專利名稱：一種彎曲變截面管件的方法及液壓壓彎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管件彎曲エ藝領(lǐng)域，尤其涉及ー種彎曲變截面管件的方法及液壓壓彎
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背景技術(shù)：
現(xiàn)有的管件彎曲方法，如圖1和2所示，一般是在待彎的管件13中設(shè)置ー剛性芯棒15，剛性芯棒15的端部連有滾珠12，形狀與管件13截面相符。在彎管時(shí)由抽芯缸16如氣缸將剛性芯棒15送進(jìn)管件13內(nèi)至待彎曲部位，固定模塊14固定住管件無(wú)需彎曲的部分， 然后由夾緊模塊11繞ー固定彎曲半徑的彎管靠模10進(jìn)行彎曲。彎管時(shí)剛性芯棒15對(duì)彎曲部位形成支承，克服管件13彎曲時(shí)由于內(nèi)外徑應(yīng)カ變化引起的失穩(wěn)，從而防止管件13起皺。管件13被彎曲至所需角度后由抽芯缸16抽出剛性芯棒15，打開(kāi)夾緊模塊11取出管件 13。由于剛性芯棒15在整個(gè)彎管過(guò)程中需要在管件13中抽動(dòng)，因此，現(xiàn)有的技術(shù)只能用于彎曲等截面和截面形狀比較規(guī)則的管件，如圓形、橢圓、方形及矩形，但對(duì)于變截面、截面形狀較復(fù)雜的管件，則無(wú)法利用剛性芯棒對(duì)彎管部位進(jìn)行有效支承，從而無(wú)法保證彎管質(zhì)量。 同時(shí)，受到機(jī)械結(jié)構(gòu)的限制，對(duì)于直徑太小的管件，例如直徑小于30mm的管件，其剛性芯棒加工制造難度大，一般也無(wú)法應(yīng)用剛性芯棒進(jìn)行彎管。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供ー種彎曲變截面管件的方法及液壓壓彎裝置，_在解決現(xiàn)有彎管技術(shù)不能彎曲變截面或截面形狀復(fù)雜管件的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
ー種彎曲變截面管件的方法，采用彎曲管件的裝置對(duì)管件進(jìn)行彎曲，在彎曲管件時(shí)，需要在管件待彎曲部位的內(nèi)部填充介質(zhì)作為支承部件，防止管件起皺，其中，在彎曲管件吋， 在所述管件的內(nèi)部填充柔性介質(zhì)，將柔性介質(zhì)作為管件彎曲時(shí)待彎曲部位的內(nèi)部支承。所述彎曲變截面管件的方法，其中，在所述管件的內(nèi)部填充液壓介質(zhì)，應(yīng)用所述液壓介質(zhì)提供的壓強(qiáng)，作用在管件內(nèi)壁形成支承力。所述彎曲變截面管件的方法，其中，具體包括以下步驟
501、用堵頭密封所述管件的兩端，其中一個(gè)堵頭為帶孔堵頭；
502、通過(guò)所述帶孔堵頭向管件內(nèi)填充液壓介質(zhì)并保持一定的內(nèi)壓；
503、對(duì)管件進(jìn)行彎曲。所述彎曲變截面管件的方法，其中，所述步驟S03之后還包括
504、彎曲完畢后，回收液壓介質(zhì)。所述彎曲變截面管件的方法，其中，所述液壓介質(zhì)為液壓油、乳化液、甘油或水的 ー種或幾種。所述彎曲變截面管件的方法，其中，先在所述管件內(nèi)部裝入橡皮囊，再往橡皮囊里注入所述液壓介質(zhì)。一種液壓壓彎裝置，包括用于固定管件的固定模塊和用于使管件彎曲的彎曲模塊，其中，還包括用于封住管件兩端的堵頭和用于向管件內(nèi)部填充液壓介質(zhì)的液壓站；其中一個(gè)堵頭為帶孔堵頭，所述帶孔堵頭與液壓站連接，所述液壓站中裝有液壓介質(zhì)，通過(guò)所述帶孔堵頭向所述管件內(nèi)注入液壓介質(zhì)。所述的液壓壓彎裝置，其中，所述液壓壓彎裝置還包括一用于驅(qū)動(dòng)堵頭封住管件的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與堵頭連接，推動(dòng)堵頭封閉所述管件的兩端。所述的液壓壓彎裝置，其中，所述液壓站還設(shè)置有用于控制管件內(nèi)壓的液壓站控制回路裝置。所述的液壓壓彎裝置，其中，所述液壓站設(shè)置有用于回收液壓介質(zhì)的液壓介質(zhì)回收站。有益效果本發(fā)明彎曲變截面管件的方法，通過(guò)堵頭及帶孔堵頭封住管件的兩端， 并向管件內(nèi)注入液壓介質(zhì)，通過(guò)該液壓介質(zhì)提供對(duì)管件的支承力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)變截面或截面形狀復(fù)雜的管件進(jìn)行彎曲的目的。