體的持續(xù)沖刷來清除涂膠噴嘴內(nèi)殘留的膠材，實(shí)現(xiàn)自清潔功能，能夠避免膠材堵塞涂膠裝置，提高涂膠裝置穩(wěn)定性，減少清潔作業(yè)量，避免因涂膠裝置堵塞而影響后續(xù)作業(yè)和設(shè)備安全。本發(fā)明提供的涂膠裝置的自清潔方法，能夠避免膠材堵塞涂膠裝置，減少清潔作業(yè)量，避免因涂膠裝置堵塞而影響后續(xù)作業(yè)和設(shè)備安全。

附圖說明

為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。

附圖中，

圖1為現(xiàn)有的涂膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的涂膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的涂膠裝置的活動(dòng)擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的涂膠裝置在進(jìn)行涂膠作業(yè)時(shí)的示意圖；

圖5為本發(fā)明的涂膠裝置在進(jìn)行自清潔作業(yè)時(shí)的示意圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。

請同時(shí)參閱圖2至圖5，本發(fā)明首先提供一種涂膠裝置，包括：膠材管道1、與所述膠材管道1連接的涂膠管道2、與所述涂膠管道2連接的涂膠噴嘴3、及蓋設(shè)于所述膠材管道1上方的氣體控制單元4。

所述膠材管道1中設(shè)有固定隔板11，所述固定隔板11將所述膠材管道1分隔為膠材儲存管道12及第一氣體管道13；

所述涂膠管道2中設(shè)有活動(dòng)擋板21，所述活動(dòng)擋板21將所述涂膠管道2分隔為膠材流通管道22及第二氣體管道23；

所述膠材儲存管道12與膠材流通管道22相連通，所述膠材儲存管道12與膠材流通管道22用于裝載膠材5；

所述第一氣體管道13與第二氣體管道23相連通，所述第一氣體管道13與第二氣體管道23用于裝載清潔氣體；

所述氣體控制單元4在對應(yīng)于所述膠材儲存管道12與第一氣體管道13的區(qū)域分別設(shè)有第一氣孔41與第二氣孔42；

所述氣體控制單元4通過對膠材管道1和涂膠管道2調(diào)節(jié)氣壓，控制所述活動(dòng)擋板21在涂膠管道2中左右擺動(dòng)，使得所述涂膠噴嘴3與膠材流通管道22相連通或與第二氣體管道23相連通。

具體地，所述活動(dòng)擋板21的上端與固定隔板11的下端相連接，使得所述活動(dòng)擋板21能夠繞固定隔板11的下端進(jìn)行左右擺動(dòng)；所述活動(dòng)擋板21的高度與所述涂膠管道2的高度相同。進(jìn)一步地，如圖3所示，所述活動(dòng)擋板21包括硬質(zhì)塑膠板211、及圍繞在所述硬質(zhì)塑膠板211周圍的軟質(zhì)塑膠板212，所述軟質(zhì)塑膠板212的外輪廓與涂膠管道2的內(nèi)輪廓相貼合。優(yōu)選的，所述軟質(zhì)塑膠板212內(nèi)外邊緣的距離d為0.5-2mm，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

具體地，所述氣體控制單元4中的氣體和所述清潔氣體均為高純度的氮?dú)狻?/p>

具體地，如圖4所示，所述涂膠裝置進(jìn)行框膠涂布作業(yè)時(shí)，打開所述涂膠噴嘴3，所述氣體控制單元4通過第一氣孔41向所述膠材儲存管道12通入氣體，同時(shí)通過第二氣孔42對所述第一氣體管道13進(jìn)行吸氣，所述活動(dòng)擋板21在氣壓差的作用下向所述第二氣體管道23方向即向右擺動(dòng)，所述膠材流通管道22通暢且與涂膠噴嘴3相連通，所述膠材5在重力及氣壓的作用下通過膠材儲存管道12、膠材流通管道22、及涂膠噴嘴3向外流出，進(jìn)行框膠涂布作業(yè)。

