本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及一種汽車內(nèi)飾用吸附型材料的制備方法。

背景技術(shù)：

聚苯乙烯的結(jié)構(gòu)式屬線型結(jié)構(gòu)， 但分子鏈碳原子上有連續(xù)間隔的龐大苯基基團，這種結(jié)構(gòu)決定了聚苯乙烯的特殊性能。1．質(zhì)地剛硬，抗沖擊強度較低；無規(guī)構(gòu)型的聚苯乙烯光澤好、透光率大、著色性好。2．軟化溫度為80℃，在80℃以下它是硬如玻璃的固體，在80℃以上則變成較軟的物體，有類似橡膠的性質(zhì)，應(yīng)避免高溫下使用。3．成型性能好，在使用溫度范圍內(nèi)，成品收縮變形性小，尺寸穩(wěn)定；耐水性好，化學(xué)穩(wěn)定性隨溫度的升高而降低；對一定濃度的無機酸、有機酸、鹽類溶液及堿類、醇類、植物油類等都有較好的抵抗性，在日光下長期放置會逐漸變黃，失透并發(fā)生裂紋現(xiàn)象。4．接觸油類、防蟲藥劑常出現(xiàn)開裂、變色和發(fā)粘溶化現(xiàn)象，在光、氧、熱的作用下易老化、發(fā)黃。目前，很多汽車內(nèi)飾材料為聚苯乙烯材料，然而有的采用有毒的增塑劑添加，這樣就危害到了人體健康，且在汽車內(nèi)部，經(jīng)常是一個較為密閉的空間，如果改善該空間內(nèi)的環(huán)境問題就顯得特別重要，因此，本發(fā)明設(shè)計了一種具有吸附性能的內(nèi)飾件材料，該材料目的就在于改善車內(nèi)環(huán)境質(zhì)量，維護人體健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種汽車內(nèi)飾用吸附型材料的制備方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種汽車內(nèi)飾用吸附型材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）取硅藻土，在600-700℃下煅燒1-2小時，冷卻后磨成細粉，送入到10-13mol/l的氫氧化鈉溶液中浸泡3-4小時，過濾，將沉淀水洗，常溫干燥，與聚苯并咪唑混合，加入到混合料重量2-3倍的無水乙醇中，攪拌均勻，蒸餾除去溶劑，真空50-60℃下干燥1-2小時，得微孔型羥基硅藻土；

（2）取三甘醇二異辛酸酯，加入到其重量10-14倍的、濃度為30-35%的氫氧化鈉溶液中，在60-70℃下保溫攪拌30-40分鐘，加入聚丙烯酰胺，攪拌至常溫，得高分子皂化分散液；

（3）取馬來酸酐，加入到其重量17-20倍的去離子水中，攪拌均勻，加入上述草木灰、殼聚糖、過硫酸鈉，攪拌均勻，得抑菌引發(fā)劑分散液；

（4）取氧化聚乙烯蠟，加入到聚乙烯吡咯烷酮中，升高溫度為60-65℃，加入上述微孔型羥基硅藻土、硅烷偶聯(lián)劑kh550，保溫攪拌1-2小時，抽濾，將濾餅置于35-40℃的烘箱中，干燥3-5小時，出料冷卻，得硅烷改性硅藻土；

（5）將上述硅烷改性硅藻土加入到高分子皂化分散液中，加入8-羥基喹啉銅，攪拌均勻，升高溫度為50-60℃，保溫攪拌10-20分鐘，加入苯乙烯，升高溫度為70-75℃，加入抑菌引發(fā)劑分散液、乙氧基化烷基硫酸銨，通入氮氣，保溫反應(yīng)6-7小時，過濾，將沉淀水洗，真空70-80℃下干燥2-3小時，冷卻，即得所述汽車內(nèi)飾用吸附型材料。

所述的硅藻土、聚苯并咪唑的重量比為100:0.7-1。

所述的三甘醇二異辛酸酯、聚丙烯酰胺的重量比為30-40：1-2。

所述的馬來酸酐、草木灰、殼聚糖、過硫酸鈉的重量比為2-4:17-20:1-2:0.8-2。

所述的氧化聚乙烯蠟、聚乙烯吡咯烷酮、微孔型羥基硅藻土、硅烷偶聯(lián)劑kh550的重量比為3-4:27-30:10-17:0.1-0.2。

所述的硅烷改性硅藻土、高分子皂化分散液、8-羥基喹啉銅、苯乙烯、抑菌引發(fā)劑分散液、乙氧基化烷基硫酸銨的重量比為20-30:100-110:3-4:150-170:100-130:3-4。

本發(fā)明的優(yōu)點：

本發(fā)明首先采用硅藻土煅燒，然后在堿性溶液中浸泡的方式提高了其微孔的穩(wěn)定性，采用聚苯并咪唑提高了其微孔結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，增強了吸附性能，再將得到的羥基硅藻土進行硅烷偶聯(lián)劑的表面處理，然后將三甘醇二異辛酸酯通過皂化處理，并通過聚丙烯酰胺進行分散，得到高分子分散液，與表面處理后的硅藻土混合，參與到以苯乙烯為單體的聚合反應(yīng)中，并在其中加入了馬來酸酐作為改性劑，提高了成品材料的吸附性能，本發(fā)明還加入了草木灰，進一步提高了微孔吸附性，殼聚糖則具有很好的抑菌性能，本發(fā)明的材料特別適合作為汽車內(nèi)飾材料使用，具有很好的吸附性，可以凈化車內(nèi)環(huán)境，且環(huán)保性好，使用壽命長。