由于采用了液壓系統(tǒng)替代現(xiàn)有技術(shù)的芯棒結(jié)構(gòu)，液壓介質(zhì)具有任意變形的能力，因此，在加工彎管時(shí)可以針對(duì)任意截面形狀的管體進(jìn)行加工操作；同時(shí)，液壓系統(tǒng)中由于采用了在管體兩端的堵頭結(jié)構(gòu)，液壓介質(zhì)的壓力會(huì)在變形的同時(shí)得到保持，因此，采用本發(fā)明方法可避免了管件出現(xiàn)起皺或裂紋等現(xiàn)象。本發(fā)明方法還能有效降低裝填及清排液壓介質(zhì)的時(shí)間，并且能重復(fù)利用液壓介質(zhì)，不僅提高了彎曲變截面管件的生產(chǎn)效率還有效降低了成本。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的彎曲截面管件裝置工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的彎曲截面管件裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明彎曲變截面管件的流程示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例中液壓壓彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例中液壓壓彎?rùn)C(jī)工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明實(shí)施例中液壓彎管機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明實(shí)施例中液壓彎管機(jī)工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種彎曲變截面管件的方法及液壓壓彎裝置，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明所提供的彎曲變截面管件的方法，特別適用于截面形狀復(fù)雜、不統(tǒng)一的管材零件的彎曲工藝?？紤]到傳統(tǒng)彎管工藝中鋼芯芯棒的作用是在彎管時(shí)對(duì)管件彎曲部位作有效支承，克服管件彎曲時(shí)內(nèi)外半徑部位應(yīng)力變化引起的失穩(wěn)，因此，只要有適當(dāng)?shù)闹С辛υ趶澒軙r(shí)作用到彎曲部位，起到替代芯棒的支承作用，就可以達(dá)到改善彎管質(zhì)量的效果。在本發(fā)明方法中，應(yīng)用液壓介質(zhì)提供壓強(qiáng)，作用在管件內(nèi)壁形成支承力，取代現(xiàn)有技術(shù)中鋼性芯棒的作用。同時(shí)，液壓介質(zhì)為流體，可以隨著管件的形狀變化而變化，即使管件截面復(fù)雜多變或其他不正規(guī)的形狀，只要其內(nèi)部充滿液壓介質(zhì)，就能起到支承的作用，從而在管件彎管エ藝中改善彎曲部位的外觀質(zhì)量。本發(fā)明彎曲變截面管件的方法，如圖1所示，包括以下步驟
501、用堵頭密封變截面管件的兩端，其中一個(gè)堵頭為帶孔堵頭以堵頭對(duì)管件端頭進(jìn)行封堵密封處理，使得管件內(nèi)部形成一封閉容腔；
502、通過(guò)所述帶孔堵頭向變截面管件內(nèi)填充液壓介質(zhì)并保持一定的內(nèi)壓通過(guò)帶孔堵頭向管件內(nèi)部通入液體介質(zhì)，直到該液體充滿整個(gè)容腔并形成一定的內(nèi)壓，對(duì)管料形成一定的支承；
503、對(duì)變截面管件進(jìn)行彎曲
通過(guò)彎曲模具對(duì)管件進(jìn)行彎曲作用，同吋，保持液壓介質(zhì)的通入，以補(bǔ)充因?yàn)楣芗捎趶澢鸬捏w積變化使得原填充介質(zhì)出現(xiàn)的空隙，使管件容腔在整個(gè)彎曲過(guò)程中保持液壓介質(zhì)充滿狀態(tài)，達(dá)到液壓介質(zhì)對(duì)管料在整個(gè)彎曲過(guò)程中保持良好的支承作用，從而保證管件彎曲部位的彎曲質(zhì)量。所述步驟S03之后還可以包括
