本發(fā)明屬于烤箱技術領域，尤其涉及一種帶有加熱風機與內(nèi)膽密封結構的烤箱。

背景技術：

烤箱類產(chǎn)品中，加熱風機作用主要是產(chǎn)生空氣對流從而將內(nèi)膽內(nèi)產(chǎn)生熱量攪拌均勻。

目前市場上加熱風機一般由加熱風葉、轉子、軸承、散熱風葉、支座、硅鋼片、線包等組成，工作時加熱風葉隨轉子轉動產(chǎn)生對流空氣將內(nèi)膽熱量攪拌均勻分布在內(nèi)膽四周，同時散熱風葉隨轉子轉動將加熱風機及環(huán)境產(chǎn)生熱量向四周擴散，降低加熱風機表面溫升；此種結構加熱風機存在以下缺點：加熱風機與內(nèi)膽之間軸孔處不能密封，機器工作時產(chǎn)生熱量、油煙、水蒸氣會有小部分從內(nèi)膽軸孔處溢出，熱量溢出影響烤箱熱效率，油煙、水蒸氣從內(nèi)膽軸孔處溢出會腐蝕電機，影響電機使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的不足，而提供一種帶有加熱風機與內(nèi)膽密封結構的烤箱。

本發(fā)明的目的是通過如下技術方案來完成的，包括風機蓋板、熱風扇葉、內(nèi)膽、加熱風機，所述的加熱風機被限定在內(nèi)膽后側，加熱風機朝向內(nèi)膽后側的端部上嵌入有加熱風機環(huán)形密封圈，加熱風機環(huán)形密封圈另一端抵接在內(nèi)膽后側壁上，所述加熱風機環(huán)形密封圈的中心部位對應的內(nèi)膽后側壁上開設有貫通的軸孔；所述的風機蓋板被限定在內(nèi)膽的內(nèi)側上，形成一個內(nèi)膽對流腔；所述的加熱風機的轉軸穿過所述軸孔并延伸至內(nèi)膽對流腔內(nèi)，所述的熱風扇葉位于所述的內(nèi)膽對流腔內(nèi)并裝配在加熱風機的轉軸上。

作為優(yōu)選，所述的加熱風機的前端設有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺的臺壁端處嵌入加熱風機環(huán)形密封圈并與內(nèi)膽后側形成有效密封。

作為優(yōu)選，所述的環(huán)形凸臺內(nèi)設有轉子凸臺腔，該轉子凸臺腔通過軸孔與內(nèi)膽對流腔相通。

作為優(yōu)選，所述加熱風機環(huán)形密封圈的前端設置有至少兩條環(huán)形凸筋，后端設置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凸臺嵌入所述環(huán)形凹槽，所述兩條環(huán)形凸筋抵接在內(nèi)膽后側壁上。

作為優(yōu)選，所述至少兩條環(huán)形凸筋與所述環(huán)形凹槽使得加熱風機環(huán)形密封圈的徑向截面的一側呈h型，安裝完畢后，所述環(huán)形凸臺抵壓在所述環(huán)形凹槽內(nèi)，同時使得至少兩條環(huán)形凸筋發(fā)生形變抵接在內(nèi)膽后側壁上。

作為優(yōu)選，所述的轉軸上套有軸承，軸承位于軸孔處。

作為優(yōu)選，所述的軸承為防水軸承。

作為優(yōu)選，所述的熱風扇葉通過扇葉緊固螺釘固定在加熱風機的轉軸前端上。

作為優(yōu)選，所述的風機蓋板上開設有進風口，該進風口與內(nèi)膽對流腔相連通。

作為優(yōu)選，所述的風機蓋板的結構為長條形的凹槽狀。

本發(fā)明的有益效果為：

1)、加熱風機與內(nèi)膽之間通過密封圈密封，避免了小部分熱量從加熱風機轉軸孔處溢出，達到了節(jié)能目的；

2)、加熱風機與內(nèi)膽之間通過密封圈密封，同時避免了小部分熱量、油煙、水蒸汽從內(nèi)膽軸孔處溢出，給加熱風機一個干燥工作環(huán)境，提升了加熱風機使用壽命；

3)、設有的加熱風機密封圈，確保了內(nèi)膽與加熱風機之間的有效密封；

4)、設有的防水軸承，增加軸承的使用壽命；

5)、設有的熱風扇葉及風機蓋板設有的進風口，主要作用是是產(chǎn)生空氣對流從而將內(nèi)膽內(nèi)產(chǎn)生熱量攪拌均勻。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的加熱風機與內(nèi)膽密封結構爆炸結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的加熱風機與內(nèi)膽密封結構裝配結構示意圖。

