本發(fā)明屬于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及鋼管外壁的清理。

背景技術(shù)：

鋼鐵在現(xiàn)代是最常用的金屬之一，在鋼管的生產(chǎn)中，鋼管生銹對(duì)于鋼管的使用有較大的影響，在鋼管清理的過程中，通常是一根一根進(jìn)行清理，浪費(fèi)了大量的時(shí)間，還無法知道清理的數(shù)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種鋼管計(jì)數(shù)及保養(yǎng)設(shè)備，使得鋼管除銹更加快捷，也能知道鋼管的清理數(shù)量。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種鋼管計(jì)數(shù)及保養(yǎng)設(shè)備，包括：機(jī)殼、進(jìn)料口、振動(dòng)篩和拋光箱。

所述機(jī)殼右壁設(shè)有廢料出口，所述廢料出口的上方有側(cè)壁向外凸起，凸起處的內(nèi)壁設(shè)有計(jì)數(shù)器。

所述進(jìn)料口位于機(jī)殼頂部，進(jìn)料口下方設(shè)有傳送帶，所述傳送帶水平中心線高于計(jì)數(shù)器頂部，傳送帶表面挖有凹槽，傳送帶順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送帶上部右側(cè)設(shè)有打磨帶，所述打磨帶下表面與傳送帶上表面的距離為2～5cm，打磨帶順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述振動(dòng)篩設(shè)于傳送帶右側(cè)下方，振動(dòng)篩兩端分別連接于機(jī)殼與拋光箱，振動(dòng)篩右端低于計(jì)數(shù)器，振動(dòng)篩向左下方傾斜，振動(dòng)篩與水平方向夾角β為銳角，振動(dòng)篩下方設(shè)有振動(dòng)板，所述振動(dòng)板左側(cè)連接于拋光箱，振動(dòng)板右側(cè)下部連接于廢料出口，振動(dòng)板向右下方傾斜，振動(dòng)板與水平方向夾角δ為銳角。

所述拋光箱設(shè)于振動(dòng)板左側(cè)，拋光箱左側(cè)固定連接于機(jī)殼，拋光箱內(nèi)部可轉(zhuǎn)動(dòng)連接有拋光軸，拋光箱下方設(shè)有出料裝置。

進(jìn)一步的，所述計(jì)數(shù)器為紅外線計(jì)數(shù)器。

進(jìn)一步的，所述傳送帶兩側(cè)設(shè)有擋板。

進(jìn)一步的，所述振動(dòng)篩與水平方向夾角β為10～30°。

進(jìn)一步的，所述出料裝置包括接料臺(tái)和排料桶，所述接料臺(tái)為空心圓錐臺(tái)，接料臺(tái)較大的一端可拆卸連接于拋光箱下方，所述排料桶為空心圓柱體，排料桶的軸心線與水平方向夾角α為銳角，接料臺(tái)內(nèi)部與排料桶內(nèi)部相通。

進(jìn)一步的，所述排料桶的上側(cè)內(nèi)壁設(shè)有噴油裝置，所述噴油裝置包括儲(chǔ)油箱和一組噴頭。

進(jìn)一步的，所述噴頭一組為5個(gè)。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種鋼管計(jì)數(shù)及保養(yǎng)設(shè)備具有以下優(yōu)勢：

鋼管外壁清理設(shè)備不僅可以將鋼管表面的鐵銹除盡，還保證了除銹的工作效率，同時(shí)依靠計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)可以知道清理的數(shù)量，節(jié)省人力的同時(shí)，保證了清理質(zhì)量。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-計(jì)數(shù)器；3-打磨帶；4-傳送帶；5-擋板；6-振動(dòng)篩；7-廢料出口；8-振動(dòng)板；10-出料裝置；11-噴頭；12-拋光軸；13-拋光箱；14-儲(chǔ)油箱；18-機(jī)殼；19-進(jìn)料口。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1所示，一種鋼管計(jì)數(shù)及保養(yǎng)設(shè)備，包括：機(jī)殼18、進(jìn)料口19、振動(dòng)篩6和拋光箱11。

所述機(jī)殼18右壁設(shè)有廢料出口7，所述廢料出口7的上方有側(cè)壁向外凸起，凸起處的內(nèi)壁設(shè)有計(jì)數(shù)器1。

所述進(jìn)料口19位于機(jī)殼18頂部，進(jìn)料口19下方設(shè)有傳送帶4，所述傳送帶4水平中心線高于計(jì)數(shù)器1頂部，傳送帶4表面挖有凹槽，傳送帶4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送帶4上部右側(cè)設(shè)有打磨帶3，所述打磨帶3下表面與傳送帶4上表面的距離為2～5cm，打磨帶3順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述振動(dòng)篩6設(shè)于傳送帶4右側(cè)下方，振動(dòng)篩6兩端分別連接于機(jī)殼18與拋光箱13，振動(dòng)篩6右端低于計(jì)數(shù)器1，振動(dòng)篩6向左下方傾斜，振動(dòng)篩6與水平方向夾角β為銳角，振動(dòng)篩6下方設(shè)有振動(dòng)板8，所述振動(dòng)板8左側(cè)連接于拋光箱13，振動(dòng)板8右側(cè)下部連接于廢料出口7，振動(dòng)板8向右下方傾斜，振動(dòng)板8與水平方向夾角δ為銳角。

所述拋光箱13設(shè)于振動(dòng)板8左側(cè)，拋光箱13左側(cè)固定連接于機(jī)殼18，拋光箱13內(nèi)部可轉(zhuǎn)動(dòng)連接有拋光軸12，拋光箱13下方設(shè)有出料裝置10。

所述計(jì)數(shù)器1為紅外線計(jì)數(shù)器。

所述傳送帶4兩側(cè)設(shè)有擋板5。

所述振動(dòng)篩6與水平方向夾角β為10～30°。

所述出料裝置10包括接料臺(tái)和排料桶，所述接料臺(tái)為空心圓錐臺(tái)，接料臺(tái)較大的一端可拆卸連接于拋光箱13下方，所述排料桶為空心圓柱體，排料桶的軸心線與水平方向夾角α為銳角，接料臺(tái)內(nèi)部與排料桶內(nèi)部相通。

所述排料桶的上側(cè)內(nèi)壁設(shè)有噴油裝置，所述噴油裝置包括儲(chǔ)油箱14和一組噴頭11。

所述噴頭11一組為5個(gè)。

該裝置工作原理，鋼管由進(jìn)料口19落在傳送帶4的凹槽上，在通過傳送帶4與打磨帶3的配合將鋼管外壁的鐵銹打磨下來，鋼管和鐵銹一起落下，通過計(jì)數(shù)器1對(duì)落下的鋼管進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，通過振動(dòng)篩6的振動(dòng)，鐵銹落在下方的振動(dòng)板8上由廢料出口7滑出，鋼管落入拋光箱11中，拋光軸12轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)鋼管進(jìn)行拋光，完成拋光的鋼管通過出料裝置10時(shí)噴油裝置對(duì)鋼管進(jìn)行噴油，保護(hù)鋼管不在銹蝕。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。