專利名稱：切割用刀片鋸及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及安裝在切割機(jī)上，在切割雜草或雜木等(以下稱為雜木等)時(shí)使用的 切割用刀片鋸及其制造方法。
背景技術(shù)：
以往，作為切割用的刀片鋸，例如，圖8及圖9所示刀片鋸已為眾所周知。如圖8所 示，此刀片鋸101在圓板狀基體金屬盤(pán)102中心部分的平坦部102a上形成了向切割機(jī)104 安裝用的安裝孔103，同時(shí)，在平坦部102a的外側(cè)周圍，形成了向下方膨脹的圓環(huán)狀脹出部 102b。另外，在基體金屬盤(pán)102的脹出部102b外側(cè)，刀刃部102c面向所述平坦部102a方 向呈向后翹起狀態(tài)。然后，如圖9(a)、(b)所示，在基體金屬盤(pán)102的刀刃部102c頂端的刀片安裝部 105上，分別通過(guò)硬釬焊安裝了設(shè)有前面106a、107a和頂端面106b、1407b的刀片106、107。 即，圖9(a)的刀片安裝部105呈段差狀，在該刀片安裝部105上分別通過(guò)硬釬焊安裝了刀 片106的兩個(gè)安裝面106c、106d。另外，圖9(b)的刀片安裝部105呈凹溝狀，在該刀片安 裝部105上通過(guò)硬釬焊固定了刀片107的由三個(gè)安裝面107c 107e構(gòu)成的從平面看呈半 圓弧形狀的安裝面。而且，作為在基體金屬盤(pán)刀刃部頂端通過(guò)硬釬焊固定刀片的刀片鋸，例 如，在特許文獻(xiàn)1 (實(shí)開(kāi)平06-24429號(hào)公報(bào))已公開(kāi)。但是，這種刀片鋸101盡管具有能夠在脹出部102b內(nèi)側(cè)的凹部?jī)?nèi)設(shè)定向切割機(jī) 104安裝用的安裝螺栓108、能夠防止安裝螺栓108頭部向外露出從而控制其磨損或變形等 優(yōu)點(diǎn)，但也存在通過(guò)硬釬焊安裝在基體金屬盤(pán)102刀刃部102c上的刀片106、107(刀刃)， 其切割雜木等切割性能差的問(wèn)題。S卩，所述刀片鋸101，其采用的制造方法是在將刀片106、107通過(guò)硬釬焊安裝到基 體金屬盤(pán)102的刀刃部102c后，通過(guò)沖壓(擠壓)加工成形脹出部102b，因此，基體金屬盤(pán) 102的回彈會(huì)導(dǎo)致形成基體金屬盤(pán)102的脹出部102b外側(cè)向上方翹起，見(jiàn)圖8。其結(jié)果是， 作為刀刃的刀片106、107的突出方向相對(duì)基體金屬盤(pán)102的平坦部102a存在角度，無(wú)法與 平坦部102a形成大致在同一方向的平面，因此刀刃難以直角進(jìn)入雜木等，從而導(dǎo)致其切割 性能差。另外，通過(guò)硬釬焊安裝在基體金屬盤(pán)102的刀片安裝部105上的刀片106、107，如 果按照?qǐng)D9(a)所示形態(tài)進(jìn)行硬釬焊，那么雖然能夠較大地確保作為切割刃的刀片106的前 面106a，但硬釬焊面積(固定面積)較小，刀片106容易發(fā)生脫落。相反，如果按照?qǐng)D9(b) 所示形態(tài)進(jìn)行硬釬焊，那么雖然能夠在一定程度上加大硬釬焊面積，但作為切割刃的刀片 107的前面107a的面積就容易變小，為提高切割性能，就需要再次研磨刀片107，結(jié)果會(huì)導(dǎo) 致難以延長(zhǎng)刀片鋸101的壽命等，因?yàn)闊o(wú)論哪種形態(tài)的刀片鋸101都各有利弊。