本發(fā)明涉及醫(yī)藥加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種中藥粉碎設(shè)備。

背景技術(shù)：

粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械；根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區(qū)分為粗碎機、粉碎機、超微粉碎機；在粉碎過程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種；剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作業(yè)，適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業(yè)；沖擊主要用在粉碎作業(yè)中，適于脆性物料的粉碎；碾壓主要用在高細度粉碎(超微粉碎)作業(yè)中，適于大多數(shù)性質(zhì)的物料進行超微粉碎作業(yè)；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎設(shè)備，適于粉碎作業(yè)后的進一步粉碎作業(yè)。

在醫(yī)用方面，有時需要對藥物進行粉碎處理，尤其對于藥材的使用，大都需要將其粉碎或者研磨成粉末，眾所周知，打粉后中藥成分將大大提高進出量并能提高療效，因此對于藥材的粉碎研磨顯得尤為重要；然而通常情況下，大都使用研缽人工使用沖子進行粉碎研磨，勞動強度較大，效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種中藥粉碎設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種中藥粉碎設(shè)備，是由萬向輪、底座、加熱板、藥粉收集箱、過濾裝置、粉碎箱、粉碎桿、多功能噴頭、急停按鈕、開關(guān)、工作指示燈、控制面板、控制箱、進料口蓋、把手、進料管、變速箱、驅(qū)動電機、粉碎電機、報警裝置組成；所述萬向輪通過螺釘固定安裝底座的底部；所述粉碎箱通過支腿焊接安裝在底座的上側(cè)，在粉碎箱的內(nèi)部設(shè)有多功能噴頭和粉碎桿，其中粉碎桿安裝在粉碎箱的中間，粉碎桿的外側(cè)焊接有粉碎渦輪；粉碎桿的底部延伸至粉碎箱的外側(cè)，并通過變速箱與粉碎電機的轉(zhuǎn)軸相連，粉碎電機通過螺栓固定安裝在底座的上表面；所述多功能噴頭固定安裝在粉碎箱的左側(cè)壁，并通過管路與外部高壓水源相連；所述控制箱設(shè)置在粉碎箱的頂部，在控制箱的前面安裝有控制面板和報警裝置，控制面板內(nèi)部設(shè)有印刷電路板，控制面板上面安裝有開關(guān)和工作指示燈，開關(guān)和工作指示燈與印刷電路板相連；所述報警裝置的設(shè)置在控制面板的右側(cè)，并通過導線與控制面板相連；所述急停按鈕設(shè)置在控制箱的左側(cè)，并通過導線與攪拌電機相連；所述粉碎箱的右側(cè)壁開有通孔，通孔內(nèi)安裝有進料管，進料管的端口設(shè)有進料口蓋，進料口蓋的一側(cè)通過鉸鏈與進料管相連，另一側(cè)焊接安裝有把手；所述粉碎箱的底部兩側(cè)分別安裝有一組藥粉收集箱，在藥粉收集箱的外側(cè)包裹有加熱片；所述藥粉收集箱與粉碎箱中間設(shè)有過濾裝置，所述過濾裝置頂部的外側(cè)壁和底部內(nèi)側(cè)壁均設(shè)有螺紋；粉碎箱與過濾裝置以及過濾裝置與藥粉收集箱均通過螺紋連接固定在一起；所述底座的上表面的右側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過傳動裝置與萬向輪相連。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述萬向輪設(shè)有鎖死裝置。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述驅(qū)動電機為伺服電機。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述粉碎電機為伺服電機。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述驅(qū)動電機和粉碎電機通過導線與控制面板電性連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述報警裝置為聲光報警器。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述工作指示燈為紅綠指示燈。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述急停按鈕外側(cè)套裝有透明保護罩。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明采用多個粉碎桿配合使用實現(xiàn)粉碎功能，大大降低了勞動人員的勞動強度，粉碎研磨質(zhì)量優(yōu)異，生產(chǎn)效率高；在內(nèi)側(cè)壁設(shè)有多功能多功能噴頭，便于清洗，在藥粉收集箱的外側(cè)包裹有加熱片，便于烘干藥粉，并且采用螺紋連接，便于更換。

