本發(fā)明屬于管道防腐處理中防腐涂層固化加熱工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用中頻加熱用于金屬管道涂鍍固化的工藝方法。

背景技術(shù)：

目前，常規(guī)金屬管道涂鍍加熱固化工藝是使用箱式固化爐(電阻式、燃?xì)馐?加熱。將涂裝好的金屬管道置于箱式固化爐配套的平車(chē)上推進(jìn)爐內(nèi)，關(guān)閉爐門(mén)，然后升溫到工藝所需溫度保溫。電流流過(guò)電阻所產(chǎn)生的熱能或者燃?xì)馊紵a(chǎn)生的熱能，通過(guò)密閉爐內(nèi)空氣升溫傳遞到金屬管體。然而空氣傳遞熱能效率較差，空氣導(dǎo)熱指數(shù)只有0.3左右。由此可得，即使在金屬管道整體體積在接近箱式固化爐的容積時(shí)，其效率也不會(huì)超過(guò)30％(空氣傳熱的效率低)。由于金屬管道的體積規(guī)格有大有小，那么為了容納所有不同規(guī)格大小的金屬管道，固化爐的容積只能越做越大。金屬管道整體體積越是小于箱式固化爐的容積時(shí)，空氣傳熱效率則越差，能源消耗越大。

目前，常規(guī)金屬管道涂鍍加熱固化工藝加熱完成后必須打開(kāi)爐門(mén)才能取走涂層固化好的管道。由于要開(kāi)啟爐門(mén)，固化爐內(nèi)部熱空氣和外部冷空氣交替，熱量流失很大。在連續(xù)工作時(shí)，下一爐又得重新升溫至設(shè)定溫度，管道才能進(jìn)行固化工藝。而且，這樣的來(lái)回開(kāi)啟固化爐，爐內(nèi)溫度得不到精準(zhǔn)的控制。這樣不僅會(huì)消耗更多的能量，而且時(shí)間變長(zhǎng)，一般是40-60分鐘或者更長(zhǎng)，影響了生產(chǎn)的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種效率高、溫度控制精準(zhǔn)、節(jié)能減耗的利用中頻加熱用于金屬管道涂鍍固化的工藝方法。

本發(fā)明的上述目的是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：該利用中頻加熱用于金屬管道涂鍍固化的工藝方法，包括如下步驟：

(1)將前期涂鍍好防腐涂層的金屬管道通過(guò)前段的傳送設(shè)備在常溫狀態(tài)下勻速緩慢地送入到中頻感應(yīng)線(xiàn)圈中，準(zhǔn)備進(jìn)行加熱；

(2)當(dāng)金屬管道被送入到中頻感應(yīng)線(xiàn)圈中時(shí)，接通中頻電源，在中頻感應(yīng)線(xiàn)圈內(nèi)產(chǎn)生交變磁場(chǎng)而形成強(qiáng)磁渦流，強(qiáng)磁渦流對(duì)金屬管道進(jìn)行加熱；

(3)根據(jù)管道防腐涂層固化溫度的需要，精確調(diào)整中頻感應(yīng)線(xiàn)圈的加熱溫度。

具體的，步驟(2)所述加熱的方式或?yàn)椴竭M(jìn)加熱，金屬管道在常溫狀態(tài)下按設(shè)定時(shí)間分段進(jìn)入并停留在中頻感應(yīng)線(xiàn)圈內(nèi)加熱；或?yàn)檫B續(xù)加熱，金屬管道在常溫狀態(tài)下勻速緩慢穿過(guò)中頻感應(yīng)線(xiàn)圈內(nèi)加熱；或?yàn)檎w加熱，金屬管道在常溫狀態(tài)下整體置于中頻感應(yīng)線(xiàn)圈內(nèi)加熱。

具體的，步驟(3)中，金屬管道如果是靜電噴涂，溫度則控制在120-180℃；如果是達(dá)克羅表面處理，溫度則控制在150-350℃；如果是表面鏜瓷處理，溫度則控制在180-850℃。