另外，在進(jìn)行雜木等的切割作業(yè)時(shí)，作業(yè)者力會(huì)求切斷雜木等的根部，這樣作為刀 刃的刀片106、107就容易進(jìn)入小石頭等的下方，從而導(dǎo)致小石頭等向上彈起、或刀片106、 107損壞引起碎片飛散，以至于作業(yè)者可能發(fā)生人身事故。由于刀片鋸101所承受的作用力方向各不相同，因此這些事故一般是下述多種原因疊加引起的，例如，刀片鋸101的轉(zhuǎn)數(shù) 引起基體金屬盤(pán)102的共振；或刀片鋸101本身的振動(dòng)導(dǎo)致反復(fù)應(yīng)力集中到法蘭部分，該法 蘭部分是向切割機(jī)104安裝的安裝部，從該安裝部分到基體金屬盤(pán)102發(fā)生龜裂；刀片鋸 101從切割機(jī)104上脫落等，從安全角度出發(fā)，基體金屬盤(pán)102本身需要有一定的彎曲應(yīng)力 的強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種切割用刀片鋸及其制造方法，在充分提高基體金屬盤(pán) 的彎曲應(yīng)力的同時(shí)，能夠盡量減少小石頭等向上方彈起，且安全性優(yōu)越，刀片能夠直角進(jìn)入 雜木等，能夠輕松獲得良好的切割性能。另外，除上述目的外，其他的目的在于加大刀片相 對(duì)基體金屬盤(pán)刀刃部頂端的刀片安裝部的硬釬焊面積，并能夠確保足夠大的前面，在減少 刀片脫落等問(wèn)題、進(jìn)一步提高安全性的同時(shí)，控制切割性能的下降并延長(zhǎng)使用壽命。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種切割用刀片鋸，其特征在于，在圓板狀基體金屬盤(pán)的外周緣形成了刀片安裝 部，并在該刀片安裝部通過(guò)硬釬焊安裝設(shè)有前面和頂端面以及固定面的切割用刀片鋸，所 述基體金屬盤(pán)配備下述結(jié)構(gòu)在其中心部分形成了用于安裝到切割機(jī)上的安裝孔的安裝平 坦部；以及在該安裝平坦部的外側(cè)以向反切割機(jī)側(cè)突出的狀態(tài)形成的段差部；以及在該段 差部的外側(cè)，面向基體金屬盤(pán)的外周緣方向，與所述安裝平坦部稍微平行延伸的刀刃平坦 部；在通過(guò)安裝螺栓將所述安裝平坦部安裝到切割機(jī)上時(shí)，所述段差部的高度設(shè)定得比該 安裝螺栓的突出尺寸大，同時(shí)，在所述刀刃平坦部上，形成了多個(gè)向反切割機(jī)側(cè)突出的大致 呈半球狀的突出部，該突出部與所述安裝孔呈同心圓狀。所述的切割用刀片鋸，其特征在于，相對(duì)所述突出部上刀刃平坦部的突出尺寸為 5 7mm，為球徑的1/5 1/3。所述的切割用刀片鋸，其特征在于，所述突出部相對(duì)所述3 5個(gè)刀片形成1個(gè)。所述的切割用刀片鋸，其特征在于，在所述刀片固定面的厚度方向兩側(cè)分別形成 了護(hù)手。所述的切割用刀片鋸，其特征在于，所述護(hù)手從側(cè)面看為L(zhǎng)字形狀。