圓形切割鋸應力端跳檢測校正的制造方法
【專利摘要】一種圓形切割鋸應力端跳檢測校正機，包括機架，機架上設有液壓站和氣壓控制柜，還設有主控電腦，機架一端設有碾壓裝置，另一端設有張力測量、端跳測量裝置。本發(fā)明提供的一種圓形切割鋸應力端跳檢測校正機，本發(fā)明的裝置通過采用上述的結構，集圓鋸片張力測量、張力碾壓校正、端跳測量的功能于一體，且測量和校正功能可以同時進行，提高了加工效率。采用了張力加壓方式，加壓平滑，提高了測量精度。
【專利說明】圓形切割鋸應力端跳檢測校正機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋸片加工機械，特別是一種圓形切割鋸應力端跳檢測校正機。
【背景技術】
[0002]在鋸片生產時，難免出現(xiàn)變形和應力分配不均現(xiàn)象，為了重新分配應力，需要進行需要進行檢測或校正。而現(xiàn)有的校正設備自身多不具有檢測功能，不能在加工的同時實現(xiàn)檢測功能，以便可以實時矯正。或者功能單一，不能在校正時，同時進行檢測。
[0003]中國專利200910063695.7，公開了一種立式碾壓檢測機，涉及一種鋸片加工機械，通過將夾緊裝置的軸線與碾壓頭的運動方向垂直，且夾緊裝置的軸線與水平面平行，從而實現(xiàn)了大尺寸鋸片的垂直加工，加工尺寸可以達到2500MM。沖擊頭可以沖擊工件圓周上不同的點，配合檢測裝置和檢測電腦可以實現(xiàn)對工件的內應力、平面度和端面跳動的檢測。本發(fā)明可以實現(xiàn)重新分配工件內應力，并在工件表面形成一個完整的碾壓環(huán)，同時還可以對鋸片工件進行精確的內應力、平面度和端面跳動測量。存在的問題是，該設備在處理較大尺寸，例如超過1500_的鋸片時效率較高，而在低于1500_的鋸片時，則效率較低，且在進行碾壓加工時，其測量裝置無法使用。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種圓形切割鋸應力端跳檢測校正機，可以同時進行校正和檢測工序，提高了加工效率，進一步的，改進校正的測量方法，提高校正的精度，進一步的，改進端跳測量和張力測量的方式，提高測量的精度。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是:一種圓形切割鋸應力端跳檢測校正機，包括機架，機架上設有液壓站和氣壓控制柜，還設有主控電腦，機架一端設有碾壓裝置，另一端設有張力測量、端跳測量裝置。
[0006]所述的碾壓裝置中，碾壓座活動安裝在導軌上，碾壓座的軸線與水平面垂直，碾壓座的一側設有相配合的旋轉碾壓輪和壓緊碾壓輪，旋轉碾壓輪與驅動其旋轉的裝置連接，壓緊碾壓輪與驅動其上下移動的油缸連接。
[0007]碾壓座通過傳動機構與定尺手輪連接，碾壓座的一側還設有碾壓圈定尺座，碾壓座上設有鎖緊手輪。
[0008]所述的張力測量、端跳測量裝置中，測量主軸座安裝在機架上，測量主軸座的軸線與水平面平行，測量主軸座一側設有測量導軌，測量導軌上活動安裝有激光測量裝置。
[0009]所述的張力測量、端跳測量裝置中，測量主軸座安裝在機架上，測量主軸座的軸線與水平面平行，測量主軸座的一側還設有加壓裝置。
[0010]所述的加壓裝置中，轉臂上設有張力頭，轉臂由氣缸驅動旋轉。
[0011]所述的張力頭活動安裝在轉臂上，可沿轉臂軸線滑動。
[0012]所述的張力頭與鋸片接觸的部位設有滾動圈。
[0013]機架兩端設有腳踏式的碾壓開關和氣動開關。[0014]本發(fā)明提供的一種圓形切割鋸應力端跳檢測校正機，主要用于鋸片在加工或使用過程中鋸片出現(xiàn)變形和應力分配不均現(xiàn)象后的檢測或校正，主要使用在鋸片廠、家具廠、石材廠等的小型鋸片檢測或校正。本發(fā)明的裝置適用于直徑Φ160_-Φ 1200mm毫米的鋸片基體的應力校正。
[0015]本發(fā)明的裝置通過采用上述的結構，集圓鋸片張力測量、張力碾壓校正、端跳測量的功能于一體，且測量和校正功能可以同時進行，提高了加工效率。采用了張力加壓方式，加壓平滑，提高了測量精度。且在進行碾壓加工時，可以同時進行測量工作。
[0016]本發(fā)明采用工業(yè)計算機數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和自主產權的控制軟件，對激光測量裝置和光電編碼器非接觸監(jiān)測的端面跳動和旋轉角度測量數(shù)據(jù)以及工作過程進行處理和記錄，使檢測數(shù)據(jù)在液晶顯示屏上以極軸圖形實時顯示，電腦顯示存儲打印。使用激光測量系統(tǒng)非接觸監(jiān)測端面跳動、應力分布使測量精確可靠，旋轉角度測量使用光電編碼器。壓緊碾壓輪壓力減壓控制由壓力表顯示，可預調壓。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0018]圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖。
[0019]圖中:機架1，碾壓開關2，定尺手輪3，導軌4，碾壓圈定尺座5，鎖緊手輪6，碾壓座7，旋轉碾壓輪8，壓緊碾壓輪9，測量主軸座10，加壓裝置11，激光測量裝置12，主控電腦13，氣壓控制柜14，測量導軌15，液壓站16，氣動開關17，鋸片18，轉臂19，氣缸20，張力頭21。
