本發(fā)明涉及制藥領域，具體而言，涉及一種制粒破碎系統(tǒng)及旋轉制粒機。

背景技術：

制粒操作在制藥領域廣泛運用，制粒操作使顆粒具有某種相應的目的性，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進行。如在顆粒劑、膠囊劑中顆粒是產(chǎn)品，制粒的目的不僅僅是為了改善物料的流動性、飛散性、黏附性及有利于計量準確、保護生產(chǎn)環(huán)境等，而且必須保證顆粒的形狀大小均勻、外形美觀等。而在片劑生產(chǎn)中顆粒是中間體，不僅要改善流動性以減少片劑的重量差異，而且要保證顆粒的壓縮成型性。制粒方法有多種，制粒方法不同，即使是同樣的處方不僅所得制粒物的形狀、大小、強度不同，而且崩解性、溶解性也不同，從而產(chǎn)生不同的藥效。因此，應根據(jù)所需顆粒的特性選擇適宜的制粒方法。

傳統(tǒng)的制粒方法有采用流化床原理使粉末與噴霧凝結而造粒的；也有采用混合、擠壓成固體，再破碎成顆粒的方式。現(xiàn)有的旋轉制粒機是將壓制好的條料送入破碎系統(tǒng)進行破碎，現(xiàn)有的旋轉制粒機的破碎效率低，破碎系統(tǒng)破碎的顆粒長短不均勻。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種制粒破碎系統(tǒng)，其能夠更好地對物料或軟材進行破碎，破碎效率更高、顆粒均勻。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種旋轉制粒機，其能夠具有較高的破碎效率，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種制粒破碎系統(tǒng)，破碎組件包括破碎部和驅(qū)動破碎部繞轉動軸線轉動的第一驅(qū)動部，破碎部包括第一轉動部、第二轉動部以及連接于第一轉動部和第二轉動部的第一刀頭，第一刀頭具有第一刃口，以使破碎部繞轉動軸線轉動過程中利用第一刃口進行切削破碎。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述制粒破碎系統(tǒng)還包括第一外殼，第一外殼圍成空腔并具有進料口，破碎部位于空腔內(nèi)。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述制粒破碎系統(tǒng)的第一外殼上設置有刮除組件，刮除組件包括清潔部、握持部以及貫穿第一外殼的壁面的連接部，清潔部位于第一外殼內(nèi)，握持部位于第一外殼外，連接部兩端分別與清潔部和握持部連接，連接部可相對于第一外殼轉動。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述制粒破碎系統(tǒng)的清潔部為條狀，清潔部的一端與連接部伸入第一外殼內(nèi)的一端相連，清潔部垂直于連接部的軸線。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述制粒破碎系統(tǒng)還包括冷卻組件，冷卻組件包括風機和風管，風管連通風機和第一外殼的空腔，風管連通至第一外殼的一端為出風端。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述制粒破碎系統(tǒng)的風管的出風端設有出風部，出風部具有空腔結構，出風部的空腔與風管連通，出風部開設有出風口。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述制粒破碎系統(tǒng)的第一轉動部和第二轉動部均為板狀，第一轉動部與第二轉動部相對設置且均垂直于轉動軸線，第一刀頭為條狀，第一刀頭的兩端分別與第一轉動部和第二轉動部相連。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述制粒破碎系統(tǒng)的破碎部還包括第二刀頭，第二刀頭的一端與第一轉動部相連，第二刀頭的另一端與第二轉動部相連，第二刀頭具有第二刃口，以使破碎部繞轉動軸線轉動過程中利用第二刃口進行切削破碎。

一種旋轉制粒機，包括出料系統(tǒng)、位于出料系統(tǒng)下游的送料系統(tǒng)以及上述的制粒破碎系統(tǒng)；制粒破碎系統(tǒng)位于送料系統(tǒng)的下游。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述旋轉制粒機的送料系統(tǒng)包括旋轉平臺、驅(qū)動旋轉平臺轉動的第二驅(qū)動部以及導流部，導流部位于旋轉平臺的上方并可相對旋轉平臺滑動，導流部具有導流面以將物料導向制粒破碎系統(tǒng)，導流部與制粒破碎系統(tǒng)活動連接以調(diào)整導流部相對于制粒破碎系統(tǒng)的位置。

