1.一種鋁合金輪轂套色涂鍍方法，其特征在于：具體步驟為：
1）前處理：鋁合金輪轂依次經(jīng)過(guò)預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、酸洗、純水洗、純水洗、無(wú)鉻轉(zhuǎn)化、純水洗、SAM、純水洗過(guò)程，完成流水式前處理步驟；
2）經(jīng)前處理后的鋁合金輪轂進(jìn)入底粉噴房進(jìn)行噴粉處理、烘干；
3）經(jīng)噴粉處理后的鋁合金輪轂進(jìn)入色漆噴房進(jìn)行噴漆處理、烘干；
4）將噴漆處理后的鋁合金輪轂用治具遮蓋；
5）遮蓋治具后的鋁合金輪轂進(jìn)行真空濺鍍；
6）真空濺鍍后的鋁合金輪轂進(jìn)入粉透噴房處理、烘干得到成品；
7）成品下線檢查，合格品包裝入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金輪轂套色涂鍍方法，其特征在于：步驟1）中，脫脂時(shí)堿點(diǎn)為8～12，酸點(diǎn)為4～6；無(wú)鉻轉(zhuǎn)化電導(dǎo)率為75～150μS/㎝；SAM槽溫度為50～60℃，pH值為2.8～3.8；前處理步驟中，壓力控制均為1.0bar。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金輪轂套色涂鍍方法，其特征在于：步驟2）中，采用一字噴嘴進(jìn)行底粉噴粉，流量1.3～1.6bar，噴幅2.5～3.0bar，電壓 50V，電流60μA。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金輪轂套色涂鍍方法，其特征在于：步驟3）中，色漆噴涂流量1.3～1.6bar，噴幅2.5～3.0bar，電壓50V，電流60μA。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金輪轂套色涂鍍方法，其特征在于：步驟4）中，治具采用PC和ABS材料注塑而成，與輪轂造型匹配，其與輪轂遮蓋間隙為1.0～2.0mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金輪轂套色涂鍍方法，其特征在于：步驟5）中，真空濺鍍過(guò)程中，首先對(duì)工件在真空壓力<1E-3torr條件下進(jìn)行預(yù)處理，利用等離子體對(duì)工件表面進(jìn)行清理，清理后的工件再進(jìn)行濺鍍，通入的99.5%高純氣體分子撞擊鍍層母材，鍍層材料沉降在工件表面上，形成光澤度>1000Gu的致密鍍膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金輪轂套色涂鍍方法，其特征在于：步驟6）中，采用一字噴嘴進(jìn)行噴粉，流量1.3～1.5bar，噴幅2.5～3.0bar，電壓55V，電流70μA。