藉由上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明與現(xiàn)有產(chǎn)品相比的優(yōu)點(diǎn)在于1、本發(fā)明基體金屬盤(pán)設(shè)有安裝平坦部和段差部以及存在多個(gè)大致呈半球狀突出 部的刀刃平坦部，段差部的高度在將安裝平坦部通過(guò)安裝螺栓安裝到切割機(jī)上時(shí)，設(shè)定得 比該安裝螺栓的突出尺寸大，所以通過(guò)段差部在基體金屬盤(pán)上形成了圓環(huán)狀的凹部，通過(guò) 該凹部能夠充分提高基體金屬盤(pán)的彎曲應(yīng)力、抑制高速旋轉(zhuǎn)時(shí)基體金屬盤(pán)的共振等，同時(shí)， 突出部能夠使刀刃和地面之間維持一定的間隙，從而能夠盡量控制由刀片引起的小石頭等 向上方彈起的現(xiàn)象，并能夠提高切割作業(yè)時(shí)的安全性。另外，由于安裝了刀片的刀刃平坦部 和安裝平坦部大致平行，因此切割作業(yè)時(shí)刀片能夠直角進(jìn)入雜木等，從而能夠輕松獲得切 割性能良好的刀片鋸。2、本發(fā)明由于在刀刃平坦部形成的大致呈半球狀的突出部的突出尺寸為5 7mm,為球徑的1/5 1/3，因此能夠真正防止刀片進(jìn)入到地面上小石頭等的下側(cè)，同時(shí)通過(guò) 刀片能夠按照合適的高度切斷(切割)雜木等，并且突出部本身能夠確保足夠的剛性。
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3、本發(fā)明由于相對(duì)3 5個(gè)刀片形成1個(gè)突出部，因此將突出部的個(gè)數(shù)設(shè)定為最 佳數(shù)量，并能夠輕而易舉地得到能同時(shí)滿足安全性和切割性能的刀片鋸。4、本發(fā)明由于護(hù)手分別形成于刀片厚度方向的兩側(cè)，因此通過(guò)兩側(cè)的護(hù)手能夠加 大相對(duì)于基體金屬盤(pán)刀片安裝部的刀片硬釬焊面積，從而能夠抑制刀片從基體金屬盤(pán)脫 落，同時(shí)，能夠確保刀片本身具有足夠大的前面，例如，可再次進(jìn)行刀片的研磨等，能夠控制 刀片鋸切割性能的下降并延長(zhǎng)其壽命。5、本發(fā)明由于刀片的護(hù)手從側(cè)面看大致呈L字形狀，因此能夠簡(jiǎn)單且切實(shí)地將刀 片嵌入到刀片安裝部，能夠提高硬釬焊作業(yè)的效率，同時(shí)能夠確保更大的硬釬焊面積。


圖1是本發(fā)明的切割用刀片鋸實(shí)施形態(tài)之一的平面示意圖；圖2是圖1的A-A線箭頭所示方向圖；圖3是圖2重要部位放大圖；圖4是圖1中B部的(a)為放大圖，(b)為其分解斜視圖；圖5是本發(fā)明向切割機(jī)安裝的安裝狀態(tài)示意圖；圖6是本發(fā)明基體金屬盤(pán)彎曲應(yīng)力測(cè)量結(jié)果圖；圖7是本發(fā)明測(cè)量方法說(shuō)明圖；圖8是以往切割用刀片鋸向切割機(jī)安裝的安裝狀態(tài)示意圖；圖9是圖8中刀片固定狀態(tài)示意圖；圖中1……切割用刀片鋸，2……基體金屬盤(pán)，2a……安裝平坦部，2b……段差部， 2c……刀刃平坦部，4……安裝孔，5……切割機(jī)，6……凹部，7……刀片，7a……前面， 7b……頂端面，7c 7f安裝面，7g護(hù)手，8……突出部，9……安裝螺栓，10……刀室，11…… 刀片安裝部，hi……段差部的高度尺寸，h2……突出部的突出尺寸。