本發(fā)明實施例的有益效果是：制粒破碎系統(tǒng)通過第一驅(qū)動部驅(qū)動破碎部轉動，帶動第一刀頭快速旋轉，可將輸送至第一刀頭的物料破碎，其第一刀頭具有第一刃口，使得物料更容易被切斷或打斷，破碎效率更高。

旋轉制粒機的出料系統(tǒng)下游設有上述的制粒破碎系統(tǒng)，可高效地將條料切割成顆粒。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例中制粒破碎系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中制粒破碎系統(tǒng)的破碎部的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中制粒破碎系統(tǒng)的破碎部的截面圖；

圖4為本發(fā)明實施例中制粒破碎系統(tǒng)的出風部的位置示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例中旋轉制粒機的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例中旋轉制粒機的擋料部的位置示意圖。

圖標：100-制粒破碎系統(tǒng)；110-第一外殼；111-出料口；112-進料口；113-內(nèi)側壁；114-外側壁；115-底部斜面；120-破碎組件；121-破碎部；122-第一轉動部；123-第二轉動部；124-第一刀頭；125-第二刀頭；126-第一刃口；127-第二刃口；130-刮除組件；131-清潔部；133-握持部；135-連接部；140-冷卻組件；142-出風部；144-出風口；200-旋轉制粒機；210-出料系統(tǒng)；220-送料系統(tǒng)；221-旋轉平臺；222-導流部；223-連接桿；224-側板；225-擋料部。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術語“水平”、“豎直”等術語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結構一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例

請參照圖1，本實施例提供一種制粒破碎系統(tǒng)100，其包括第一外殼110、破碎組件120、刮除組件130以及冷卻組件140。破碎組件120設置于第一外殼110內(nèi)部，用于破碎進入第一外殼110的物料，由于第一外殼110的存在，物料顆粒不易飛濺出制粒破碎系統(tǒng)100。刮除組件130設置于第一外殼110的壁面上，并部分位于第一外殼110內(nèi)部，使得操作人員可以在外部清潔粘附于第一外殼110內(nèi)側面的物料，減少拆機清理的頻率。冷卻組件140與第一外殼110內(nèi)部連通，向第一外殼110內(nèi)部輸送冷風，降低物料溫度，減少黏結。

第一外殼110大致呈底部具有斜面的矩形箱體，第一外殼110具有出料口111和進料口112。第一外殼110豎直設置，出料口111位于底部，第一外殼110的內(nèi)側壁113和兩個旁側壁(圖未示)的下緣和底部斜面115的下緣具共同形成出料口111。進料口112開設于第一外殼110的頂部與內(nèi)側壁113的連接處，物料從進料口112進入，被破碎組件120打碎后從出料口111排出。與內(nèi)側壁113相對的，同時與底部斜面115相連的側壁為外側壁114。

應當理解，本發(fā)明中第一外殼110的整體形狀采用矩形箱體，是出于加工、配合方便考慮，底部的斜面是為了更好地將破碎后的物料導出，在本發(fā)明的其他實施例中，第一外殼110可以為圓筒形或其他具有空腔的形狀，斜面可以省去，進料口112的位置可以根據(jù)實際情況開設于其他部位。

請參照圖1、圖2和圖3，破碎組件120包括破碎部121以及驅(qū)動破碎部121繞轉動軸線轉動的第一驅(qū)動部(圖未示)。破碎部121的轉動軸線水平，并與內(nèi)側壁113和外側壁114平行。破碎部121包括第一轉動部122、第二轉動部123以及連接于第一轉動部122和第二轉動部123之間的第一刀頭124和第二刀頭125。

第一轉動部122與第二轉動部123均為板狀，形狀大小相同，且均為大致為旋轉對稱的六芒星，旋轉對稱角為60°。第一轉動部122與第二轉動部123平行間隔設置。第一轉動部122和第二轉動部123的中部與轉動軸線同軸地設有通孔以方便安裝轉軸。第一刀頭124為條片狀，其一端連接于第一轉動部122，其另一端連接于第二轉動部123。第一刀頭124與第一轉動部122和第二轉動部123垂直。第一刀頭124的兩側分別具有第一刃口126，第一刃口126朝向或背離第一刀頭124繞轉動軸線的轉動方向。破碎部121共設有六個第一刀頭124，六個第一刀頭124分別連接于第一轉動部122和第二轉動部123相對應的六個角部之間，且與轉動軸線的距離相等。