504、彎曲完畢后，回收液壓介質(zhì)將用于對(duì)彎管エ藝完成后變截面管件內(nèi)排出的液壓介質(zhì)進(jìn)行回收再利用，從而減少了對(duì)環(huán)境的污染，另外還進(jìn)ー步降低了成本。本發(fā)明提供的彎曲變截面管件的方法能有效降低裝填及清排柔性介質(zhì)的時(shí)間，并能重復(fù)使用柔性介質(zhì)，不僅提高了彎曲該類管件的生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。所述液壓介質(zhì)較常采用的有液壓油、乳化液、甘油，在特殊情況下還可以用水，也可選擇在上述物質(zhì)的幾種混合物作為液壓介質(zhì)。在本發(fā)明方法中直接運(yùn)用液壓介質(zhì)作為支承的，對(duì)管件的填充更加豐滿，管件各處的壓カ更加穩(wěn)定和平衡，對(duì)管件的支承作用更穩(wěn)定。此外，也可選擇在管件內(nèi)部裝入橡皮囊，往橡皮囊里注入上述液壓介質(zhì)，以橡皮囊支承管件內(nèi)壁，這種方式的優(yōu)點(diǎn)是介質(zhì)回收更容易，工作環(huán)境更清潔，從而不會(huì)對(duì)管件造成污染，并且可循環(huán)使用。另外，由于本發(fā)明的技術(shù)方案是采用柔性體代替剛性體如剛性芯棒作為對(duì)管件彎曲時(shí)的支承部件，從這一點(diǎn)考慮，容易想到的是，可以采用條狀聚氨酯或橡膠等弾性體填充管件，然后再進(jìn)行彎管操作，同樣能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法對(duì)各種復(fù)雜截面的管件進(jìn)行彎管的目的。本發(fā)明中還提供ー種液壓壓彎裝置，所述液壓壓彎裝置是采用上述液壓彎曲變截面管件的方法對(duì)管件進(jìn)行彎制。所述液壓壓彎裝置與現(xiàn)有技術(shù)的彎曲裝置基本相同，包括用于固定管件的固定模塊和用于使管件彎曲的彎曲模塊，其改進(jìn)在于，還包括用于封閉管件兩端的堵頭、用于驅(qū)動(dòng)堵頭封閉管件的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于向管件內(nèi)部填充液壓介質(zhì)的液壓站；所述堵頭設(shè)置在管件的兩側(cè)，并與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；其中一個(gè)堵頭為帶孔堵頭，所述帶孔堵頭上設(shè)置有開(kāi)孔，所述開(kāi)孔與所述液壓站連接，所述液壓站中裝有液壓介質(zhì)。所述液壓站通過(guò)帶孔堵頭向管件內(nèi)填充液壓介質(zhì)，以便使管件內(nèi)部保持足夠的壓強(qiáng)，以對(duì)管件提供足夠的支承作用，起到替代芯棒的支承作用，可以在壓彎エ藝中改善彎曲部位的外觀質(zhì)量。所述液壓站中還設(shè)置有用于控制關(guān)鍵內(nèi)壓的液壓站回路控制裝置，通過(guò)控制管件內(nèi)的壓力， 以調(diào)整適當(dāng)?shù)闹С袎毫?。所述液壓壓彎裝置的液壓站還可設(shè)置ー液壓介質(zhì)回收站，用于對(duì)彎管ェ藝完成后管件內(nèi)排出的液壓介質(zhì)進(jìn)行回收再利用，從而減少了對(duì)環(huán)境的污染，另外還進(jìn)ー步降低了CN 102527788 A
成本，該液壓介質(zhì)回收站還可進(jìn)ー步設(shè)置有過(guò)濾系統(tǒng)，用于過(guò)濾掉由于填充管件帶來(lái)的雜質(zhì)。所述液壓壓彎裝置還可以包括橡皮囊，所述橡皮囊與帶孔堵頭的開(kāi)孔連接，通過(guò)管道與液壓站相連。所述橡皮囊在進(jìn)行壓彎エ藝時(shí)設(shè)置在管件內(nèi)部，液壓站往橡皮囊里注入所述液壓介質(zhì)，以橡皮囊支承管件內(nèi)壁。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是介質(zhì)回收更容易，工作環(huán)境更清潔，從而不會(huì)對(duì)管件造成污染，并且可循環(huán)使用。下面結(jié)合圖示，對(duì)所述液壓壓彎裝置作進(jìn)ー步說(shuō)明。實(shí)施例1
所述液壓壓彎裝置為液壓壓彎?rùn)C(jī)，如圖4所示，包括機(jī)架100，所述機(jī)架100上設(shè)置有下成形模腔120、上成形模腔110、用于固定管件180的夾持機(jī)構(gòu)140、用于驅(qū)動(dòng)上成形模腔 110徑向運(yùn)動(dòng)的壓彎缸130和用于驅(qū)動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)140徑向運(yùn)動(dòng)的壓緊缸210組成。所述下成形模腔120設(shè)置在機(jī)架100的最下端；所述上成形模腔110和夾持機(jī)構(gòu)140設(shè)置在所述下成形模腔120的上方，所述夾持機(jī)構(gòu)140設(shè)置在上成形模腔110的兩側(cè)；所述壓緊缸210 和壓彎缸設(shè)置在夾持機(jī)構(gòu)140的上方；所述壓彎缸130設(shè)置在上成形模腔110的上方。