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)圖紙?jiān)敿?xì)說(shuō)明進(jìn)行本發(fā)明的形態(tài)。圖1 圖5為涉及本發(fā)明的切割用刀片鋸的實(shí)施形態(tài)。如圖1 圖3所示，切割 用刀片鋸1 (稱為刀片鋸1)設(shè)有圓板狀且形成了多個(gè)輕質(zhì)孔3a、3b的基體金屬盤(pán)2，在該基 體金屬盤(pán)2的中心位置形成了后述向切割機(jī)5安裝用的安裝孔4。另外，基體金屬盤(pán)2在安裝孔4的外側(cè)形成了規(guī)定寬度的安裝平坦部2a ；在該安 裝平坦部2a的外側(cè)，形成了面向作為反切割機(jī)5側(cè)的突出高度尺寸為hi的段差部2b，同 時(shí)，在該段差部2b的外側(cè)形成了刀刃平坦部2c。然后，在基體金屬盤(pán)2上，形成了從所述段 差部2b向其內(nèi)側(cè)看呈圓形的空間狀凹部6，同時(shí)，通過(guò)平行形成安裝平坦部2a和刀刃平坦 部2c，將作為刀刃的刀片7所指方向(向外側(cè)的突出方向)和安裝平坦部2a設(shè)定為平行 (同一方向的平面)。另外，在基體金屬盤(pán)刀刃平坦部2c上，按照一定間隔形成了多個(gè)(圖中為10個(gè)) 與安裝孔4呈同心圓狀的突出部8。如圖3所示，各突出部8大致呈半球狀，距離刀片7頂 端的距離尺寸L = 15mm以上，且形成了球徑d的1/5 1/3 (1/4最為理想)的高度，因此，距離刀刃平坦部2c的突出尺寸設(shè)定為h2 = 5 7mm。通過(guò)突出部8的突出尺寸h2或距 離尺寸L的設(shè)定，如后所述，在確保突出部8本身的剛性的同時(shí)，抑制了小石頭等向上方彈起。而且，在所述基體金屬盤(pán)2的外周緣——刀刃平坦部2c頂端，按照一定間隔形成 了多個(gè)刀室(鉤齒)10和刀片安裝部11 (參照?qǐng)D1)，在各刀片安裝部11上，通過(guò)硬釬焊固 定了由超硬合金組成的所述刀片7。這時(shí)，刀片7如圖4所示，形成了前面7a和頂端面7b 以及4個(gè)安裝面7c 7f，通過(guò)在3個(gè)安裝面7c 7e的厚度方向兩側(cè)形成了從側(cè)面看大致 呈L字形狀的護(hù)手7g。另外，為對(duì)應(yīng)該刀片7的各安裝面7c 7f的形狀，所述刀片安裝部 11上形成了凹陷形狀。所述刀片7如下所述被硬釬焊焊接在基體金屬盤(pán)2的刀片安裝部11上。S卩，按照 圖(4)的箭頭4方向?qū)⒌镀?插入到基體金屬盤(pán)2的刀片安裝部11上，因此，基體金屬盤(pán)2 被夾在刀片7的一對(duì)護(hù)手之間，在這種狀態(tài)下，4個(gè)安裝面7c 7f和刀片安裝部11、以及1 對(duì)護(hù)手7g的內(nèi)面和基體金屬盤(pán)2上圖4(b)所示的兩側(cè)面2d均分別被硬釬焊固定。因此， 刀片7相對(duì)刀片安裝部11的硬釬焊面積就大幅擴(kuò)大了。另外，被固定在基體金屬盤(pán)2的刀 片安裝部11上的刀片7，其護(hù)手7g的一部分從基體金屬盤(pán)2的兩側(cè)面突出規(guī)定尺寸，該尺 寸為突出尺寸。這種構(gòu)成的刀片鋸1是通過(guò)下述工序制造出來(lái)的。即，首先，沖壓擠壓加工基體 金屬盤(pán)坯料(碳素鋼板等的原材料)后，成形有安裝孔4的所述安裝平坦部2a，和段差部 2b，刀室10、刀片安裝部11、以及設(shè)有輕質(zhì)孔3a、3b以及突出部8的刀刃平坦部2c。