本發(fā)明涉及汽車配件技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種無氣味的汽車內(nèi)飾件材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

聚丙烯(PP)材料由于其良好的綜合性能，在汽車各大總成系統(tǒng)中獲得了廣泛應(yīng)用。汽車外飾件與內(nèi)飾件大多使用聚丙烯復(fù)合材料注塑成型。汽車內(nèi)飾件如儀表板、立柱、雜物箱、門板等，外飾件如保險杠、防擦條、擾流板等。汽車內(nèi)飾材料除了具有良好的力學(xué)性能、加工性能、耐候性能與耐劃傷性能外，還要有良好的低揮發(fā)性，其中氣味要求是揮發(fā)性物質(zhì)評價之一。為了限定內(nèi)飾件材料氣味，世界各大汽車制造商著手進(jìn)行了這方面的研究工作，形成了對這些揮發(fā)性有害物質(zhì)加以規(guī)范和控制的標(biāo)準(zhǔn)。PV3900采用1～6級評價，級別越高，氣味越大，小于等于3.5級才能滿足要求。減少氣味可以采取下面幾種措施：1、用低氣味替代品來替代那些難聞的添加劑；2、采用更為純凈的樹脂；3、加入吸附劑，包括化學(xué)反應(yīng)及物理吸附方法。但是現(xiàn)有技術(shù)是針對某一組份對氣味的影響，從而添加吸附劑來降低氣味，實際上內(nèi)飾件材料氣味是多種組分氣味相互作用的結(jié)果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種無氣味的汽車內(nèi)飾件材料及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種無氣味的汽車內(nèi)飾件材料，由以下按照重量份的原料組成：聚丙烯45-55份、聚四氫呋喃醚二醇11-19份、N-烷基-2-吡咯烷酮3-7份、納米銀離子5-12份、氰乙基纖維素15-23份、氧化釔1-5份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述無氣味的汽車內(nèi)飾件材料，由以下按照重量份的原料組成：聚丙烯48-52份、聚四氫呋喃醚二醇13-17份、N-烷基-2-吡咯烷酮4-6份、納米銀離子7-10份、氰乙基纖維素17-21份、氧化釔2-4份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述無氣味的汽車內(nèi)飾件材料，由以下按照重量份的原料組成：聚丙烯50份、聚四氫呋喃醚二醇15份、N-烷基-2-吡咯烷酮5份、納米銀離子8份、氰乙基纖維素19份、氧化釔3份。

本發(fā)明另一目的是提供一種無氣味的汽車內(nèi)飾件材料的制備方法，由以下步驟組成：

1)將聚四氫呋喃醚二醇與其質(zhì)量3.8倍的65％乙醇混合，制得聚四氫呋喃醚二醇溶液；將N-烷基-2-吡咯烷酮與其質(zhì)量1.6倍的異丙醇混合，制得N-烷基-2-吡咯烷酮溶液；

2)將納米銀離子與氧化釔混合研磨、過120目篩，制得混合物A；

3)將聚丙烯與氰乙基纖維素混合研磨、過150目篩，置入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，然后加入聚四氫呋喃醚二醇溶液，密封，并在114℃的溫度下加熱攪拌處理35-40min，然后加入混合物A與N-烷基-2-吡咯烷酮溶液，密封并加壓至3.1MPa，然后在148℃的溫度下攪拌處理1.5h，然后在敞口、245℃的溫度下攪拌處理50min，擠出、造粒即得內(nèi)飾件材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明可以實現(xiàn)汽車零部件的輕量化和節(jié)能環(huán)保功能，機械性能良好，加工工藝簡單，能夠提高工作效率，所生產(chǎn)產(chǎn)品具有氣味低、重量輕、表面光潔、耐高低溫、耐沖擊性、耐折皺、剛韌性強、吸音隔熱性好，不變形、不變色等特點，可廣泛應(yīng)用于車頂飾、門飾板、行李箱側(cè)圍板、衣帽架等零部件。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1

本發(fā)明實施例中，一種無氣味的汽車內(nèi)飾件材料，由以下按照重量份的原料組成：聚丙烯45份、聚四氫呋喃醚二醇11份、N-烷基-2-吡咯烷酮3份、納米銀離子5份、氰乙基纖維素15份、氧化釔1份。

將聚四氫呋喃醚二醇與其質(zhì)量3.8倍的65％乙醇混合，制得聚四氫呋喃醚二醇溶液；將N-烷基-2-吡咯烷酮與其質(zhì)量1.6倍的異丙醇混合，制得N-烷基-2-吡咯烷酮溶液。將納米銀離子與氧化釔混合研磨、過120目篩，制得混合物A。將聚丙烯與氰乙基纖維素混合研磨、過150目篩，置入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，然后加入聚四氫呋喃醚二醇溶液，密封，并在114℃的溫度下加熱攪拌處理35min，然后加入混合物A與N-烷基-2-吡咯烷酮溶液，密封并加壓至3.1MPa，然后在148℃的溫度下攪拌處理1.5h，然后在敞口、245℃的溫度下攪拌處理50min，擠出、造粒即得內(nèi)飾件材料。

實施例2

本發(fā)明實施例中，一種無氣味的汽車內(nèi)飾件材料，由以下按照重量份的原料組成：聚丙烯55份、聚四氫呋喃醚二醇19份、N-烷基-2-吡咯烷酮7份、納米銀離子12份、氰乙基纖維素23份、氧化釔5份。