本發(fā)明利用中頻加熱金屬管道涂鍍固化解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的效率低、溫度控制不精準(zhǔn)的問(wèn)題。首先，當(dāng)中頻感應(yīng)線(xiàn)圈接通中頻電源時(shí)，中頻感應(yīng)線(xiàn)圈內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)磁渦流，涂鍍好的金屬管道利用磁渦流作用自身發(fā)熱，無(wú)需熱能傳遞，也不存在來(lái)回開(kāi)啟固化爐帶來(lái)的熱能損失。此時(shí)的效率為電能產(chǎn)生強(qiáng)磁渦流再變成熱能的效率，以金屬管道為例，實(shí)驗(yàn)證明電能變成熱能的效率是65％。再者，由于是感應(yīng)線(xiàn)圈產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)直接對(duì)金屬管體作功，能實(shí)行連續(xù) 加熱、步進(jìn)加熱的流水作業(yè)，所以，沒(méi)有二次升溫，無(wú)需停頓，大大提高了生產(chǎn)的效率，節(jié)能環(huán)保。因此，本發(fā)明從根本上解決金屬管道涂鍍固化環(huán)節(jié)中加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、溫度控制不準(zhǔn)確、能耗損失大及生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)具體體現(xiàn)如下：

(1)加熱時(shí)間短。利用磁渦流作用金屬管道自身發(fā)熱升溫速度快，時(shí)間短，實(shí)驗(yàn)結(jié)果得出，本發(fā)明所需時(shí)間大約是傳統(tǒng)金屬管表面涂層固化工藝時(shí)間的十分之一，而且保溫時(shí)間可根據(jù)實(shí)際狀況任意調(diào)整。

(2)生產(chǎn)效率高。本發(fā)明利用中頻加熱用于金屬管道涂鍍固化工藝在連續(xù)加熱、步進(jìn)加熱時(shí)，可以實(shí)行流水線(xiàn)作業(yè)，無(wú)需像傳統(tǒng)固化爐一樣必須打開(kāi)爐門(mén)才能取走涂層固化好的管道后才能進(jìn)行下一個(gè)固化加熱的工藝。

(3)能耗低。涂鍍好的金屬管道利用磁渦流作用自身發(fā)熱，效率為電能產(chǎn)生強(qiáng)磁渦流再變成熱能的效率，沒(méi)有熱能通過(guò)介質(zhì)傳遞帶來(lái)的熱能損失，也不存在打開(kāi)爐門(mén)后熱能流失，沒(méi)有再次升溫的能源消耗。

(4)溫度易控制也更精準(zhǔn)。本發(fā)明通過(guò)中頻感應(yīng)線(xiàn)圈接通中頻電源產(chǎn)生交變磁場(chǎng)而發(fā)熱，因此，可以通過(guò)外接控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)中頻感應(yīng)線(xiàn)圈的電流電壓而調(diào)節(jié)發(fā)熱溫度。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例一：

將前期涂鍍(浸涂)好防腐涂層(達(dá)克羅)的金屬管道(DN300mm×6m螺旋焊接波紋鋼管)通過(guò)前段的傳送設(shè)備在常溫(10-35℃)狀態(tài)下勻速緩慢地送入到中頻(1000HZ)感應(yīng)線(xiàn)圈中，準(zhǔn)備進(jìn)行加熱。當(dāng)金屬管道被送入到中頻(1KH)、長(zhǎng)3.7米的感應(yīng)線(xiàn)圈中時(shí)，接通中頻電源，在中頻感應(yīng)線(xiàn)圈內(nèi)產(chǎn) 生1KH交變磁場(chǎng)而形成強(qiáng)磁渦流，強(qiáng)磁渦流對(duì)金屬管道進(jìn)行加熱；采用步進(jìn)加熱工藝，金屬管道在常溫(10-35℃)狀態(tài)下按設(shè)定時(shí)間分段進(jìn)入并停留在中頻感應(yīng)線(xiàn)圈內(nèi)加熱。根據(jù)達(dá)克羅涂層固化溫度280--320℃、保溫時(shí)間20--40分鐘工藝的需要，精確調(diào)整中頻感應(yīng)線(xiàn)圈的加熱溫度為300℃，時(shí)間：前進(jìn)0.5S、停止30S。流水作業(yè)，每35分鐘出1根成品管。采用本實(shí)施例的方案，每班次(8小時(shí))生產(chǎn)13.7根；而采用箱式爐每班次(8小時(shí))生產(chǎn)12根。節(jié)省電能：用一臺(tái)KGPS-200KW中頻電源給中頻(1000HZ)感應(yīng)線(xiàn)圈供電，在DN300mm×6m螺旋焊接波紋鋼管防腐涂層(達(dá)克羅)固化工藝生產(chǎn)中實(shí)測(cè)功耗45KW，每班次(8小時(shí))耗電360度；而采用箱式爐時(shí)功耗大約為350KW，每天開(kāi)3爐，每爐150分鐘，每班次(7.5小時(shí))耗電2625度。