圖3是圖2的a處放大結構示意圖一。

圖4是圖2的a處放大結構示意圖二。

附圖中的標號分別為：1、自攻螺釘；2、風機蓋板；3、扇葉緊固螺釘；4、熱風扇葉；5、內(nèi)膽；6、加熱風機密封圈；7、加熱風機；8、螺釘；9、內(nèi)膽對流腔；10、軸承；21、進風口；51、軸孔；61環(huán)形凸筋；62、環(huán)形凹槽；63、中心部位；71、轉軸；72、環(huán)形凸臺；73、轉子凸臺腔。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明做詳細的介紹：

實施例一：如附圖2所示，這種帶有加熱風機與內(nèi)膽密封結構的烤箱包括風機蓋板2、熱風扇葉4、內(nèi)膽5、加熱風機7，所述的加熱風機7通過螺釘8固定在內(nèi)膽5后側，加熱風機7朝向內(nèi)膽5后側的端部上嵌入有加熱風機環(huán)形密封圈6，加熱風機環(huán)形密封圈6另一端抵接在內(nèi)膽5后側壁上，所述加熱風機環(huán)形密封圈6的中心部位63對應的內(nèi)膽5后側壁上開設有貫通的軸孔51；所述的風機蓋板2被限定在內(nèi)膽5的內(nèi)側上，形成一個內(nèi)膽對流腔9；所述的加熱風機7的轉軸71穿過所述軸孔51并延伸至內(nèi)膽對流腔9內(nèi)，所述的熱風扇葉4位于所述的內(nèi)膽對流腔9內(nèi)并裝配在加熱風機7的轉軸71上。內(nèi)膽5加熱食物時，有小部分油煙、水蒸汽經(jīng)過風機蓋板2進風口進入內(nèi)膽對流腔9，進入對流腔的油煙、水蒸汽及熱量有小部分經(jīng)過內(nèi)膽5軸孔滲入加熱風機7轉子凸臺腔73，因加熱電機7與內(nèi)膽5后側有加熱風機環(huán)形密封圈6密封，滲入加熱風機7轉子凸臺腔73小部分熱量、油煙、水蒸汽經(jīng)過阻擋對流回內(nèi)膽5內(nèi)，既避免了小部分熱量從加熱風機轉軸孔處溢出，達到了節(jié)能目的；同時加熱風機7與內(nèi)膽5之間通過加熱風機環(huán)形密封圈6密封，避免了小部分油煙、水蒸汽從內(nèi)膽軸孔處溢出腐蝕加熱風機7，給加熱風機一個干燥工作環(huán)境，提升了加熱風機使用壽命。

實施例二：在上述實施例中，如附圖3所示，所述的加熱風機7的前端設有環(huán)形凸臺72，環(huán)形凸臺72的臺壁端處嵌入加熱風機密封圈6并與內(nèi)膽5后側形成有效密封；機器工作時部分從內(nèi)膽軸孔處溢出熱量、油煙、水蒸氣均被阻擋回流進內(nèi)膽內(nèi)。

實施例三：與實施例二的區(qū)別之處在于：如附圖3所示，所述的環(huán)形凸臺72內(nèi)設有轉子凸臺腔73，該轉子凸臺腔73通過軸孔51與內(nèi)膽對流腔9相通。

實施例四：在上述實施例中，如附圖4所示，所述加熱風機環(huán)形密封圈6的前端設置有至少兩條環(huán)形凸筋61，后端設置有環(huán)形凹槽62，所述環(huán)形凸臺72嵌入所述環(huán)形凹槽62，所述兩條環(huán)形凸筋61抵接在內(nèi)膽5后側壁上。

實施例五：與實施例四的區(qū)別之處在于：所述至少兩條環(huán)形凸筋61與所述環(huán)形凹槽62使得加熱風機環(huán)形密封圈6的徑向截面的一側呈h型，安裝完畢后，所述環(huán)形凸臺72抵壓在所述環(huán)形凹槽62內(nèi)，同時使得至少兩條環(huán)形凸筋61發(fā)生形變抵接在內(nèi)膽5后側壁上；具有受壓變形，貼合性好，密封效果更佳的特點。

實施例六：在上述實施例中，所述的轉軸71上套有軸承10，軸承10位于軸孔51處。

實施例七：與實施例六的區(qū)別之處在于：所述的軸承10為防水軸承，因為軸承處于潮濕的環(huán)境中，通過采用帶有防水功能的軸承，能使使用壽命大大提高。

實施例八：在上述實施例中，所述的熱風扇葉4通過扇葉緊固螺釘3固定在加熱風機7的轉軸71前端上；也可以通過其他固定方式固定。

實施例九：在上述實施例中，如附圖1所示，所述的風機蓋板2上開設有進風口21，該進風口21與內(nèi)膽對流腔9相連通。

實施例十：在上述實施例中，所述的風機蓋板2的結構為長條形的凹槽狀。

本發(fā)明不局限于上述實施方式，不論在其形狀或材料構成上作任何變化，凡是采用本發(fā)明所提供的結構設計，都是本發(fā)明的一種變形，均應認為在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。