本發(fā)明涉及一種研磨裝置，具體涉及帶有計量功能的研磨裝置。

背景技術(shù)：

水性玻璃烤漆就是水溶性的玻璃烤漆，傳統(tǒng)的油性玻璃烤漆是加天那水等溶劑來作為稀釋劑的，而水性玻璃烤漆是加凈水來作為稀釋劑的。在涂料烤漆等材料的制備過程中，需要將多種原料混合在一起進(jìn)行研磨，當(dāng)研磨到一定的粒度需求后，才會再進(jìn)行后續(xù)的工序。在研磨的過程中，多種原料之間混合不均勻，無法達(dá)到各個原料之間均勻的研磨，同時研磨的粒度也分布不均，無法滿足各個原料之間充分均勻的研磨，同時人們無法得知研磨的粒度是否達(dá)到了我們所需求的，因此還需要得到的物料進(jìn)行過濾后再進(jìn)行使用，浪費時間；由于需要加入的原料較多，因此需要對多種原料分別稱量后再倒入研磨機(jī)中，這其中原料容易存在灑落的現(xiàn)象，從而造成精度不準(zhǔn)確。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是研磨后得到的物料需要單獨進(jìn)行過濾后再使用，浪費時間；同時由于需要加入的原料較多，因此需要對多種原料分別稱量后再倒入研磨機(jī)中，效率低下，并且這其中原料在搬運過程中容易存在灑落的現(xiàn)象，從而造成精度不準(zhǔn)確，目的在于提供帶有計量功能的研磨裝置，在研磨的同時對各個原料進(jìn)行均勻的攪拌混合；在研磨后的物料出料時就對物料的粒度進(jìn)行過濾，將研磨與過濾工序集于一體，提高了效率，節(jié)省了工作時間；同時在研磨罐體的上方可以同時進(jìn)行多種物料的稱量，稱量后直接進(jìn)入罐體，省去了中間了原料轉(zhuǎn)運過程，不會造成原料的損失與浪費。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

帶有計量功能的研磨裝置，包括研磨罐體，所述研磨罐體底部呈半球形，研磨罐體的上方設(shè)有豎直設(shè)置的研磨棒，研磨棒的下端連有研磨頭，研磨棒與研磨頭之間鉸接，研磨頭的邊緣連有三個向下傾斜的研磨桿，研磨桿的下端設(shè)有研磨滾珠，兩個相鄰研磨桿之間的夾角為120°，研磨桿向下傾斜的角度為30°，研磨罐體的底部連有濾料倉，濾料倉內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)；研磨罐體的上端開口處設(shè)有圓環(huán)形進(jìn)料板，所述進(jìn)料板上連有多個稱料倉，稱料倉的底部設(shè)有重量傳感器。

本發(fā)明的研磨裝置，在研磨的同時對各個原料進(jìn)行均勻的攪拌混合；在研磨后的物料出料時就對物料的粒度進(jìn)行過濾，將研磨與過濾工序集于一體，提高了效率，節(jié)省了工作時間；同時在研磨罐體的上方可以同時進(jìn)行多種物料的稱量，稱量后直接進(jìn)入罐體，省去了中間了原料轉(zhuǎn)運過程，不會造成原料的損失與浪費。各個原料在稱料倉中進(jìn)行稱量后直接從進(jìn)料板進(jìn)入到研磨罐體中，研磨頭與研磨棒之間活動連接，因此研磨頭可以在各個方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而帶動研磨桿與研磨罐體的球形底部進(jìn)行摩擦研磨，提高了研磨的的效率與質(zhì)量，在研磨完成之后，物料進(jìn)入到濾料倉中進(jìn)行過濾，節(jié)省了工作時間。

研磨頭的中心處連有攪拌軸，所述攪拌軸位于三個研磨桿之間，攪拌軸的底端連有弧形的攪拌桿，攪拌軸隨著研磨頭的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，隨時對研磨桿研磨的區(qū)域進(jìn)行攪拌，提高了物料之間的均勻性。

所述攪拌軸上連有多個攪拌葉，所述攪拌葉與研磨桿平行，使得原料之間攪拌更加的充分。

所述過濾網(wǎng)為抽屜式過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上設(shè)有震動裝置，提高物料的過濾效率。