所述液壓壓彎?rùn)C(jī)還包括用于封住管件180兩端的堵頭、用于驅(qū)動(dòng)堵頭封閉管件的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)220和用于向管件180內(nèi)部填充液壓介質(zhì)的液壓站170 ；所述堵頭設(shè)置在下成形模腔120的兩側(cè)，并與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)220連接；其中一個(gè)用于封住管件端的堵頭上設(shè)置有開(kāi)孔， 所述開(kāi)孔與所述液壓站170連接，所述液壓站中裝有液壓介質(zhì)。液壓站170可通過(guò)帶孔堵頭向管件180內(nèi)填充液壓介質(zhì)，以便使管件180內(nèi)部保持足夠的壓強(qiáng)，以對(duì)管件180提供足夠的支承作用，起到替代芯棒的支承作用，可以在壓彎エ藝中改善彎曲部位的外觀質(zhì)量。在實(shí)施壓彎エ藝吋，如圖4和圖5所示，首先由液壓壓彎?rùn)C(jī)的壓緊缸210推動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)140向下移動(dòng)夾緊管件180，然后通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)220推動(dòng)堵頭150及帶孔堵頭160封住管件180的兩端以形成一封閉的容腔，其中，帶孔堵頭160連接的液壓站170開(kāi)始向管件 180內(nèi)注入液壓介質(zhì)，并通過(guò)液壓站回路控制裝置190控制管件180內(nèi)的壓力，以調(diào)整適當(dāng)?shù)闹С袎毫?，再通過(guò)壓彎缸130推動(dòng)上成形模腔向下位移，并與下成形模腔緊靠，同時(shí)在壓彎過(guò)程中，需要保持液壓介質(zhì)的持續(xù)注入，以保證管件內(nèi)部壓カ的穩(wěn)定。在壓彎完成后可由液壓站回路控制裝置190泄壓，并通過(guò)兩端的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)220抽回堵頭150和帶孔堵頭160， 排出管件內(nèi)液壓介質(zhì)，同時(shí)松開(kāi)壓緊缸210及壓彎缸130，夾持機(jī)構(gòu)140及上成形模腔110 復(fù)位，取出彎曲管件180，完成壓彎操作。所述液壓壓彎?rùn)C(jī)的液壓站還可設(shè)置ー液壓介質(zhì)回收站200，用于對(duì)壓彎エ藝完成后管件內(nèi)排出的液壓介質(zhì)進(jìn)行回收再利用，從而減少了對(duì)環(huán)境的污染，另外還進(jìn)ー步降低了成本，該液壓介質(zhì)回收站200還可進(jìn)一步設(shè)置有過(guò)濾系統(tǒng)，用于過(guò)濾掉由于填充管件帶來(lái)的雜質(zhì)。實(shí)施例2
所述液壓壓彎裝置為液壓彎管機(jī)，如圖6所示，包括用于夾緊管件350的夾緊模塊300 及與所述夾緊模塊300連接的用于固定管件350的固定模塊310，所述夾緊模塊300與固定模塊310連接處的上端設(shè)置有靠模模塊320，本發(fā)明的改進(jìn)之處在于還增加了用于封住管件350兩端的堵頭、用于驅(qū)動(dòng)堵頭封住管件350的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于向管件350內(nèi)部填充液壓介質(zhì)的液壓站；所述堵頭與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；其中ー個(gè)堵頭為帶孔堵頭340，所述帶孔堵頭340與液壓站360連接，所述液壓站360中裝有液壓介質(zhì)。所述液壓彎管機(jī)，如圖6和圖7所示，所述夾緊模塊300可向上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)管件350進(jìn)行彎曲，所述固定模塊310用于固定住管件350未彎曲的部分，所述彎管靠模320 設(shè)置在夾緊模塊300與固定模塊310的連接處的上端。所述彎管靠模320—般為圓形結(jié)構(gòu)， 該圓形結(jié)構(gòu)的一邊與固定模塊310連接，該圓形結(jié)構(gòu)的另一邊與夾緊模塊330連接，夾緊模塊330可繞該靠模模塊320對(duì)管件350進(jìn)行彎曲，該彎管靠模320可對(duì)彎曲部分提供支承力。在所述夾緊模塊300的左側(cè)設(shè)置有堵頭330，所述固定模塊310的右側(cè)設(shè)置有帶孔堵頭340，該堵頭330和帶孔堵頭340是用于封住管件350，需說(shuō)明的是，所述帶孔堵頭340 上的孔通過(guò)連接管道連通外部的液壓站360，并接受液壓站360的液壓介質(zhì)。