在擠 壓加工時(shí)，如圖2所示，所述凹部6的各尺寸設(shè)定如下刀刃平坦部2c側(cè)的R為R1 = 4 10mm(5mm最為理想)、安裝平坦部2a側(cè)的R為R2 = 5 15mm(6mm最為理想)、安裝平坦部 2a的直徑為Ol = 85mm、凹部6的直徑為0 2 = 125mm等。通過(guò)這些尺寸的設(shè)定，即使擠 壓加工由碳素鋼板等組成的基體金屬盤(pán)坯料也能夠防止凹部6部分的開(kāi)裂等，并能夠抑制 刀刃平坦部2c的振動(dòng)或擺動(dòng)。加工基體金屬盤(pán)坯料制作了基體金屬盤(pán)2后，例如通過(guò)高頻誘導(dǎo)加熱對(duì)該基體金 屬盤(pán)2進(jìn)行淬火，同時(shí)進(jìn)行退火的熱處理。在該熱處理時(shí)，基體金屬盤(pán)2是在加熱加壓狀態(tài) 下進(jìn)行的，因此能夠防止安裝平坦部2a和刀刃平坦部2c的反翹等，形成相互平行的安裝平 坦部2a和刀刃平坦部2c?；w金屬盤(pán)2的熱處理結(jié)束后，例如，通過(guò)噴丸處理進(jìn)行表面處 理，例如通過(guò)高頻誘導(dǎo)加熱將刀片7焊接在基體金屬盤(pán)2的各刀片安裝部11上。然后，通過(guò)進(jìn)行刀片7的前面7a、頂端面7b及兩側(cè)面等的研磨以及精加工處理， 制造刀片鋸1。即，所述刀片鋸1是在硬釬焊焊接刀片7前，在加熱加壓狀態(tài)下對(duì)基體金屬 盤(pán)2進(jìn)行熱處理的，因此，能夠通過(guò)回彈防止安裝平坦部2a和刀刃平坦部2c反翹，并能夠 安裝平坦部2a和刀刃平坦部2c為平行的狀態(tài)。這樣構(gòu)成的刀片鋸1如圖5所示，通過(guò)鋸齒切割停止蓋板5c、壓鋸法蘭5d及安裝 螺栓9安裝在作為切割機(jī)5的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸5a頂端的承鋸法蘭5b上。安裝時(shí)，將刀片鋸1的 安裝面2a搭接到切割機(jī)5的承鋸法蘭5b的面上，則安裝螺栓9位于刀片鋸1的凹部6內(nèi)， 這時(shí)，根據(jù)段差部2b的高度尺寸hl，安裝螺栓9的頭部位于凹部6內(nèi)不會(huì)突出到外側(cè)(圖 5中為下方)。另外，刀片鋸1的安裝平坦部2a的寬度(有效平坦部寬度、為所述尺寸。1)規(guī)定
6尺寸設(shè)定得比切割機(jī)5的承鋸法蘭5b外徑大，安裝平坦部2a形成與承鋸法蘭5b的法蘭面 整體緊密貼合的狀態(tài)。在這種安裝狀態(tài)下，使切割機(jī)5動(dòng)作旋轉(zhuǎn)刀片鋸1，那么該刀刃平坦 部2c頂端的刀片7就會(huì)變成略呈直角進(jìn)入雜木等的狀態(tài)，從而能夠順利地切斷雜木等。圖6為示所述刀片鋸1上基體金屬盤(pán)2的彎曲應(yīng)力測(cè)量結(jié)果圖。如圖7所示，這 時(shí)的彎曲應(yīng)力測(cè)量方法如下，對(duì)于本專利申請(qǐng)發(fā)明的所述基體金屬盤(pán)2的測(cè)量試片S1和4 種沒(méi)有段差部2b的平板狀基體金屬盤(pán)的測(cè)量試片S2 S5，將各試片S1 S5的外周緣放 置在圓環(huán)狀支撐臺(tái)13上，并將各測(cè)量試片S1 S5固定在利用其安裝孔4能夠得到規(guī)定試 驗(yàn)力(單位千牛頓)的直徑為70mm的夾具14的下端。