當(dāng)框膠涂布完成后，如圖5所示，所述氣體控制單元4通過第一氣孔41對所述膠材儲存管道12進(jìn)行吸氣，同時(shí)通過第二氣孔42向所述第一氣體管道13通入氣體，所述活動(dòng)擋板21在氣壓差的作用下向所述膠材流通管道22方向即向左擺動(dòng)，所述膠材流通管道22堵塞，阻斷了膠材5流向涂膠噴嘴3的通道，而第二氣體管道23與涂膠噴嘴3相連通，氣體控制單元4提供的清潔氣體流經(jīng)第一氣體管道13、及第二氣體管道23持續(xù)沖刷清除涂膠噴嘴3內(nèi)殘留的膠材5，進(jìn)行自清潔作業(yè)。由此可見，本發(fā)明的涂膠裝置實(shí)現(xiàn)了自清潔功能，能夠避免膠材堵塞涂膠裝置，提高涂膠裝置穩(wěn)定性，減少清潔作業(yè)量，避免因涂膠裝置堵塞而影響后續(xù)作業(yè)和設(shè)備安全。

基于上述涂膠裝置，本發(fā)明還提供一種涂膠裝置的自清潔方法，在涂膠裝置完成框膠涂布作業(yè)后，利用所述氣體控制單元4對膠材管道1和涂膠管道2調(diào)節(jié)氣壓，控制所述活動(dòng)擋板21向所述膠材流通管道22方向擺動(dòng)，使得所述涂膠噴嘴3與第二氣體管道23相連通，氣體控制單元4提供的清潔氣體流經(jīng)第一氣體管道13、及第二氣體管道23持續(xù)沖刷清除涂膠噴嘴3內(nèi)殘留的膠材5，進(jìn)行自清潔作業(yè)。

具體地，框膠涂布作業(yè)的過程為：

如圖4所示，所述氣體控制單元4通過第一氣孔41向所述膠材儲存管道12通入氣體，同時(shí)通過第二氣孔42對所述第一氣體管道13進(jìn)行吸氣，所述活動(dòng)擋板21在氣壓差的作用下向所述第二氣體管道23方向即向右擺動(dòng)，所述膠材流通管道22通暢且與涂膠噴嘴3相連通，所述膠材5在重力及氣壓的作用下通過膠材儲存管道12、膠材流通管道22、及涂膠噴嘴3向外流出進(jìn)行框膠涂布作業(yè)。

自清潔作業(yè)的過程為：

如圖5所示，所述氣體控制單元4通過第一氣孔41對所述膠材儲存管道12進(jìn)行吸氣，同時(shí)通過第二氣孔42向所述第一氣體管道13通入氣體，所述活動(dòng)擋板21在氣壓差的作用下向所述膠材流通管道22方向即向左擺動(dòng)，所述膠材流通管道22堵塞，阻斷了膠材5流向涂膠噴嘴3的通道，而第二氣體管道23與涂膠噴嘴3與相連通，氣體控制單元4提供的清潔氣體流經(jīng)第一氣體管道13、及第二氣體管道23持續(xù)沖刷清除涂膠噴嘴3內(nèi)殘留的膠材5，進(jìn)行自清潔作業(yè)，能夠避免膠材堵塞涂膠裝置，減少清潔作業(yè)量，避免因涂膠裝置堵塞而影響后續(xù)作業(yè)和設(shè)備安全。

綜上所述，本發(fā)明的涂膠裝置，通過在膠材管道中設(shè)置固定隔板將膠材管道分隔為膠材儲存管道及第一氣體管道，通過在涂膠管道中設(shè)置活動(dòng)擋板將涂膠管道分隔為膠材流通管道及第二氣體管道，在完成框膠涂布作業(yè)后，通過氣體控制單元對膠材管道和涂膠管道調(diào)節(jié)氣壓控制活動(dòng)擋板向膠材流通管道方向擺動(dòng)，阻斷膠材流向涂膠噴嘴的通道而連通第二氣體管道與涂膠噴嘴，通過清潔氣體的持續(xù)沖刷來清除涂膠噴嘴內(nèi)殘留的膠材，實(shí)現(xiàn)自清潔功能，能夠避免膠材堵塞涂膠裝置，提高涂膠裝置穩(wěn)定性，減少清潔作業(yè)量，避免因涂膠裝置堵塞而影響后續(xù)作業(yè)和設(shè)備安全。本發(fā)明的涂膠裝置的自清潔方法，能夠避免膠材堵塞涂膠裝置，減少清潔作業(yè)量，避免因涂膠裝置堵塞而影響后續(xù)作業(yè)和設(shè)備安全。

以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明后附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。