當(dāng)然本實(shí)施例中并不限制堵頭的位置，也可在夾緊模塊300的左側(cè)設(shè)置帶孔堵頭340，所述堵頭330及帶孔堵頭340連接一用于推動(dòng)堵頭330及帶孔堵頭340封閉管件350的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)370，所述帶孔堵頭340還連接一裝有液壓介質(zhì)的液壓站360，該液壓站360可向管件350內(nèi)填充液壓介質(zhì)，以便使管件350內(nèi)部保持足夠的壓強(qiáng)，以取代傳統(tǒng)的剛性芯棒的支承作用，從而使液壓彎管機(jī)可對(duì)各種復(fù)雜截面的管件進(jìn)行彎曲。在實(shí)施彎管工藝時(shí)，如圖6和圖7所示，首先由液壓彎管機(jī)的夾緊模塊300和固定模塊310對(duì)待彎管的管件350進(jìn)行夾持和固定，然后通過(guò)兩端的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)370，推動(dòng)堵頭 330和帶孔堵頭340封住管件350的兩端，與管件350內(nèi)壁一同形成一密閉容腔，夾緊模塊 300 一端的堵頭330封閉，在另一端的帶孔堵頭340上開(kāi)有孔，并通過(guò)該帶孔堵頭340連接一輔助的液壓站360，該液壓站360可向管件350內(nèi)部注入液壓介質(zhì)，該液壓站360內(nèi)還設(shè)置有一液壓站回路控制裝置380，管件350內(nèi)部的壓力通過(guò)該液壓站回路控制裝置380進(jìn)行控制，以便調(diào)定適當(dāng)?shù)闹С袎毫?，由于彎管后管?50長(zhǎng)度會(huì)增加，因此在彎管過(guò)程中該液壓站360還可保持液壓介質(zhì)的補(bǔ)充并起到保持壓強(qiáng)的作用。在彎管完成后可由液壓站回路控制裝置380泄壓，并通過(guò)兩端的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)370抽回堵頭330和帶孔堵頭340，排出管內(nèi)液壓介質(zhì)，同時(shí)松開(kāi)夾緊模塊300，取出彎曲管件350，完成彎管操作。在上述實(shí)施例1和實(shí)施例2中，所述液壓彎裝置是在管件兩端設(shè)置活動(dòng)的堵頭和帶孔堵頭，如圖5和圖7所示，并以傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制堵頭和帶孔堵頭的開(kāi)閉，從而與管件形成密閉容腔。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以是機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，例如可以設(shè)置一機(jī)械控制裝置，并以電機(jī)控制機(jī)械控制裝置的啟動(dòng)和關(guān)閉。當(dāng)然更好地是用液壓的方式進(jìn)行控制，例如，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓油缸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或氣缸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以更好地控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)堵頭和帶孔堵頭封閉管件。 其中，所述堵頭與管件、帶孔堵頭與管件的密封方式可以是剛性密封，如擠壓密封或螺紋密封，以保證堵頭及帶孔堵頭與管件的密封可靠性；也可選擇柔性密封，例如采用密封圈或密封膠進(jìn)行密封，以便減少堵頭及帶孔堵頭與管件的硬碰撞，從而減少設(shè)備的磨損，提高設(shè)備使用壽命。所述液壓彎管機(jī)的液壓站還可設(shè)置一液壓介質(zhì)回收站390，用于對(duì)彎管工藝完成后管件350內(nèi)排出的液壓介質(zhì)進(jìn)行回收再利用，從而減少了對(duì)環(huán)境的污染，另外還進(jìn)一步降低了成本，該液壓介質(zhì)回收站390還可進(jìn)一步設(shè)置有過(guò)濾系統(tǒng)，用于過(guò)濾掉由于填充管件帶來(lái)的雜質(zhì)。