本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種食品研磨機。

背景技術(shù)：

在日常生產(chǎn)生活中，經(jīng)常會需要多種呈粉末狀的產(chǎn)品或產(chǎn)品原料，為了滿足生產(chǎn)生活的需要，目前市場上出現(xiàn)了多種類型的研磨機，但現(xiàn)有的研磨機多采用一次研磨加工，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品達不到要求，且原料多含有水分，研磨過程中水分增多，導(dǎo)致研磨后的顆粒粘連一起，影響研磨效果，降低出粉率和產(chǎn)量，同時影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種食品研磨機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種食品研磨機，包括殼體，所述殼體的上端安裝有進料口，所述殼體的下端安裝有出料口，其所述殼體的內(nèi)部從上往下依次安裝有粉碎裝置、初研磨裝置和研磨裝置，所述研磨裝置與出料口之間安裝有篩網(wǎng)，所述粉碎裝置包括第一電機、轉(zhuǎn)軸一和螺旋葉片，所述轉(zhuǎn)軸一通過聯(lián)軸器連接殼體外側(cè)的第一電機的輸出軸，且所述轉(zhuǎn)軸一的表面安裝有螺旋葉片。

所述初研磨裝置包括支架、破碎輥子、間隙調(diào)節(jié)裝置和第二電機，所述支架的中部安裝有破碎輥子，且破碎輥子的邊緣設(shè)有破碎齒，所述破碎輥子的輥軸上設(shè)置有間隙調(diào)節(jié)裝置，所述破碎輥子的兩端通過齒輪嚙合殼體外側(cè)的第二電機的輸出軸。

所述研磨裝置包括研磨腔、研磨筒、加熱筒、轉(zhuǎn)軸二和第三電機，所述研磨腔的內(nèi)部設(shè)有研磨筒，所述研磨筒的內(nèi)部安裝有加熱筒，所述加熱筒和研磨筒均通過支件連接有轉(zhuǎn)軸二，并且轉(zhuǎn)軸二通過聯(lián)軸器連接殼體外側(cè)的第三電機的輸出軸。

優(yōu)選的，所述第一電機、第二電機和第三電機與殼體之間均設(shè)置有減震墊。

優(yōu)選的，所述粉碎裝置的下方設(shè)置有漏斗形放料口，并且放料口通過高強彈簧與殼體的內(nèi)壁連接。

優(yōu)選的，所述破碎輥子的輥軸的兩端與間隙調(diào)節(jié)裝置通過彈簧連接。

優(yōu)選的，所述研磨腔的兩側(cè)設(shè)置有耐磨墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該食品研磨機，采用粉碎裝置、初研磨裝置和研磨裝置配合，來使原料經(jīng)過三次研磨，達到更細且成型好的效果，符合產(chǎn)品要求，同時研磨裝置內(nèi)安裝有加熱筒，可以產(chǎn)生熱量將原料中多余的水分除去，有利于原料的研磨成型和產(chǎn)量，同時提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)殼體左視圖。

圖中：１殼體、2進料口、3出料口、4粉碎裝置、41第一電機、42轉(zhuǎn)軸一、43螺旋葉片、5初研磨裝置、51支架、52破碎輥子、53間隙調(diào)節(jié)裝置、54第二電機、6研磨裝置、61研磨腔、62研磨筒、63加熱筒、64轉(zhuǎn)軸二、65第三電機、7篩網(wǎng)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種食品研磨機，包括殼體1，殼體1的上端安裝有進料口2，殼體1的下端安裝有出料口3，殼體1的內(nèi)部從上往下依次安裝有粉碎裝置4、初研磨裝置5和研磨裝置6，采用粉碎裝置4、初研磨裝置5和研磨裝置6配合，來使原料經(jīng)過三次研磨，達到更細且成型好的效果，符合產(chǎn)品要求，且研磨裝置6與出料口3之間安裝有篩網(wǎng)7，粉碎裝置4包括第一電機41、轉(zhuǎn)軸一42和螺旋葉片43，轉(zhuǎn)軸一42通過聯(lián)軸器連接殼體1外側(cè)的第一電機41的輸出軸，且轉(zhuǎn)軸一42的表面安裝有螺旋葉片43，粉碎裝置4的下方設(shè)置有漏斗形放料口，并且放料口通過高強彈簧與殼體1的內(nèi)壁連接。

初研磨裝置5包括支架51、破碎輥子52、間隙調(diào)節(jié)裝置53和第二電機54，支架51的中部安裝有破碎輥子52，且破碎輥子52的邊緣設(shè)有破碎齒，破碎輥子52的輥軸上設(shè)置有間隙調(diào)節(jié)裝置53，破碎輥子52的輥軸的兩端與間隙調(diào)節(jié)裝置53通過彈簧連接，破碎輥子52的兩端通過齒輪嚙合殼體1外側(cè)的第二電機54的輸出軸。

研磨裝置6包括研磨腔61、研磨筒62、加熱筒63、轉(zhuǎn)軸二64和第三電機65，研磨腔61的內(nèi)部設(shè)有研磨筒62，研磨腔61的兩側(cè)設(shè)置有耐磨墊，研磨筒62的內(nèi)部安裝有加熱筒63，加熱筒63和研磨筒62均通過支件連接有轉(zhuǎn)軸二64，并且轉(zhuǎn)軸二64通過聯(lián)軸器連接殼體1外側(cè)的第三電機65的輸出軸，第一電機41、第二電機54和第三電機65與殼體1之間均設(shè)置有減震墊，同時研磨裝置6內(nèi)安裝有加熱筒63，可以產(chǎn)生熱量將原料中多余的水分除去，有利于原料的研磨成型和產(chǎn)量，同時提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

工作原理：從進料口2放入原料，經(jīng)過粉碎裝置4、初研磨裝置5和研磨裝置6三次研磨，同時利用研磨裝置6內(nèi)安裝的加熱筒62將原料烘干，最后將研磨好的原料通過篩網(wǎng)7篩選后從出料口3出料。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。