附圖說明

圖1為一種中藥粉碎設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種中藥粉碎設(shè)備中工作模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：萬向輪1、底座2、加熱板3、藥粉收集箱4、過濾裝置5、粉碎箱6、粉碎桿7、多功能噴頭8、急停按鈕9、開關(guān)10、工作指示燈11、控制面板12、控制箱13、進料口蓋14、把手15、進料管16、變速箱17、驅(qū)動電機18、粉碎電機19、報警裝置20。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實施例中，一種中藥粉碎設(shè)備，是由萬向輪1、底座2、加熱板3、藥粉收集箱4、過濾裝置5、粉碎箱6、粉碎桿7、多功能噴頭8、急停按鈕9、開關(guān)10、工作指示燈11、控制面板12、控制箱13、進料口蓋14、把手15、進料管16、變速箱17、驅(qū)動電機18、粉碎電機19、報警裝置20組成；所述萬向輪1通過螺釘固定安裝底座2的底部；所述粉碎箱6通過支腿焊接安裝在底座2的上側(cè)，在粉碎箱6的內(nèi)部設(shè)有多功能噴頭8和粉碎桿7，其中粉碎桿7安裝在粉碎箱6的中間，粉碎桿7的外側(cè)焊接有粉碎渦輪；粉碎桿7的底部延伸至粉碎箱6的外側(cè)，并通過變速箱17與粉碎電機19的轉(zhuǎn)軸相連，粉碎電機19通過螺栓固定安裝在底座2的上表面；所述多功能噴頭8固定安裝在粉碎箱6的左側(cè)壁，并通過管路與外部高壓水源相連，多功能噴頭8可以噴出水霧和清洗高壓水柱；所述控制箱13設(shè)置在粉碎箱6的頂部，在控制箱13的前面安裝有控制面板12和報警裝置20，控制面板12內(nèi)部設(shè)有印刷電路板，控制面板上面安裝有開關(guān)10和工作指示燈11，開關(guān)10和工作指示燈11與印刷電路板相連；所述報警裝置20的設(shè)置在控制面板12的右側(cè)，并通過導線與控制面板12相連；所述急停按鈕9設(shè)置在控制箱的左側(cè)，并通過導線與攪拌電機19相連；所述粉碎箱6的右側(cè)壁開有通孔，通孔內(nèi)安裝有進料管16，進料管16的端口設(shè)有進料口蓋14，進料口蓋14的一側(cè)通過鉸鏈與進料管16相連，另一側(cè)焊接安裝有把手15，方便進料口蓋14打開和關(guān)閉；所述粉碎箱6的底部兩側(cè)分別安裝有一組藥粉收集箱4，在藥粉收集箱4的外側(cè)包裹有加熱片3，用于烘干藥粉；所述藥粉收集箱4與粉碎箱6中間設(shè)有過濾裝置5，所述過濾裝置5頂部的外側(cè)壁和底部內(nèi)側(cè)壁均設(shè)有螺紋；粉碎箱6與過濾裝置5以及過濾裝置5與藥粉收集箱4均通過螺紋連接固定在一起；所述底座2的上表面的右側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機18，驅(qū)動電機18通過傳動裝置與萬向輪1相連，用于驅(qū)動設(shè)備運動。

所述萬向輪1設(shè)有鎖死裝置，便于固定。

所述驅(qū)動電機18為伺服電機。

所述粉碎電機19為伺服電機。

所述驅(qū)動電機18和粉碎電機19通過導線與控制面板12電性連接。

所述報警裝置20為聲光報警器，當發(fā)生故障時會發(fā)出蜂鳴聲和閃耀的紅光。

所述工作指示燈11為紅綠指示燈，正常工作為綠燈，對應(yīng)的電機發(fā)生故障時為紅燈。

所述急停按鈕9外側(cè)套裝有透明保護罩，防止工作人員誤按。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。