從實(shí)施例1和2中可以看出，本發(fā)明所提供的液壓壓彎裝置由于增設(shè)了用于封住管件的堵頭、帶孔堵頭及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并在帶孔堵頭的一端通過(guò)管道連接ー裝有液壓介質(zhì)的液壓站，對(duì)管件內(nèi)填充液壓介質(zhì)，該液體介質(zhì)在實(shí)施壓彎エ藝時(shí)對(duì)管件提供了支承力，因液體介質(zhì)其形狀可根據(jù)管件的形狀隨時(shí)變化，從而能夠?qū)Ω鞣N不同截面形狀的管件進(jìn)行彎管，井能夠?qū)芗M(jìn)行大角度的彎曲和小彎曲半徑管件的彎制，可滿足對(duì)各種復(fù)雜截面管件的高難度彎制。 應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種彎曲變截面管件的方法，采用彎曲管件的裝置對(duì)管件進(jìn)行彎曲，在彎曲管件時(shí)， 需要在管件待彎曲部位的內(nèi)部填充介質(zhì)作為支承部件，防止管件起皺，其特征在于，在彎曲管件時(shí)，在所述管件的內(nèi)部填充柔性介質(zhì)，將柔性介質(zhì)作為管件彎曲時(shí)待彎曲部位的內(nèi)部支承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述彎曲變截面管件的方法，其特征在于，在所述管件的內(nèi)部填充液壓介質(zhì)，應(yīng)用所述液壓介質(zhì)提供的壓強(qiáng)，作用在管件內(nèi)壁形成支承力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述彎曲變截面管件的方法，其特征在于，具體包括以下步驟501、用堵頭密封所述管件的兩端，其中一個(gè)堵頭為帶孔堵頭；502、通過(guò)所述帶孔堵頭向管件內(nèi)填充液壓介質(zhì)并保持一定的內(nèi)壓；503、對(duì)管件進(jìn)行彎曲。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述步驟S03之后還包括504、彎曲完畢后，回收液壓介質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述液壓介質(zhì)為液壓油、乳化液、甘油或水的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，先在所述管件內(nèi)部裝入橡皮囊，再往橡皮囊里注入所述液壓介質(zhì)。
7.一種液壓壓彎裝置，包括用于固定管件的固定模塊和用于使管件彎曲的彎曲模塊， 其特征在于，還包括用于封住管件兩端的堵頭和用于向管件內(nèi)部填充液壓介質(zhì)的液壓站； 其中一個(gè)堵頭為帶孔堵頭，所述帶孔堵頭與液壓站連接，所述液壓站中裝有液壓介質(zhì)，通過(guò)所述帶孔堵頭向所述管件內(nèi)注入液壓介質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液壓壓彎裝置，其特征在于，所述液壓壓彎裝置還包括一用于驅(qū)動(dòng)堵頭封住管件的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與堵頭連接，推動(dòng)堵頭封閉所述管件的兩端。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述液壓站還設(shè)置有用于控制管件內(nèi)壓的液壓站控制回路裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液壓壓彎裝置，其特征在于，所述液壓站設(shè)置有用于回收液壓介質(zhì)的液壓介質(zhì)回收站。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種彎曲變截面管件的方法及液壓壓彎裝置，通過(guò)堵頭及帶孔堵頭封住管件的兩端，并向管件內(nèi)注入液壓介質(zhì)，通過(guò)該液壓介質(zhì)提供對(duì)管件的支承力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)變截面或截面形狀復(fù)雜的管件進(jìn)行彎曲的目的。另外，由于該液壓介質(zhì)的支承作用避免了管件出現(xiàn)起皺或裂紋等現(xiàn)象。本發(fā)明提供的彎曲變截面管件的方法能有效降低裝填及清排液壓介質(zhì)的時(shí)間，并且能重復(fù)利用液壓介質(zhì)，不僅提高了彎曲變截面管件的生產(chǎn)效率還有效降低了成本。
文檔編號(hào)B21D7/16GK102527788SQ201210009560
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者何景暉, 張悅, 方錦榮, 朱雄飛, 權(quán)晉花, 黃志偉, 黎永杰 申請(qǐng)人:佛山市康思達(dá)液壓機(jī)械有限公司