一種銑刨鼓刀架總成屬于銑刨機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種冷再生及土壤穩(wěn)定機(jī)的銑刨鼓刀架總成。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的道路養(yǎng)護(hù)修補(bǔ)方法采用全部挖除舊路面和舊結(jié)構(gòu)層的做法，不僅工程造價(jià)高，施工工期長，而且需要長時(shí)期中段交通，冷再生為公路擴(kuò)建及日常養(yǎng)護(hù)工作開辟了一個(gè)全新的領(lǐng)域。土壤穩(wěn)定技術(shù)在各等級公路的維修改造中均大面積應(yīng)用，這種技術(shù)減少換填土的需求量；降低對周邊道路的破壞；減少對土體運(yùn)輸?shù)男枨?；增加拌和的質(zhì)量；提高工作效率，節(jié)約施工成本。冷再生及土壤穩(wěn)定機(jī)的銑刨鼓刀架總成的核心件在于銑刨鼓，銑刨鼓包括滾筒，銑刨鼓刀架固定在、通常焊接在銑刨鼓滾筒的表面。銑刨鼓刀架埋入該切開的地面中并因而有助于進(jìn)行松弛。在該松弛的地面中放入膠合劑，該膠合劑使該底面加固，該膠合劑通過銑刨鼓刀架及其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)在滾筒表面上結(jié)合滾筒的旋轉(zhuǎn)與切開的地面混合。

現(xiàn)有技術(shù)中的銑刨鼓刀架存在結(jié)構(gòu)不合理，容易造成刀架在刀具旋轉(zhuǎn)過程中造成刀架的毀壞，或者磨損嚴(yán)重，耐用型差的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種冷再生及土壤穩(wěn)定機(jī)的銑刨鼓刀架總成，其既可在簡單制造的情況下實(shí)現(xiàn)效率優(yōu)化的設(shè)計(jì)，又提高本身的使用壽命。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種冷再生及土壤穩(wěn)定機(jī)的銑刨鼓刀架總成，包括銑刨工具和銑刨鼓刀架，所述銑刨鼓刀架上端為第二凸起部，下端為弧形接合部，銑刨工具的下端設(shè)有凹槽，銑刨鼓刀架上端的第二凸起部嵌插入銑刨工具底部凹槽內(nèi)。

所述第二凸起部包括沿給進(jìn)方向依次包括第一凸起部、第二凸起部和第三凸起部，第二凸起部緊密嵌插在銑刨工具底部凹槽內(nèi)。

所述銑刨工具與第一凸起部和第二凸起部的接觸處留有間隔，相鄰兩個(gè)凸起部的連接處與銑刨工具下端面處留有間隔，所述間隔內(nèi)填充焊料，銑刨工具焊接在銑刨鼓刀架上，可以很好的固定銑刨工具與銑刨鼓刀架，并優(yōu)化整個(gè)系統(tǒng)的使用性能及壽命。

所述第一凸起部沿給進(jìn)方向?qū)挾认鄬τ诤蟮谌蛊鸩康膶挾燃訉挘訉挸叽绶秶?mm-12mm之間，該橫截面輪廓在工具進(jìn)給方向加寬過，由此防止磨損。橫截面輪廓構(gòu)成保護(hù)地帶，這些保護(hù)地帶可以防止銑刨工具受到拆除物的摩擦沖擊，若加寬尺寸過大容易對工具給進(jìn)速度造成影響，若加寬尺寸過小，對銑刨工具起不到很好的保護(hù)作用。

所述弧形接合部包括固定面，銑刨鼓刀架總成通過固定面與滾筒緊密貼合，固定面與滾筒貼合處的邊緣設(shè)有環(huán)繞的凹槽或圓角，所述固定面有用作預(yù)留的焊料填充部的凹槽或圓角過渡到相對于所述固定面成角度的側(cè)面中。預(yù)留的焊料填充部可以在制造鋼制件時(shí)加工完成。再將冷再生及土壤穩(wěn)定機(jī)的銑刨鼓刀架裝配在滾筒表面時(shí)，預(yù)留的焊料填充部可用焊接填料填充。

所述弧形接合部沿著給進(jìn)方向設(shè)有前側(cè)突出部和后側(cè)突出部，前側(cè)突出部和第一凸起部之間通過前側(cè)凹入構(gòu)造的弧形過渡部建立連接，后側(cè)突出部和第三凸起部之間通過后側(cè)凹入構(gòu)造的弧形過渡部建立連接，前側(cè)凹入構(gòu)造的弧形過渡部的弧形半徑小于后側(cè)凹入構(gòu)造的弧形過渡部的弧形半徑。

所述銑刨工具和銑刨鼓刀架均為鋼制銑刨工具和鋼制銑刨鼓刀架，實(shí)現(xiàn)銑刨鼓刀架的簡單制造，銑刨鼓刀架構(gòu)造為鋼制件。該鋼制件采用具有高強(qiáng)度、耐磨、抗沖擊、且韌性佳的材料。