然后，使夾具14的試驗(yàn)力在變化 的同時(shí)下降，根據(jù)各試驗(yàn)力測(cè)量了測(cè)量試片S1 S5的行程(變形量)。如圖6所示，根據(jù)其結(jié)果發(fā)現(xiàn)例如，比較行程(變形量)為1.2mm的試驗(yàn)力，那么 本專利申請(qǐng)發(fā)明的測(cè)量試片S1相比其他測(cè)量試片S2 S5，需要大約3倍以上的較大的試 驗(yàn)力。也就是說(shuō)，本專利申請(qǐng)發(fā)明的基體金屬盤(pán)2(測(cè)量試片S1)相較沒(méi)有段差部2b的平 板狀基體金屬盤(pán)(測(cè)量試片S2 S5)，其彎曲應(yīng)力大幅提高，例如，能夠有效抑制高速旋轉(zhuǎn) 時(shí)的共振或擺動(dòng)等現(xiàn)象。這樣，根據(jù)所述刀片鋸1，基體金屬盤(pán)2具備安裝平坦部2a和段差部2b以及刀刃 安裝部2c，在通過(guò)安裝螺栓9將安裝平坦部2a安裝到切割機(jī)5上時(shí)，段差部2b的高度尺寸 hi設(shè)定得比該安裝螺栓9的突出尺寸大，所以通過(guò)段差部2b在基體金屬盤(pán)2的安裝平坦部 2a上形成的凹部6，通過(guò)該凹部6能夠保護(hù)安裝螺栓9并減少頭部的磨損或變形，將刀片鋸 1安裝到切割機(jī)5上或從切割機(jī)5上拆下刀片鋸1時(shí)，能夠很好地旋轉(zhuǎn)操作安裝螺栓9，因 此能夠順利地進(jìn)行刀片鋸1的更換作業(yè)。另外，影響切割性能的刀刃平坦部2c與安裝平坦部2a平行設(shè)定，因此，與往常的 型號(hào)一樣，作為刀刃的刀片7和安裝平坦部2a (向切割機(jī)5安裝的安裝面)之間存在角度， 能夠防止刀片7斜著進(jìn)入雜木等，能夠使刀片7略呈直角進(jìn)入雜木等，從而使刀片鋸1輕松 獲得良好的切割性能。另外，由于在基體金屬盤(pán)2的刀刃平坦部2c上，按照一定間隔形成了多個(gè)突出部 8，因此切割作業(yè)時(shí)通過(guò)使該突出部8接觸地面來(lái)防止刀片7直接接觸地面，從而能夠防止 刀片7進(jìn)入到小石頭等的下側(cè)，本發(fā)明不僅能抑制刀片7引起的小石頭等向上方彈起的現(xiàn) 象，還能通過(guò)突出部8本身將小石頭等在基體金屬盤(pán)2的背面(接地面)向前方或側(cè)面彈 出。其結(jié)果是能夠防止因小石頭等向上方彈起引起的切割作業(yè)時(shí)的人身事故等，能夠提高 切割作業(yè)時(shí)的安全性。特別是由于突出部8的突出尺寸h2或距離尺寸L均按照前述內(nèi)容設(shè)定，因此通過(guò) 刀片7能夠在合適的高度位置切實(shí)切斷雜木等，并良好地維持一定的切割性能，同時(shí)也能 夠真正防止刀片7造成的小石頭等向上方彈起的現(xiàn)象。另外，突出部8相對(duì)3 5個(gè)刀片 7形成1個(gè)，因此將突出部的個(gè)數(shù)設(shè)定為最佳數(shù)量，并能夠輕而易舉地得到能同時(shí)滿足安全 性和切割性能的刀片鋸。另外，突出部8的高度尺寸設(shè)定為球徑d的1/5 1/3，因此能夠確保使突出部本 身具有足夠的剛性，從而能夠防止其變形，同時(shí)，通過(guò)突出部8的個(gè)數(shù)設(shè)定，能夠盡量使作 業(yè)者在切割作業(yè)時(shí)感覺(jué)不到來(lái)自通過(guò)基體金屬盤(pán)2的旋轉(zhuǎn)與地面接觸的突出部8的振動(dòng)。 