本發(fā)明涉及一種粉碎機(jī)械，具體是一種石墨高效粉碎除鐵裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有鋰電池負(fù)極材料分為五種：第一種是碳負(fù)極材料；第二種是錫基負(fù)極材料；第三種是含鋰過渡金屬氮化物負(fù)極材料；第四種是合金類負(fù)極材料；第五種是納米級負(fù)極材料；故石墨等碳負(fù)極材料為目前鋰電池負(fù)極材料的普遍材料；對石墨材料的粉碎，目前存在粉碎不徹底，粉碎顆粒大小不合格的現(xiàn)象；石墨粉碎過程中容易出現(xiàn)鐵屑，不能對石墨進(jìn)行除鐵，影響石墨材料的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種石墨高效粉碎除鐵裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種石墨高效粉碎除鐵裝置，包括箱體和箱門；所述箱體內(nèi)設(shè)有左進(jìn)料斗、一級粉碎裝置、除鐵板、二級粉碎腔和右進(jìn)料斗；所述一級粉碎裝置包括驅(qū)動電機(jī)、粉碎板、第二轉(zhuǎn)軸和粉碎主體；所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在箱體上端中間，驅(qū)動電機(jī)連接第二轉(zhuǎn)軸；所述粉碎板設(shè)有兩個，通過焊接的方式固定在箱體內(nèi)部兩端，粉碎板上設(shè)有第一粉碎齒；所述第二轉(zhuǎn)軸貫通箱體上端中間，連接驅(qū)動電機(jī)；所述粉碎主體通過焊接的方式固定在第二轉(zhuǎn)軸上，粉碎主體上設(shè)有第二粉碎齒；所述除鐵板通過焊接的方式固定在粉碎板之間，除鐵板包括除鐵網(wǎng)、連接桿和內(nèi)環(huán)；所述連接桿設(shè)有四個，連接桿連接粉碎板和內(nèi)環(huán)；所述內(nèi)環(huán)上設(shè)有軸承孔；所述二級粉碎腔內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸；所述第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置在二級粉碎腔中間，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有破碎棒和粉碎刀；所述右進(jìn)料斗設(shè)置在箱體上端右側(cè)；所述箱門開設(shè)在箱體正面下端，箱門上設(shè)有把手。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述左進(jìn)料斗設(shè)置在箱體上端左側(cè)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一粉碎齒設(shè)有若干個，均勻分布在粉碎板上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述破碎棒設(shè)有兩個，間隔分布在第一轉(zhuǎn)軸上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述粉碎刀設(shè)有兩個，間隔分布在第一轉(zhuǎn)軸上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第二粉碎齒設(shè)有若干個。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述除鐵網(wǎng)呈網(wǎng)狀，由磁鐵材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明工作時，將電極材料通過左進(jìn)料斗和右進(jìn)料斗加入到粉碎通道內(nèi)，驅(qū)動電機(jī)帶動第二轉(zhuǎn)軸對電極材料進(jìn)行粉碎處理，第一粉碎齒和第二粉碎齒能夠?qū)㈦姌O材料進(jìn)行精細(xì)粉碎，粉碎完成后，電極材料通過除鐵板，除鐵網(wǎng)將電極材料上的鐵屑除盡，電極材料進(jìn)入到二級粉碎腔內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸帶動破碎棒和粉碎刀對電極材料進(jìn)行二次粉碎，保證粉碎徹底；粉碎完成后，打開箱門取出電極材料。

附圖說明

圖1為石墨高效粉碎除鐵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為石墨高效粉碎除鐵裝置的箱門的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為石墨高效粉碎除鐵裝置的除鐵板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-左進(jìn)料斗，2-驅(qū)動電機(jī)，3-箱體，4-粉碎板，5-第一粉碎齒，6-粉碎通道，7-除鐵板，8-二級粉碎腔，9-破碎棒，10-粉碎刀，11-第一轉(zhuǎn)軸，12-第二轉(zhuǎn)軸，13-粉碎主體，14-第二粉碎齒，15-右進(jìn)料斗，16-箱門，17-把手，18-除鐵網(wǎng)，19-連接桿，20-內(nèi)環(huán)，21-軸承孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，本實(shí)施例提供了一種石墨高效粉碎除鐵裝置，包括箱體3和箱門16；所述箱體3內(nèi)設(shè)有左進(jìn)料斗1、一級粉碎裝置、除鐵板7、二級粉碎腔8和右進(jìn)料斗15；所述左進(jìn)料斗1設(shè)置在箱體3上端左側(cè)；所述一級粉碎裝置包括驅(qū)動電機(jī)2、粉碎板4、第二轉(zhuǎn)軸12和粉碎主體13；所述驅(qū)動電機(jī)2設(shè)置在箱體3上端中間，驅(qū)動電機(jī)2連接第二轉(zhuǎn)軸12；所述粉碎板4設(shè)有兩個，通過焊接的方式固定在箱體3內(nèi)部兩端，粉碎板4上設(shè)有第一粉碎齒5；所述第一粉碎齒5設(shè)有若干個，均勻分布在粉碎板4上；所述第二轉(zhuǎn)軸12貫通箱體3上端中間，連接驅(qū)動電機(jī)2；所述粉碎主體13通過焊接的方式固定在第二轉(zhuǎn)軸12上，粉碎主體13上設(shè)有第二粉碎齒14；所述第二粉碎齒14設(shè)有若干個，第二粉碎齒14與第二粉碎齒5能夠相互嚙合；所述除鐵板7通過焊接的方式固定在粉碎板4之間，除鐵板7包括除鐵網(wǎng)18、連接桿19和內(nèi)環(huán)20；所述除鐵網(wǎng)18呈網(wǎng)狀，由磁鐵材料制成；所述連接桿19設(shè)有四個，連接桿19連接粉碎板4和內(nèi)環(huán)20；所述內(nèi)環(huán)20上設(shè)有軸承孔21；所述二級粉碎腔8內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸11；所述第一轉(zhuǎn)軸11設(shè)置在二級粉碎腔8中間，第一轉(zhuǎn)軸11上設(shè)有破碎棒9和粉碎刀10；所述破碎棒9設(shè)有兩個，間隔分布在第一轉(zhuǎn)軸11上；所述粉碎刀10設(shè)有兩個，間隔分布在第一轉(zhuǎn)軸11上；所述右進(jìn)料斗15設(shè)置在箱體3上端右側(cè)；所述箱門16開設(shè)在箱體3正面下端，箱門16上設(shè)有把手17；工作時，將電極材料通過左進(jìn)料斗1和右進(jìn)料斗15加入到粉碎通道6內(nèi)，驅(qū)動電機(jī)2帶動第二轉(zhuǎn)軸12對電極材料進(jìn)行粉碎處理，第一粉碎齒5和第二粉碎齒14能夠?qū)㈦姌O材料進(jìn)行精細(xì)粉碎，粉碎完成后，電極材料通過除鐵板7，除鐵網(wǎng)18將電極材料上的鐵屑除盡，電極材料進(jìn)入到二級粉碎腔8內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸11帶動破碎棒9和粉碎刀10對電極材料進(jìn)行二次粉碎，保證粉碎徹底；粉碎完成后，打開箱門16取出電極材料。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。