本發(fā)明涉及一種硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚的解決方法。

背景技術(shù)：

隨著國家環(huán)保戰(zhàn)略的逐步實(shí)施，電機(jī)硅鋼片絕緣漆從原來使用的有機(jī)溶劑和半有機(jī)溶劑油漆，向清潔的水溶性油漆發(fā)展。

水溶性油漆因流平性較差，大多需要使用四輥油漆機(jī)，利用主動(dòng)刮平的方法，來保證油漆滾筒上的油漆均勻，因此在一個(gè)典型的涂漆過程中，從前到后包括傳輸帶、兩個(gè)帶漆滾筒、兩個(gè)油漆滾筒、四個(gè)刮板和支撐鏈條等。傳統(tǒng)上，為減少硅鋼片反面涂漆的蒼蠅腳，需保證各個(gè)環(huán)節(jié)的線速度同步，此時(shí)同步率最高，未干的油漆和支撐點(diǎn)之間不發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，表面質(zhì)量最佳。

但是，水溶性油漆由于使用水為溶劑，表面張力大，與底材的親和力不如有機(jī)溶劑，加之硅鋼片斷裂面毛糙，進(jìn)一步加劇了分子鏈翹曲，使得涂漆后邊緣有4um以上的油漆增厚，增厚率達(dá)到50％-100％，這對(duì)電機(jī)鐵芯壓裝帶來了嚴(yán)重的影響，尤其是對(duì)于百萬級(jí)汽輪發(fā)電機(jī)等特大特重的電機(jī)，鐵芯長度有時(shí)接近10米左右，因邊緣增厚導(dǎo)致的傾斜可達(dá)到80mm左右，而且邊緣增厚會(huì)導(dǎo)致硅鋼片中部存在間隙，引起鐵芯松動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，逐漸損壞絕緣層，形成層間放電，導(dǎo)致鐵芯發(fā)熱甚至燒毀。

目前的技術(shù)主要從油漆的粘度、流平性和涂漆滾筒的材質(zhì)、硬度等出發(fā)，通過調(diào)整不同的材料和配方，減少邊緣增厚的程度，但是無法消除這一現(xiàn)象，仍有2-3um的增厚，是目前世界性的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚的解決方法，可有效減少甚至完全消除硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚的解決方法，采用四輥油漆機(jī)對(duì)硅鋼片進(jìn)行涂漆，所述四輥油漆機(jī)包括傳輸帶和兩個(gè)油漆滾筒，在涂漆過程中，所述兩個(gè)油漆滾筒之間的間隙放松，且所述油漆滾筒和傳輸帶不同步。

上述的硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚的解決方法，所述兩個(gè)油漆滾筒之間的間隙約等于所述硅鋼片的厚度，減少涂漆壓力導(dǎo)致的邊緣油漆褶皺，使油漆涂層分布均勻。

上述的硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚的解決方法，其中，所述油漆滾筒與傳輸帶不同步，兩者之間存在同步差，在涂漆完成后的瞬間，利用所述傳輸帶上硅鋼片和所述油漆滾筒的速度差，對(duì)硅鋼片邊緣油漆進(jìn)行擦拭，去除部分邊緣油漆，減少邊緣油漆厚度。

本發(fā)明的硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚的解決方法，從涂漆壓力和同步差的角度來分析解決硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚的問題，可有效減少甚至完全消除硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚。

附圖說明

圖1為兩個(gè)油漆滾筒之間的間隙較小時(shí)對(duì)硅鋼片進(jìn)行涂漆的效果圖；

圖2為兩個(gè)油漆滾筒之間的間隙約等于硅鋼片厚度時(shí)對(duì)硅鋼片進(jìn)行涂漆的效果圖；

圖3為傳輸帶與油漆滾筒存在同步差時(shí)對(duì)硅鋼片進(jìn)行涂漆的效果圖；

圖4為圖3中A部分的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)其具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)地說明：

本發(fā)明的最佳實(shí)施例，一種硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚的解決方法，采用四輥油漆機(jī)對(duì)硅鋼片進(jìn)行涂漆，所述四輥油漆機(jī)包括傳輸帶和兩個(gè)油漆滾筒，在涂漆過程中，兩個(gè)油漆滾筒之間的間隙放松，且油漆滾筒和傳輸帶不同步。兩個(gè)油漆滾筒之間的間隙約等于硅鋼片的厚度，減少涂漆壓力導(dǎo)致的邊緣油漆褶皺，使油漆涂層分布均勻。油漆滾筒與傳輸帶不同步，兩者之間存在同步差，在涂漆完成后的瞬間，利用傳輸帶上硅鋼片和油漆滾筒的速度差，對(duì)硅鋼片邊緣油漆進(jìn)行擦拭，去除部分邊緣油漆，減少邊緣油漆厚度。

請(qǐng)參閱圖1至圖4，本發(fā)明的硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚的解決方法，其原理是，減少涂漆壓力相當(dāng)于在一定程度上將滾筒的表面硬度降低，有助于軟膠錕對(duì)沖片邊緣的涂覆，減少滾筒離開硅鋼片后油漆的拉絲和反彈，請(qǐng)參閱圖1，兩個(gè)油漆滾筒1之間的間隙較小，小于硅鋼片2厚度時(shí)，在涂漆后硅鋼片3上的水溶性油漆漆膜4邊緣(即硅鋼片涂漆出口處)，因擠壓產(chǎn)生了油漆褶皺，形成邊緣增厚；請(qǐng)參閱圖2，兩個(gè)油漆滾筒1之間的間隙約等于硅鋼片2厚度時(shí)，因受壓力較小，油漆涂層分布較為均勻，涂漆后硅鋼片3上的水溶性油漆漆膜4沒有明顯的邊緣隆起；請(qǐng)參閱圖3和圖4，傳輸帶5與油漆滾筒1不同步，兩者之間存在同步差，其作用是涂漆完成后的瞬間，利用油漆滾筒1和傳輸帶5上硅鋼片的速度差，對(duì)涂漆后硅鋼片3的水溶性油漆漆膜4的邊緣油漆進(jìn)行擦拭，去除部分油漆，減少油漆厚度。

經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)放松兩個(gè)油漆滾筒之間的間隙可有效減少涂漆壓力導(dǎo)致的邊緣油漆褶皺，當(dāng)間隙約等于硅鋼片厚度時(shí)，其效果最佳；調(diào)整兩個(gè)油漆滾筒和傳輸帶微小的同步差，可有效減少甚至完全消除邊緣增厚，當(dāng)蒼蠅腳達(dá)到合適長度時(shí)，邊緣增厚現(xiàn)象基本消除。

經(jīng)過批量試驗(yàn)，此方法簡單有效可行，在不增加任何投入的基礎(chǔ)上，僅利用設(shè)備的參數(shù)變化，就能達(dá)到邊緣不增厚的效果，甚至可以人為讓邊緣變薄，利于后續(xù)壓裝補(bǔ)償。放松油漆滾筒的間隙還有利于減少膠輥接觸沖片時(shí)產(chǎn)生的表面劃傷和長時(shí)間受壓導(dǎo)致的塑性變形，提高油漆滾筒的壽命。由于硅鋼片本身有底涂層，微小的同步差不會(huì)造成底涂層破壞，且蒼蠅腳一般都集中在軛部，此處磁通量較小，試驗(yàn)后層間電阻能達(dá)到100M歐姆，絕緣合格。

綜上所述，本發(fā)明的硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚的解決方法，從涂漆壓力和同步差的角度來分析解決硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚的問題，可有效減少甚至完全消除硅鋼片水溶性油漆邊緣增厚。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。