本發(fā)明涉及一種石墨加工裝置，具體是一種石墨粉碎研磨儲料裝置。

背景技術(shù)：

石墨化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不受強(qiáng)酸堿影響，有害雜質(zhì)少，鐵硫含量低，具有耐高溫、傳熱、導(dǎo)電、潤滑及可塑性，廣泛用于鑄造、涂模、電池、碳素制品、耐火材料等方面；石墨在使用前往往需要將天然石墨粉碎并加工成合格的石墨粉，這種石墨粉越細(xì)越好；目前，用于生產(chǎn)普通石墨粉的粉碎設(shè)備一般采用將高壓氣流通入粉碎室，但是直接通入高壓氣流制得的石墨粉顆粒大小仍比較大，粉碎效果仍不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種石墨粉碎研磨儲料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種石墨粉碎研磨儲料裝置，包括支撐減震裝置和粉碎研磨儲料裝置；所述支撐減震裝置包括支撐柱、減震裝置和基座；所述支撐柱設(shè)置有兩根，焊接在儲料罩底面上；所述減震裝置焊接在支撐柱下端上，固定在基座上，包括固定箱、支撐箱、橡膠固定套、第一固定柱、減震彈簧和第二固定柱；所述固定箱焊接在支撐柱下端面上；所述第二固定柱設(shè)置有兩個，焊接在支撐箱內(nèi)壁底部上；所述支撐箱設(shè)置在固定箱中，橡膠固定套中；所述第一固定柱設(shè)置有兩個，焊接在固定箱內(nèi)壁上方；所述橡膠固定套固定設(shè)置在支撐箱下方；所述粉碎研磨儲料裝置包括第一電機(jī)、粉碎箱、進(jìn)料筒、轉(zhuǎn)動軸、研磨座、第一凸塊、螺母、螺栓、儲料罩、密封蓋、下料管、篩料板、下料孔、研磨箱、旋轉(zhuǎn)刀片、螺旋桿、加料筒、第二電機(jī)、第二凸塊和第三凸塊；所述粉碎箱焊接在研磨箱上，與研磨箱連通；所述第一電機(jī)固定設(shè)置在粉碎箱上；所述轉(zhuǎn)動軸上端固定設(shè)置在第一電機(jī)上，下端設(shè)置在研磨箱中；所述旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置有若干，焊接在轉(zhuǎn)動軸上，粉碎箱中；所述進(jìn)料筒焊接在粉碎箱右側(cè)上，與粉碎箱連通；所述第二電機(jī)固定設(shè)置在進(jìn)料筒右側(cè)壁上；所述螺旋桿右端固定設(shè)置在第二電機(jī)上，左端設(shè)置在進(jìn)料筒中；所述加料筒焊接在進(jìn)料筒上，與進(jìn)料筒連通；所述研磨箱焊接在粉碎箱下端上；所述研磨座焊接在轉(zhuǎn)動軸下端上；所述篩料板焊接在研磨箱內(nèi)壁下方；所述儲料罩采用螺母和螺栓固定設(shè)置在研磨箱下端上；所述下料管焊接在儲料罩下端中；所述密封蓋旋擰固定在下料管上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一固定柱與第二固定柱通過減震彈簧連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述研磨箱下端內(nèi)壁上設(shè)置有第一凸塊。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述研磨座側(cè)壁上設(shè)置有第二凸塊。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述研磨座底端壁上設(shè)置有第三凸塊。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述篩料板上設(shè)置有下料孔。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述下料管上設(shè)置有螺紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明裝置通過支撐柱支撐起整個裝置，在粉碎研磨時產(chǎn)生震動對固定箱產(chǎn)生壓力，通過減震彈簧和橡膠固定套減弱固定箱產(chǎn)生壓力，減弱粉碎研磨時產(chǎn)生的震動，將石墨加入加料筒中，進(jìn)入進(jìn)料筒中，啟動第二電機(jī)帶動螺旋桿轉(zhuǎn)動，將石墨運(yùn)輸?shù)椒鬯橄渲?，啟動第一電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動軸上的旋轉(zhuǎn)刀片轉(zhuǎn)動，對石墨進(jìn)行粉碎，粉碎后石墨落入研磨箱中，通過轉(zhuǎn)動軸帶動研磨座轉(zhuǎn)動，通過第二凸塊和第一凸塊，篩料板和第三凸塊對粉碎后的石墨進(jìn)行研磨，研磨后的物料落入儲料罩中，打開密封蓋石墨通過下料管排出；該裝置減震效果好，保證裝置的使用效果和壽命，通過粉碎裝置預(yù)處理，在經(jīng)過研磨將石墨加工成小顆粒，提高了石墨加工效率和效果。