具體實施方式

實施例1

一種汽車內(nèi)飾用吸附型材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）取硅藻土，在700℃下煅燒2小時，冷卻后磨成細粉，送入到13mol/l的氫氧化鈉溶液中浸泡3小時，過濾，將沉淀水洗，常溫干燥，與聚苯并咪唑混合，加入到混合料重量3倍的無水乙醇中，攪拌均勻，蒸餾除去溶劑，真空50-60℃下干燥2小時，得微孔型羥基硅藻土；

（2）取三甘醇二異辛酸酯，加入到其重量14倍的、濃度為35%的氫氧化鈉溶液中，在70℃下保溫攪拌40分鐘，加入聚丙烯酰胺，攪拌至常溫，得高分子皂化分散液；

（3）取馬來酸酐，加入到其重量20倍的去離子水中，攪拌均勻，加入上述草木灰、殼聚糖、過硫酸鈉，攪拌均勻，得抑菌引發(fā)劑分散液；

（4）取氧化聚乙烯蠟，加入到聚乙烯吡咯烷酮中，升高溫度為65℃，加入上述微孔型羥基硅藻土、硅烷偶聯(lián)劑kh550，保溫攪拌1-2小時，抽濾，將濾餅置于40℃的烘箱中，干燥5小時，出料冷卻，得硅烷改性硅藻土；

（5）將上述硅烷改性硅藻土加入到高分子皂化分散液中，加入8-羥基喹啉銅，攪拌均勻，升高溫度為60℃，保溫攪拌20分鐘，加入苯乙烯，升高溫度為75℃，加入抑菌引發(fā)劑分散液、乙氧基化烷基硫酸銨，通入氮氣，保溫反應(yīng)7小時，過濾，將沉淀水洗，真空80℃下干燥3小時，冷卻，即得所述汽車內(nèi)飾用吸附型材料。

所述的硅藻土、聚苯并咪唑的重量比為100:0.7。

所述的三甘醇二異辛酸酯、聚丙烯酰胺的重量比為40：2。

所述的馬來酸酐、草木灰、殼聚糖、過硫酸鈉的重量比為4:20:2:0.8。

所述的氧化聚乙烯蠟、聚乙烯吡咯烷酮、微孔型羥基硅藻土、硅烷偶聯(lián)劑kh550的重量比為4: 30:17: 0.2。

所述的硅烷改性硅藻土、高分子皂化分散液、8-羥基喹啉銅、苯乙烯、抑菌引發(fā)劑分散液、乙氧基化烷基硫酸銨的重量比為30: 110:4:170:130:3。

實施例2

一種汽車內(nèi)飾用吸附型材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）取硅藻土，在700℃下煅燒2小時，冷卻后磨成細粉，送入到10-13mol/l的氫氧化鈉溶液中浸泡4小時，過濾，將沉淀水洗，常溫干燥，與聚苯并咪唑混合，加入到混合料重量3倍的無水乙醇中，攪拌均勻，蒸餾除去溶劑，真空60℃下干燥1小時，得微孔型羥基硅藻土；

（2）取三甘醇二異辛酸酯，加入到其重量14倍的、濃度為30-35%的氫氧化鈉溶液中，在70℃下保溫攪拌40分鐘，加入聚丙烯酰胺，攪拌至常溫，得高分子皂化分散液；

（3）取馬來酸酐，加入到其重量20倍的去離子水中，攪拌均勻，加入上述草木灰、殼聚糖、過硫酸鈉，攪拌均勻，得抑菌引發(fā)劑分散液；

（4）取氧化聚乙烯蠟，加入到聚乙烯吡咯烷酮中，升高溫度為65℃，加入上述微孔型羥基硅藻土、硅烷偶聯(lián)劑kh550，保溫攪拌2小時，抽濾，將濾餅置于35-40℃的烘箱中，干燥5小時，出料冷卻，得硅烷改性硅藻土；

（5）將上述硅烷改性硅藻土加入到高分子皂化分散液中，加入8-羥基喹啉銅，攪拌均勻，升高溫度為60℃，保溫攪拌20分鐘，加入苯乙烯，升高溫度為75℃，加入抑菌引發(fā)劑分散液、乙氧基化烷基硫酸銨，通入氮氣，保溫反應(yīng)6小時，過濾，將沉淀水洗，真空80℃下干燥2小時，冷卻，即得所述汽車內(nèi)飾用吸附型材料。

所述的硅藻土、聚苯并咪唑的重量比為100:0.7。

所述的三甘醇二異辛酸酯、聚丙烯酰胺的重量比為40：1。

所述的馬來酸酐、草木灰、殼聚糖、過硫酸鈉的重量比為2:20:1:0.8。

所述的氧化聚乙烯蠟、聚乙烯吡咯烷酮、微孔型羥基硅藻土、硅烷偶聯(lián)劑kh550的重量比為4:30:17:0.2。

所述的硅烷改性硅藻土、高分子皂化分散液、8-羥基喹啉銅、苯乙烯、抑菌引發(fā)劑分散液、乙氧基化烷基硫酸銨的重量比為20:110:4:170: 130:3。