另外，能夠進(jìn)一步提高切割作業(yè)的作業(yè)性和安全性，例如，通過(guò)段差部2b能夠減少雜草等纏繞到切割機(jī)5的旋轉(zhuǎn)軸部分，或通過(guò)凹部6能夠使小石頭等向側(cè)面飛濺等。而且，由于在刀片7厚度方向的兩側(cè)分別形成了護(hù)手7g，因此通過(guò)護(hù)手7g能夠加 大刀片7相對(duì)刀片安裝部9的硬釬焊面積，大幅提高了刀片7的固定強(qiáng)度并能夠抑制其脫 落，同時(shí)，例如，能夠在刀片7本身確保足夠大的前面7a，從而可再次研磨刀片7等，能夠控 制刀片鋸1切割性能的下降并延長(zhǎng)其壽命。另外，從側(cè)面看，刀片7的護(hù)手7g略呈L字形狀，因此能夠輕松地鑲到刀片7的刀 片安裝部9上，同時(shí)，通過(guò)將一對(duì)護(hù)手7g之間的間隔尺寸設(shè)定成大致與基體金屬盤(pán)2相同， 從根本上決定刀片7和基體金屬盤(pán)2的位置關(guān)系，能夠簡(jiǎn)單且切實(shí)地設(shè)定突出尺寸等，能夠 提高硬釬焊作業(yè)或研磨作業(yè)等的效率，并能夠力求降低刀片鋸1的成本。另外，刀片鋸1是在沖壓加工基體金屬盤(pán)坯料后，通過(guò)成形安裝平坦部2a和段差 部2b以及刀刃平坦部2c的工序、熱處理在該工序得到的基體金屬盤(pán)2的工序、在該熱處理 后將刀片7進(jìn)行硬釬焊的工序等制造出來(lái)的，因此能夠輕松且以低廉的成本獲得能夠保 護(hù)安裝螺栓9減少頭部的磨損等、能夠順利進(jìn)行對(duì)切割機(jī)5的更換作業(yè)、能夠防止刀刃平坦 部2c的反翹、切割性能良好的刀片鋸1。特別是在基體金屬盤(pán)坯料的擠壓加工時(shí)，將凹部部6的R尺寸Rl、R2等設(shè)定為前 述尺寸，這樣即使基體金屬盤(pán)坯料使用的是碳素鋼板，也能夠防止加工時(shí)凹部6的開(kāi)裂等， 能夠極力控制基體金屬盤(pán)2的成本上升，同時(shí)，通過(guò)在加熱加壓狀態(tài)下進(jìn)行熱處理，將安裝 平坦部2a和刀刃平坦部2c設(shè)定為平行，因此能夠輕松且切實(shí)確保安裝平坦部2a和刀刃 平坦部2c之間的平行度，能夠以低廉的價(jià)格制造出切割性能更好的刀片鋸1。另外，在所述實(shí)施形態(tài)中，刀片7形成了 4個(gè)安裝面7c 7f，但本發(fā)明并不局限 于此，也可以是有2個(gè)以上的安裝面且在其兩側(cè)分別設(shè)有護(hù)手7g的形態(tài)。另外，在所述實(shí) 施形態(tài)中，說(shuō)明了安裝平坦部2a和刀片平坦部2c完全平行的情況，但本發(fā)明的安裝平坦部 2a和刀片平坦部2c可以是大致平行，只要能夠略呈直角進(jìn)入雜木等即可。而且，在所述實(shí) 施形態(tài)中，刀片安裝部11的個(gè)數(shù)或形狀、基體金屬盤(pán)2的安裝平坦部2a的寬度或段差部2b 的高度尺寸hi等均是一個(gè)示例，在不脫離本發(fā)明中各發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)，可采用合適的 構(gòu)造。本發(fā)明可應(yīng)用于在圓板狀基體金屬盤(pán)的外周緣上安裝了刀片，且用于切割雜草等 的所有切割用刀片鋸。
8
權(quán)利要求