附圖說明

圖1為石墨粉碎研磨儲料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為石墨粉碎研磨儲料裝置中粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為石墨粉碎研磨儲料裝置中上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為石墨粉碎研磨儲料裝置中研磨座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為石墨粉碎研磨儲料裝置中減震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一電機(jī)，2-粉碎箱，3-進(jìn)料筒，4-轉(zhuǎn)動軸，5-研磨座，6-第一凸塊，7-螺母，8-螺栓，9-儲料罩，10-支撐柱，11-減震裝置，12-基座，13-密封蓋，14-下料管，15-篩料板，16-下料孔，17-研磨箱，18-旋轉(zhuǎn)刀片，19-螺旋桿，20-加料筒，21-第二電機(jī)，22-第二凸塊，23-第三凸塊，24-固定箱，25-支撐箱，26-橡膠固定套，27-第一固定柱，28-減震彈簧，29-第二固定柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-5，一種石墨粉碎研磨儲料裝置，包括支撐減震裝置和粉碎研磨儲料裝置；所述支撐減震裝置包括支撐柱10、減震裝置11和基座12；所述支撐柱10設(shè)置有兩根，焊接在儲料罩9底面上；所述減震裝置11焊接在支撐柱10下端上，固定在基座12上，包括固定箱24、支撐箱25、橡膠固定套26、第一固定柱27、減震彈簧28和第二固定柱29；所述固定箱24焊接在支撐柱10下端面上；所述第二固定柱29設(shè)置有兩個，焊接在支撐箱25內(nèi)壁底部上；所述支撐箱25設(shè)置在固定箱24中，橡膠固定套26中；所述第一固定柱27設(shè)置有兩個，焊接在固定箱24內(nèi)壁上方，第一固定柱27與第二固定柱29通過減震彈簧28連接；所述橡膠固定套26固定設(shè)置在支撐箱25下方；通過支撐柱10支撐起整個裝置，在粉碎研磨時產(chǎn)生震動對固定箱24產(chǎn)生壓力，通過減震彈簧28和橡膠固定套26減弱固定箱24產(chǎn)生壓力，減弱粉碎研磨時產(chǎn)生的震動；所述粉碎研磨儲料裝置包括第一電機(jī)1、粉碎箱2、進(jìn)料筒3、轉(zhuǎn)動軸4、研磨座5、第一凸塊6、螺母7、螺栓8、儲料罩9、密封蓋13、下料管14、篩料板15、下料孔16、研磨箱17、旋轉(zhuǎn)刀片18、螺旋桿19、加料筒20、第二電機(jī)21、第二凸塊22和第三凸塊23；所述粉碎箱2焊接在研磨箱17上，與研磨箱17連通；所述第一電機(jī)1固定設(shè)置在粉碎箱2上；所述轉(zhuǎn)動軸4上端固定設(shè)置在第一電機(jī)1上，下端設(shè)置在研磨箱17中；所述旋轉(zhuǎn)刀片18設(shè)置有若干，焊接在轉(zhuǎn)動軸4上，粉碎箱2中；所述進(jìn)料筒3焊接在粉碎箱2右側(cè)上，與粉碎箱2連通；所述第二電機(jī)21固定設(shè)置在進(jìn)料筒3右側(cè)壁上；所述螺旋桿19右端固定設(shè)置在第二電機(jī)21上，左端設(shè)置在進(jìn)料筒3中；所述加料筒20焊接在進(jìn)料筒3上，與進(jìn)料筒3連通；所述研磨箱17焊接在粉碎箱2下端上，研磨箱17下端內(nèi)壁上設(shè)置有第一凸塊6；所述研磨座5焊接在轉(zhuǎn)動軸4下端上，研磨座5側(cè)壁上設(shè)置有第二凸塊22，底端壁上設(shè)置有第三凸塊23；所述篩料板15焊接在研磨箱17內(nèi)壁下方，篩料板15上設(shè)置有下料孔16；所述儲料罩9采用螺母7和螺栓8固定設(shè)置在研磨箱17下端上，采用螺母7和螺栓8方便拆卸與安裝；所述下料管14焊接在儲料罩9下端中，下料管14上設(shè)置有螺紋；所述密封蓋13旋擰固定在下料管14上；將石墨加入加料筒20中，進(jìn)入進(jìn)料筒3中，啟動第二電機(jī)21帶動螺旋桿19轉(zhuǎn)動，將石墨運(yùn)輸?shù)椒鬯橄?中，啟動第一電機(jī)1帶動轉(zhuǎn)動軸4上的旋轉(zhuǎn)刀片18轉(zhuǎn)動，對石墨進(jìn)行粉碎，粉碎后石墨落入研磨箱17中，通過轉(zhuǎn)動軸4帶動研磨座5轉(zhuǎn)動，通過第二凸塊22和第一凸塊6，篩料板15和第三凸塊23對粉碎后的石墨進(jìn)行研磨，研磨后的物料落入儲料罩9中，打開密封蓋13石墨通過下料管14排出。

本發(fā)明工作原理：通過支撐柱10支撐起整個裝置，在粉碎研磨時產(chǎn)生震動對固定箱24產(chǎn)生壓力，通過減震彈簧28和橡膠固定套26減弱固定箱24產(chǎn)生壓力，減弱粉碎研磨時產(chǎn)生的震動，將石墨加入加料筒20中，進(jìn)入進(jìn)料筒3中，啟動第二電機(jī)21帶動螺旋桿19轉(zhuǎn)動，將石墨運(yùn)輸?shù)椒鬯橄?中，啟動第一電機(jī)1帶動轉(zhuǎn)動軸4上的旋轉(zhuǎn)刀片18轉(zhuǎn)動，對石墨進(jìn)行粉碎，粉碎后石墨落入研磨箱17中，通過轉(zhuǎn)動軸4帶動研磨座5轉(zhuǎn)動，通過第二凸塊22和第一凸塊6，篩料板15和第三凸塊23對粉碎后的石墨進(jìn)行研磨，研磨后的物料落入儲料罩9中，打開密封蓋13石墨通過下料管14排出。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。