本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī),尤其涉及一種配有兩組刀片的藥材粉碎機(jī)。
背景技術(shù):
目前,公知的藥材粉碎機(jī)均是由主體與電機(jī)組成,電機(jī)設(shè)在主體空腔內(nèi),電機(jī)一頭轉(zhuǎn)軸的末端設(shè)有一組切割刀,這種粉碎機(jī)不能一次性粉碎藥材,其要經(jīng)過幾臺不同型號的粉碎機(jī)才能把藥材粉碎。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了克服現(xiàn)有的藥材粉碎機(jī)在使用過程中所存在的不足,本實(shí)用新型提供一種配有兩組刀片的藥材粉碎機(jī),該粉碎機(jī)主體空腔內(nèi)的上下分別設(shè)有兩個落盤,且每個落盤上部的轉(zhuǎn)軸外圍分別設(shè)有一組刀片。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:包括主體,主體呈圓柱形,主體的上表面居中處挖穿一個圓形口子,而圓形口子兩邊外側(cè)的主體上表面分別挖穿一個弧形狀的空口子,每個空口子分別設(shè)置成進(jìn)料口,主體的下側(cè)焊接對應(yīng)處出料斗的上側(cè),出料斗呈倒著的喇叭狀,出料斗的下端口是出料口,主體下側(cè)與出料斗上側(cè)的交接處分別間隔均勻垂直設(shè)置四個腳架;主體空腔內(nèi)與出料斗空腔內(nèi)連通,主體空腔內(nèi)的上下分別平著設(shè)置兩個落盤,注意,每個落盤的四邊外側(cè)是固定對應(yīng)處主體空腔內(nèi)壁體,每個落盤的表面居中處分別挖穿一個圓形口子,每個落盤的表面分別密集穿透漏孔,注意,下一個落盤與對應(yīng)處出料斗的上側(cè)只間隔一小段距離,上一個落盤與下一個落盤的間距等于上一個落盤與主體空腔內(nèi)壁體上側(cè)的間距;電機(jī)是倒著直立在主體上側(cè)居中處,電機(jī)一頭的轉(zhuǎn)軸往下穿過主體上側(cè)居中處的圓形口子,延伸至主體空腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸一頭穿過對應(yīng)處落盤居中處的圓形口子后,并一直延伸至下一個落盤的上部居中處,直立懸置在兩個落盤上部的轉(zhuǎn)軸外圍分別間隔均勻設(shè)置一組刀片,每組為三個刀片。
本實(shí)用新型的有益效果是,上面一組刀片把大小不一的藥材切成細(xì)料,被切下的細(xì)料均從落盤表面的漏孔內(nèi)往下墜落,接著,下面一組刀片又進(jìn)行一輪精細(xì)的切割,上一個落盤表面居中處的圓形口子內(nèi)側(cè)與對應(yīng)處轉(zhuǎn)軸外圍之間分別設(shè)置一個密封圈,主體上表面居中處的圓形口子內(nèi)側(cè)與對應(yīng)處轉(zhuǎn)軸外圍之間設(shè)置一個彈子圈;主體空腔內(nèi)的落盤均可借助電機(jī)的震動,并把切割下來的細(xì)料漏下。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的主體表面構(gòu)置圖。
圖2為本實(shí)用新型的主體空腔內(nèi)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的整體構(gòu)置圖。
其中:1、圓形口子;2、進(jìn)料口;3、主體;4、腳架;5、出料口;6、出料斗;7、落盤;8、漏孔;9、刀片;10、轉(zhuǎn)軸;11、電機(jī);
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
圖1中,主體3的上表面居中處挖穿一個圓形口子1,而圓形口子1兩邊外側(cè)的主體3上表面分別挖穿一個弧形狀的空口子,每個空口子分別設(shè)置成進(jìn)料口2,主體3的下側(cè)焊接對應(yīng)處出料斗6的上側(cè),出料斗6的下端口是出料口5,主體3下側(cè)與出料斗6上側(cè)的交接處分別間隔均勻垂直設(shè)置四個腳架4。
圖2包括圖1,主體3空腔內(nèi)與出料斗6空腔內(nèi)連通,主體3空腔內(nèi)的上下分別平著設(shè)置兩個落盤7,每個落盤7的表面居中處分別挖穿一個圓形口子1,每個落盤7的表面分別密集穿透漏孔8。
圖3包括圖1、圖2,電機(jī)11一頭的轉(zhuǎn)軸10往下穿過主體3上側(cè)居中處的圓形口子1,延伸至主體3空腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸10一頭穿過對應(yīng)處落盤7居中處的圓形口子1后,并一直延伸至下一個落盤7的上部居中處,直立懸置在兩個落盤7上部的轉(zhuǎn)軸10外圍分別間隔均勻設(shè)置一組刀9。