將聚四氫呋喃醚二醇與其質(zhì)量3.8倍的65％乙醇混合，制得聚四氫呋喃醚二醇溶液；將N-烷基-2-吡咯烷酮與其質(zhì)量1.6倍的異丙醇混合，制得N-烷基-2-吡咯烷酮溶液。將納米銀離子與氧化釔混合研磨、過120目篩，制得混合物A。將聚丙烯與氰乙基纖維素混合研磨、過150目篩，置入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，然后加入聚四氫呋喃醚二醇溶液，密封，并在114℃的溫度下加熱攪拌處理40min，然后加入混合物A與N-烷基-2-吡咯烷酮溶液，密封并加壓至3.1MPa，然后在148℃的溫度下攪拌處理1.5h，然后在敞口、245℃的溫度下攪拌處理50min，擠出、造粒即得內(nèi)飾件材料。

實施例3

本發(fā)明實施例中，一種無氣味的汽車內(nèi)飾件材料，由以下按照重量份的原料組成：聚丙烯48份、聚四氫呋喃醚二醇13份、N-烷基-2-吡咯烷酮4份、納米銀離子7份、氰乙基纖維素17份、氧化釔2份。

將聚四氫呋喃醚二醇與其質(zhì)量3.8倍的65％乙醇混合，制得聚四氫呋喃醚二醇溶液；將N-烷基-2-吡咯烷酮與其質(zhì)量1.6倍的異丙醇混合，制得N-烷基-2-吡咯烷酮溶液。將納米銀離子與氧化釔混合研磨、過120目篩，制得混合物A。將聚丙烯與氰乙基纖維素混合研磨、過150目篩，置入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，然后加入聚四氫呋喃醚二醇溶液，密封，并在114℃的溫度下加熱攪拌處理38min，然后加入混合物A與N-烷基-2-吡咯烷酮溶液，密封并加壓至3.1MPa，然后在148℃的溫度下攪拌處理1.5h，然后在敞口、245℃的溫度下攪拌處理50min，擠出、造粒即得內(nèi)飾件材料。

實施例4

本發(fā)明實施例中，一種無氣味的汽車內(nèi)飾件材料，由以下按照重量份的原料組成：聚丙烯48-52份、聚四氫呋喃醚二醇17份、N-烷基-2-吡咯烷酮6份、納米銀離子10份、氰乙基纖維素21份、氧化釔4份。

將聚四氫呋喃醚二醇與其質(zhì)量3.8倍的65％乙醇混合，制得聚四氫呋喃醚二醇溶液；將N-烷基-2-吡咯烷酮與其質(zhì)量1.6倍的異丙醇混合，制得N-烷基-2-吡咯烷酮溶液。將納米銀離子與氧化釔混合研磨、過120目篩，制得混合物A。將聚丙烯與氰乙基纖維素混合研磨、過150目篩，置入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，然后加入聚四氫呋喃醚二醇溶液，密封，并在114℃的溫度下加熱攪拌處理38min，然后加入混合物A與N-烷基-2-吡咯烷酮溶液，密封并加壓至3.1MPa，然后在148℃的溫度下攪拌處理1.5h，然后在敞口、245℃的溫度下攪拌處理50min，擠出、造粒即得內(nèi)飾件材料。

實施例5

本發(fā)明實施例中，一種無氣味的汽車內(nèi)飾件材料，由以下按照重量份的原料組成：聚丙烯50份、聚四氫呋喃醚二醇15份、N-烷基-2-吡咯烷酮5份、納米銀離子8份、氰乙基纖維素19份、氧化釔3份。

將聚四氫呋喃醚二醇與其質(zhì)量3.8倍的65％乙醇混合，制得聚四氫呋喃醚二醇溶液；將N-烷基-2-吡咯烷酮與其質(zhì)量1.6倍的異丙醇混合，制得N-烷基-2-吡咯烷酮溶液。將納米銀離子與氧化釔混合研磨、過120目篩，制得混合物A。將聚丙烯與氰乙基纖維素混合研磨、過150目篩，置入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，然后加入聚四氫呋喃醚二醇溶液，密封，并在114℃的溫度下加熱攪拌處理38min，然后加入混合物A與N-烷基-2-吡咯烷酮溶液，密封并加壓至3.1MPa，然后在148℃的溫度下攪拌處理1.5h，然后在敞口、245℃的溫度下攪拌處理50min，擠出、造粒即得內(nèi)飾件材料。

對比例1

除不含有聚四氫呋喃醚二醇外，其原料含量及制備過程與實施例5一致。

對比例2

除加熱攪拌時全部不密封攪拌外，其原料含量及制備過程與實施例5一致。

對比例3

除不含有聚四氫呋喃醚二醇以及加熱攪拌時全不密封攪拌外，其原料含量及制備過程與實施例5一致。

實施例1-5及對比例1-3制得的樣品性能如表1所示。

表1

從表1中可以看出，本發(fā)明各原料之間存在互補關(guān)系，同時具有協(xié)同效應(yīng)，而且合適的比例才能發(fā)揮最好的效果，在添加聚四氫呋喃醚二醇后使制得的材料具有較高的拉伸強度、彎曲強度、彎曲模量，抗沖擊能力強，制備工藝對其機械性能有一定的影響，采用密封處理制備過程使其氣味大大降低。添加聚四氫呋喃醚二醇以及密封處理能夠起到增效的效果。具有顯著性的進(jìn)步。

另外，還對本發(fā)明實施例進(jìn)行耐熱老化性能試驗、低溫存放性能試驗、耐濕熱性能試驗、耐氣候交變性能試驗、耐低溫沖擊性能試驗，試驗后表面均與供貨狀態(tài)相比，均未出現(xiàn)任何變化?？刮⑸镄阅茉囼灪笪闯霈F(xiàn)異味及發(fā)霉等現(xiàn)象，而對比例1-3均出現(xiàn)不同程度的異味及發(fā)霉現(xiàn)象。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。