研磨棒與研磨頭之間可拆卸鏈接，便于研磨頭的拆卸清洗。

研磨罐體的下方設(shè)有減震彈簧，緩沖研磨過程中產(chǎn)生的力道。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明帶有計量功能的研磨裝置，在研磨的同時對各個原料進(jìn)行均勻的攪拌混合；在研磨后的物料出料時就對物料的粒度進(jìn)行過濾，將研磨與過濾工序集于一體，提高了效率，節(jié)省了工作時間；同時在研磨罐體的上方可以同時進(jìn)行多種物料的稱量，稱量后直接進(jìn)入罐體，省去了中間了原料轉(zhuǎn)運過程，不會造成原料的損失與浪費；

2、本發(fā)明帶有計量功能的研磨裝置，研磨頭的中心處連有攪拌軸，所述攪拌軸位于三個研磨桿之間，攪拌軸的底端連有弧形的攪拌桿，攪拌軸隨著研磨頭的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，隨時對研磨桿研磨的區(qū)域進(jìn)行攪拌，提高了物料之間的均勻性；

3、本發(fā)明帶有計量功能的研磨裝置，過濾網(wǎng)為抽屜式過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上設(shè)有震動裝置，提高物料的過濾效率，研磨罐體的下方設(shè)有減震彈簧，緩沖研磨過程中產(chǎn)生的力道。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-研磨罐體，2-研磨棒，3-研磨頭，4-研磨桿，5-研磨滾珠，6-攪拌軸，7-攪拌桿，8-濾料倉，9-轉(zhuǎn)動軸，10-攪拌葉，11-進(jìn)料板，12-稱料倉，13-減震彈簧。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1所示，本發(fā)明帶有計量功能的研磨裝置，包括研磨罐體1，所述研磨罐體1底部呈半球形，研磨罐體1的上方設(shè)有豎直設(shè)置的研磨棒2，研磨棒2的下端連有研磨頭3，研磨棒2與研磨頭3之間鉸接，研磨頭3的邊緣連有三個向下傾斜的研磨桿4，研磨桿4的下端設(shè)有研磨滾珠5，兩個相鄰研磨桿4之間的夾角為120°，研磨桿4向下傾斜的角度為30°，研磨罐體1的底部連有濾料倉8，濾料倉8內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)9；研磨罐體1的上端開口處設(shè)有圓環(huán)形進(jìn)料板11，所述進(jìn)料板11上連有多個稱料倉12，稱料倉12的底部設(shè)有重量傳感器。

本發(fā)明的研磨裝置，在研磨的同時對各個原料進(jìn)行均勻的攪拌混合；在研磨后的物料出料時就對物料的粒度進(jìn)行過濾，將研磨與過濾工序集于一體，提高了效率，節(jié)省了工作時間；同時在研磨罐體的上方可以同時進(jìn)行多種物料的稱量，稱量后直接進(jìn)入罐體，省去了中間了原料轉(zhuǎn)運過程，不會造成原料的損失與浪費。各個原料在稱料倉中進(jìn)行稱量后直接從進(jìn)料板進(jìn)入到研磨罐體中，研磨頭與研磨棒之間活動連接，因此研磨頭可以在各個方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而帶動研磨桿與研磨罐體的球形底部進(jìn)行摩擦研磨，提高了研磨的的效率與質(zhì)量，在研磨完成之后，物料進(jìn)入到濾料倉中進(jìn)行過濾，節(jié)省了工作時間。

優(yōu)選的，研磨頭的中心處連有攪拌軸6，所述攪拌軸位于三個研磨桿之間，攪拌軸的底端連有弧形的攪拌桿7，攪拌軸隨著研磨頭的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，隨時對研磨桿研磨的區(qū)域進(jìn)行攪拌，提高了物料之間的均勻性。

優(yōu)選的，所述攪拌軸上連有多個攪拌葉10，所述攪拌葉與研磨桿平行，使得原料之間攪拌更加的充分。

優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)為抽屜式過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上設(shè)有震動裝置，提高物料的過濾效率。

優(yōu)選的，研磨棒與研磨頭之間可拆卸鏈接，便于研磨頭的拆卸清洗。

優(yōu)選的，研磨罐體的下方設(shè)有減震彈簧13，緩沖研磨過程中產(chǎn)生的力道。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。