所述銑刨工具包括工具上部和工具下部，工具上部和工具下部可拆卸連接，所述工具上部設(shè)有刀具容納部。

所述所述工具下部的上端設(shè)有插入容納部，工具上部的下端設(shè)有與插入容納部匹配的插入附件，插入附件和插入容納部之間通過螺栓旋緊。上部具有工具容納部，用于可更換地容納工具，例如柄刀，特別是圓形刀頭。本發(fā)明不限于特定銑刨工具使用，而且，可涵蓋所有可想到的銑刨工具。按這種方式形成一損耗系統(tǒng)。其中工具具有最小的壽命，并可在達(dá)到損耗極限之后以簡單的方式被更換，上部具有對應(yīng)于工具數(shù)倍的使用壽命。上部在達(dá)到損耗極限之后同樣可被簡單地更換。

上部用于保護(hù)與銑刨鼓刀架連接的下部，下部將相對昂貴的制成并因而具有銑刨工具更換系統(tǒng)的最長壽命。最優(yōu)地，下部的壽命與銑刨鼓刀架的壽命相匹配，從而組成單元可在達(dá)到耗損極限之后被共同更換。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：本發(fā)明的為了盡可能的延長銑刨鼓刀架的使用壽命，銑刨鼓刀架的前方突出部沿工具進(jìn)給方向?qū)挾仍黾?，使銑刨鼓刀架在攪拌各種再生材料時(shí)，經(jīng)久耐用，同時(shí)，對后方的銑刨工具也起到一定保護(hù)作用，防止其受到磨損。

附圖說明

圖1具有銑刨鼓刀架與銑刨工具的軸側(cè)裝配圖；

圖2銑刨刀架與銑刨工具裝配的側(cè)視剖面圖；

圖3銑刨刀架與銑刨工具安裝連接部分的詳細(xì)示意圖；

圖4銑刨刀架與銑刨工具總成側(cè)視圖；

圖5銑刨刀架下端放大示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-滾筒；2-弧形接合部的固定面；3-弧形接合部固定面上環(huán)繞的圓角；4-前側(cè)的突出部；5-前側(cè)凹入構(gòu)造的弧形過渡部；6-第一凸起部的前側(cè)面；7-第一凸起部；8-后側(cè)的突出部；9-后側(cè)凹入構(gòu)造的弧形過渡部；10-第三凸起部；11-第二凸起部；12-銑刨鼓刀架前部凹槽的底面；13-安裝銑刨工具的第二凸起部的上端矩形面；14-銑刨鼓刀架后部凹槽的底面；15-安裝銑刨工具的第二凸起部的前側(cè)矩形面；16-安裝銑刨工具的第二凸起部的后側(cè)矩形面；17-銑刨鼓刀架前部凹槽的前側(cè)面；18-銑刨鼓刀架后部凹槽的后側(cè)面；20-銑刨工具；21-銑刨鼓刀架；22-銑刨工具前部分底面；23-銑刨工具底部凹槽的底部矩形面；24-銑刨工具后部分底面；25-銑刨工具底部凹槽前側(cè)矩形面；26-銑刨工具底部凹槽后側(cè)矩形面；27-銑刨工具前部分的前側(cè)面；28-銑刨工具后部分的后側(cè)面；30-銑刨工具的下部分；31-銑刨工具的下部分的貼靠面；32-銑刨工具的下部分的V形支撐面；40-銑刨工具的上部分；41工具容納部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本實(shí)施例的一種冷再生及土壤穩(wěn)定機(jī)的銑刨鼓刀架總成，包括銑刨工具和銑刨鼓刀架，所述銑刨鼓刀架上端為第二凸起部11，下端為弧形接合部，銑刨工具的下端設(shè)有凹槽，銑刨鼓刀架上端的第二凸起部11嵌插入銑刨工具底部凹槽內(nèi)。

所述第二凸起部11包括沿給進(jìn)方向依次包括第一凸起部7、第二凸起部11和第三凸起部10，第二凸起部11緊密嵌插在銑刨工具底部凹槽內(nèi)。第三凸起部10使第二凸起部11對銑刨工具實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的、反向于工具進(jìn)給方向的堅(jiān)固的且形狀貼合的支撐。安裝銑刨工具的第二凸起部11的上端矩形面配合銑刨工具底部凹槽的底部矩形面，安裝銑刨工具的第二凸起部11的前側(cè)矩形面配合銑刨工具底部凹槽前側(cè)舉行面，安裝銑刨工具的第二凸起部11的后側(cè)矩形面16配合銑刨工具底部凹槽后側(cè)矩形面。銑刨鼓刀架前部凹槽的底面12與銑刨工具前部分底面22有合理間隔，該間隔用作焊料填充，銑刨鼓刀架21前部凹槽的前側(cè)面17與銑刨工具前部分的前側(cè)面27有合理間隔，該間隔用作焊料填充，銑刨鼓刀架后部凹槽的底面14與銑刨工具后部分底面24有合理間隔，該間隔用作焊料填充，銑刨鼓刀架后部凹槽的后側(cè)面18與銑刨工具后部分的后側(cè)面28有合理間隔，該間隔用作焊料填充，將銑刨鼓刀架21和銑刨工具20焊接固定，這樣更可靠且更牢固的將冷再生及土壤穩(wěn)定機(jī)的銑刨鼓刀架連為一個(gè)整體，減少故障率，增加其實(shí)用性及壽命。具體如圖2和圖3可知安裝銑刨工具的山形固定部11的凸面13、15、16與銑刨工具底部的凹面23、25、26緊密貼合，