一種切割用刀片鋸，其特征在于，在圓板狀基體金屬盤(pán)的外周緣形成了刀片安裝部，并在該刀片安裝部通過(guò)硬釬焊安裝設(shè)有前面和頂端面以及固定面的切割用刀片鋸，所述基體金屬盤(pán)配備下述結(jié)構(gòu)在其中心部分形成了用于安裝到切割機(jī)上的安裝孔的安裝平坦部；以及在該安裝平坦部的外側(cè)以向反切割機(jī)側(cè)突出的狀態(tài)形成的段差部；以及在該段差部的外側(cè)，面向基體金屬盤(pán)的外周緣方向，與所述安裝平坦部稍微平行延伸的刀刃平坦部；在通過(guò)安裝螺栓將所述安裝平坦部安裝到切割機(jī)上時(shí)，所述段差部的高度設(shè)定得比該安裝螺栓的突出尺寸大，同時(shí)，在所述刀刃平坦部上，形成了多個(gè)向反切割機(jī)側(cè)突出的大致呈半球狀的突出部，該突出部與所述安裝孔呈同心圓狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割用刀片鋸，其特征在于，相對(duì)所述突出部上刀刃平坦部 的突出尺寸為5 7mm，為球徑的1/5 1/3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切割用刀片鋸，其特征在于，所述突出部相對(duì)所述3 5 個(gè)刀片形成1個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切割用刀片鋸，其特征在于，在所述刀片固定面的厚度方 向兩側(cè)分別形成了護(hù)手。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割用刀片鋸，其特征在于，所述護(hù)手從側(cè)面看為L(zhǎng)字形狀。
6.根據(jù) 權(quán)利要求3所述的切割用刀片鋸，其特征在于，在所述刀片固定面的厚度方向 兩側(cè)分別形成了護(hù)手。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切割用刀片鋸，其特征在于，所述護(hù)手從側(cè)面看為L(zhǎng)字形狀。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種切割用刀片鋸及其制造方法，在充分提高基體金屬盤(pán)的彎曲應(yīng)力的同時(shí)，能夠盡量抑制小石頭等向上方彈起，安全性能卓越、且刀片能夠直角進(jìn)入雜木等進(jìn)行切割，能夠輕松獲得良好的切割性能。基體金屬盤(pán)的特征是，設(shè)有下述部分，中心部分形成了向切割機(jī)安裝的安裝孔的安裝平坦部；和在該安裝平坦部的外側(cè)向反切割機(jī)側(cè)呈突出狀態(tài)的段差部；以及在該段差部的外側(cè)，面向基體金屬盤(pán)的外周緣方向，與所述安裝平坦部大致平行延伸的刀刃平坦部；在通過(guò)安裝螺栓將安裝平坦部安裝到切割機(jī)上時(shí)，段差部的高度比該安裝螺栓的突出尺寸大，同時(shí)，在所述刀片平坦部上形成了多個(gè)與安裝孔為同心圓狀的突出部，該突出部向反切割機(jī)側(cè)突出，大致呈半球狀。
文檔編號(hào)A01G3/00GK101927505SQ20101022441
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者宮崎力 申請(qǐng)人:宮電高周波設(shè)備(上海)有限公司