【具體實施方式】
[0020]如圖1中，一種圓形切割鋸應力端跳檢測校正機，包括機架I，機架I上設有液壓站16和氣壓控制柜14，還設有主控電腦13，機架I 一端設有碾壓裝置，另一端設有張力測量、端跳測量裝置。機架I兩端設有腳踏式的碾壓開關2和氣動開關17。
[0021]所述的碾壓裝置中，碾壓座7活動安裝在導軌4上，碾壓座7的軸線與水平面垂直，碾壓座7的一側設有相配合的旋轉碾壓輪8和壓緊碾壓輪9，旋轉碾壓輪8與驅動其旋轉的裝置連接，壓緊碾壓輪9與驅動其上下移動的油缸連接。
[0022]碾壓座7通過傳動機構與定尺手輪3連接，碾壓座7的一側還設有碾壓圈定尺座5，碾壓座7上設有鎖緊手輪6。
[0023]踩下碾壓開關2，電磁閥吸合處于常態(tài)，液壓油進入油缸上腔，使壓緊碾壓輪9緩慢向下移動。當壓緊碾壓輪9接觸到鋸片18具有一定壓力后，旋轉碾壓輪8開始轉動并帶動壓緊碾壓輪9 一同轉動，此時仍可調整調壓手柄，調整所需壓力，鎖緊手柄，對鋸片基體進行碾壓。當碾壓工作結束后，抬起碾壓開關2，電磁閥斷電，液壓油進入油缸下腔，壓緊碾壓輪9將回升，由延時開關控制回升高度，整機回到初始工作狀態(tài)，完成了一個工作循環(huán)。碾壓位置通過碾壓圈定尺座5上設置的可視化的大小標尺隨時進行微調，設置的定尺手輪3的傳動機構中設有滾珠絲杠保證調節(jié)精度。
[0024]所述的張力測量、端跳測量裝置中，測量主軸座10安裝在機架I上，測量主軸座10的軸線與水平面平行，測量主軸座10 —側設有測量導軌15，測量導軌15上活動安裝有激光測量裝置12。激光測量裝置12的表頭正對鋸片18中心，表頭和表座一起在測量導軌15上滑動，可以檢測到鋸片18的內應力、平面度和端面的跳動，以便對鋸片18進行校正。
[0025]所述的張力測量、端跳測量裝置中，測量主軸座10安裝在機架I上，測量主軸座10的軸線與水平面平行，測量主軸座10的一側還設有加壓裝置11。
[0026]所述的加壓裝置11中，轉臂上設有張力頭，轉臂19由氣缸20驅動旋轉。所述的張力頭21活動安裝在轉臂19上,可沿轉臂19軸線滑動。所述的張力頭21與鋸片18接觸的部位設有滾動圈，滾動圈用于減少與鋸片18之間的阻力。加壓裝置11通過特殊的擺臂方式來調整張力的大小，張力頭擺動范圍可調并能固定。這些機構讓張力調整更平穩(wěn)，波動性更小，檢測更加精確。
【權利要求】
1.一種圓形切割鋸應力端跳檢測校正機，包括機架(I )，機架(I)上設有液壓站(16)和氣壓控制柜(14)，還設有主控電腦(13)，其特征是:機架(I) 一端設有碾壓裝置，另一端設有張力測量、端跳測量裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種圓形切割鋸應力端跳檢測校正機，其特征是:所述的碾壓裝置中，碾壓座(7)活動安裝在導軌(4)上，碾壓座(7)的軸線與水平面垂直，碾壓座(7)的一側設有相配合的旋轉碾壓輪(8)和壓緊碾壓輪(9)，旋轉碾壓輪(8)與驅動其旋轉的裝置連接，壓緊碾壓輪(9)與驅動其上下移動的油缸連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種圓形切割鋸應力端跳檢測校正機，其特征是:碾壓座(7)通過傳動機構與定尺手輪(3 )連接，碾壓座(7 )的一側還設有碾壓圈定尺座(5 )，碾壓座(7 )上設有鎖緊手輪(6)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種圓形切割鋸應力端跳檢測校正機，其特征是:所述的張力測量、端跳測量裝置中，測量主軸座(10)安裝在機架(I)上，測量主軸座(10)的軸線與水平面平行，測量主軸座(10)—側設有測量導軌(15)，測量導軌(15)上活動安裝有激光測量裝置(12)。
5.根據(jù)權利要求1或4所述的一種圓形切割鋸應力端跳檢測校正機，其特征是:所述的張力測量、端跳測量裝置中，測量主軸座(10)安裝在機架(I)上，測量主軸座(10)的軸線與水平面平行，測量主軸座(10)的一側還設有加壓裝置(11)。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種圓形切割鋸應力端跳檢測校正機，其特征是:所述的加壓裝置(11)中，轉臂(19)上設有張力頭，轉臂(19)由氣缸(20)驅動旋轉。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種圓形切割鋸應力端跳檢測校正機，其特征是:所述的張力頭活動安裝在轉臂(19)上，可沿轉臂(19)軸線滑動。
8.根據(jù)權利要求6所述的一種圓形切割鋸應力端跳檢測校正機，其特征是:所述的張力頭(21)與鋸片(18)接觸的部位設有滾動圈。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種圓形切割鋸應力端跳檢測校正機，其特征是:機架(I)兩端設有腳踏式的碾壓開關(2)和氣動開關(17)。
【文檔編號】G01B11/30GK103521842SQ201210229447
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2012年7月4日 優(yōu)先權日:2012年7月4日
【發(fā)明者】吳濱 申請人:宜昌迪森機械有限公司