所述第一凸起部7沿給進(jìn)方向?qū)挾认鄬τ诤蟮谌蛊鸩康膶挾燃訉?，加寬尺寸?0mm。冷再生及土壤穩(wěn)定機(jī)的銑刨鼓刀架總成在沿進(jìn)給方向A運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一凸起部7在接觸各種再生材料時(shí)，可以更好的保護(hù)后方的銑刨工具，延長了冷再生及土壤穩(wěn)定機(jī)的銑刨鼓刀架總成的使用壽命。如圖1與圖4所示。所述弧形接合部包括固定面2，且弧形接合部具有至少部分地橫切于工具進(jìn)給方向A變化的橫截面輪廓，所述固定面2與滾筒表面B的外部輪廓相匹配，銑刨鼓刀架總成通過固定面2與滾筒緊密貼合，固定面2與滾筒貼合處的邊緣設(shè)有環(huán)繞的圓角3。

由圖1所示，所述弧形接合部沿著給進(jìn)方向設(shè)有前側(cè)突出部4和后側(cè)突出部8，前側(cè)突出部4和第一凸起部7之間通過前側(cè)凹入構(gòu)造的弧形過渡部5建立連接，后側(cè)突出部8和第三凸起部之間通過后側(cè)凹入構(gòu)造的弧形過渡部9建立連接，前側(cè)凹入構(gòu)造的弧形過渡部5的弧形半徑小于后側(cè)凹入構(gòu)造的弧形過渡部9的弧形半徑。

所述銑刨工具和銑刨鼓刀架均為鋼制銑刨工具和鋼制銑刨鼓刀架。

所述銑刨工具包括工具上部和工具下部，工具上部和工具下部可拆卸連接，所述工具上部設(shè)有刀具容納部。

所述所述工具下部的上端設(shè)有插入容納部，工具上部的下端設(shè)有與插入容納部匹配的插入附件，插入附件和插入容納部之間通過螺栓旋緊。

由圖1和圖2可知，具有用于可更換地容納工具(特別是圓形刀頭)的工具容納部41的銑刨工具可焊接到安裝銑刨工具的第二凸起部11中。在本實(shí)施例中，可使用的不是單體的而是兩件式的更換銑刨工具。銑刨工具包括刀具下部30和刀具上部40，刀具下部30可這樣裝入安裝銑刨工具的山形固定部11中，安裝銑刨工具的山形固定部11的矩形面13配合銑刨工具20底部凹槽的底部矩形面23，安裝銑刨工具的山形固定部11的矩形面15配合銑刨工具上矩形面25，安裝銑刨工具的山形固定部11的矩形面16配合銑刨工具上矩形面26。銑刨鼓刀架21前部凹槽的底面12與銑刨工具前部分底面22有合理間隔，該間隔用作焊料填充，銑刨鼓刀架21前部凹槽的前側(cè)面17與銑刨工具前部分的前側(cè)面27有合理間隔，該間隔用作焊料填充，銑刨鼓刀架21后部凹槽的底面14與銑刨工具后部分底面24有合理間隔，該間隔用作焊料填充，銑刨鼓刀架21后部凹槽的后側(cè)面18與銑刨工具后部分的后側(cè)面28有合理間隔，該間隔用作焊料填充。

由圖1和圖4可知，刀具下部30具有貼靠面31，該貼靠面有角度地過渡到V形支撐面32中。刀具下部30用于容納刀具上部40。刀具下部具有插入容納部，刀具上部40的插入附件可裝入該插入容納部中。該插入附件可用旋進(jìn)刀具下部30中的機(jī)械螺栓鎖緊。在此，刀具上部40以對應(yīng)接觸面拉到貼靠面31上并固定在該貼靠面上。在裝配狀態(tài)下，V形支撐面32與刀具上部40的對應(yīng)面緊密貼合，避免拆除物質(zhì)穿透到刀具上部40與刀具下部30之間的區(qū)域中。刀具上部40有構(gòu)造成孔的工具容納部41實(shí)現(xiàn)，由圖1中明顯可見。圓形刀頭能夠可更換地裝進(jìn)該工具容納部41中，圓形刀頭的頂端切割地面形成在圖4中由附圖“C”表示的圓形軌跡。