實(shí)施例二：

將靜電噴涂聚乙烯塑粉的金屬管道(DN300mm×6m螺旋焊接波紋鋼管)通過(guò)前段的傳送設(shè)備在常溫(10-35℃)狀態(tài)下勻速緩慢地送入到中頻(1000HZ)感應(yīng)線(xiàn)圈中，準(zhǔn)備進(jìn)行加熱。當(dāng)金屬管道被送入到中頻(1KH)、長(zhǎng)3.7米的感應(yīng)線(xiàn)圈中時(shí)，接通中頻電源，在中頻感應(yīng)線(xiàn)圈內(nèi)產(chǎn)生1KH交變磁場(chǎng)而形成強(qiáng)磁渦流，強(qiáng)磁渦流對(duì)金屬管道進(jìn)行加熱；加熱的方式為連續(xù)加熱，金屬管道在常溫(10-35℃)狀態(tài)下勻速緩慢地穿過(guò)中頻感應(yīng)線(xiàn)圈內(nèi)加熱。根據(jù)噴涂聚乙烯塑粉工藝溫度170--180℃、保溫時(shí)間5分鐘工藝的需要，精確調(diào)整中頻感應(yīng)線(xiàn)圈的加熱溫度175℃。流水作業(yè)，每7分鐘出1根成品管。采用本實(shí)施例的方案，每班次(8小時(shí))生產(chǎn)68根；而采用箱式爐每班次(8小時(shí))生產(chǎn)30根。

實(shí)施例三：

將前期寖涂好防腐涂層(鏜瓷涂液)的金屬管道(DN500mm×6m螺旋焊 接波紋鋼管)通過(guò)前段的傳送設(shè)備在常溫(10-35℃)狀態(tài)下勻速緩慢地送入到中頻(500HZ)感應(yīng)線(xiàn)圈中，準(zhǔn)備進(jìn)行加熱。當(dāng)金屬管道被送入到中頻(500HZ)、長(zhǎng)7米的感應(yīng)線(xiàn)圈中時(shí)，接通中頻電源，在中頻感應(yīng)線(xiàn)圈內(nèi)產(chǎn)生500HZ交變磁場(chǎng)而形成強(qiáng)磁渦流，強(qiáng)磁渦流對(duì)金屬管道進(jìn)行加熱；采用整體加熱工藝，金屬管道在常溫(10-35℃)狀態(tài)下放置并靜止在頻感應(yīng)線(xiàn)圈內(nèi)加熱。根據(jù)鏜瓷涂液固化溫度800--820℃、保溫時(shí)間14分鐘工藝的需要，精確調(diào)整中頻感應(yīng)線(xiàn)圈的加熱溫度800℃，放置在中頻感應(yīng)線(xiàn)圈內(nèi)的管道整體固化時(shí)間為14分鐘，固化完成再接著放置另一根。流水作業(yè)，每14分鐘出1根成品管。采用本實(shí)施例的方案，每班次(8小時(shí))生產(chǎn)34根，而采用箱式爐每班次(8小時(shí))生產(chǎn)4根。

通過(guò)以上實(shí)施例可見(jiàn)，采用本發(fā)明方法，使金屬管道涂鍍固化工藝的生產(chǎn)效率增大，且節(jié)電降耗。