破碎部121還設有六個第二刀頭125，第二刀頭125的兩側具有第二刃口127，第二刀頭125形狀大小與第一刀頭124一致。第二刀頭125與第一刀頭124平行，并且第二刀頭125位于相對應的第一刀頭124與轉動軸線之間，即第二刀頭125繞轉動軸線的轉動半徑小于第一刀頭124的轉動半徑。六個第二刀頭125的轉動半徑相等。

應理解，在本實施例中，第一轉動部122和第二轉動部123設計成六芒星的形狀，是出于節(jié)省材料成本和減輕重量考慮。并且六個角也可以起到打碎顆粒的作用，破碎效果更好。本實施例的采用了第一刀頭124和第二刀頭125兩種不同轉動半徑的刀頭，是為了通過兩層刀頭將物料打的更碎。兩側均設有刀片是為了安裝時不用考慮破碎部121的轉向，朝任意側轉動均可，并且一側的刀口變鈍后，可以反著安裝，用另一側的刀口來破碎顆粒。

應當理解，在本發(fā)明的其他實施例中，第一轉動部122和第二轉動部123的形狀可以不為六芒星形，其可以為圓形、方形等其他形狀，第一轉動部122和第二轉動部123的中心可以不設置通孔；第一刀頭124的個數(shù)可以為1～5個或7個以上；第二刀頭125可以省略，或安裝1～5個或7個以上。第一刀頭124的轉動半徑可以不一致，第二刀頭125的轉動半徑也可以不一致。第一刀頭124的第一刃口126可以僅設置于第一刀頭124的一側，第二刀頭125的第二刃口127可以僅設置于第二刀頭125的一側。

請繼續(xù)參照圖1，刮除組件130包括位于第一外殼110內(nèi)部的清潔部131、位于第一外殼110外部的握持部133以及貫穿外側壁114并連接清潔部131和握持部133的連接部135。

連接部135為圓柱形，其一端通過外側壁114開設的通孔伸入第一外殼110內(nèi)部，其另一端留在外側壁114的外側，連接部135可相對于外側壁114轉動。清潔部131為條狀的剛體，其平行并貼附于外側壁114的內(nèi)側。清潔部131的一端與連接部135位于第一外殼110內(nèi)的一端固定連接，清潔部131可隨連接部135的轉動而繞著連接于連接部135的一端轉動。從而對粘附于外側壁114內(nèi)側的物料進行刮除。握持部133為條狀，其一端與連接部135位于第一外殼110之外的一端相連，握持部133與連接部135相互垂直。通過轉動握持部133，可以帶動清潔部131轉動，從而達到清潔外側壁114的內(nèi)側，減少拆機清潔的頻率。

應理解，在本實施例中，為了便于實現(xiàn)，清潔部131和握持部133均采用條形剛體，在本發(fā)明的其他實施例中，握持部133也可以是手輪等形式，清潔部131可以是除條狀外的其他形狀，比如弧形、折線型。在其他實施例中，刮除組件130可以設置于旁側壁等其他位置，或者在多個位置設置多個刮除組件130以清潔不同的部位。

請參照圖1和圖4，冷卻組件140包括提供動力的風機(圖未示)、設置于第一外殼110內(nèi)的出風部142以及連通風機與出風部142的風管(圖未示)。出風部142為圓筒結構并貫穿第一外殼110，其一端伸入與第一外殼110內(nèi)，其另一端與外部的風管連通。出風部142的軸線與破碎部121的轉動軸線平行。出風部142位于第一外殼110內(nèi)的周面上開設有多個出風口144，出風口144朝向破碎部121，并且出風部142位于第一外殼110內(nèi)的端部封閉。

應理解，設置圓筒狀的出風部142并設有朝向破碎部121的出風口144是為了更直接地對正在破碎的物料進行冷卻。在本發(fā)明的其他實施例中，出風部142的形狀可以為矩形、橢圓形或其他具有空腔結構的不規(guī)則形狀。出風口144可以為一個條形的出風口144，也可以為陣列的網(wǎng)眼。也可以根據(jù)實際需要省略出風部142，而通過風管直接通過第一外殼110的通孔對內(nèi)部進行吹風冷卻。

制粒破碎系統(tǒng)100的工作原理及有益效果是：使用時啟動第一驅(qū)動部帶動破碎部121轉動，從進料口112進入的物料經(jīng)破碎部121的第一刀頭124和第二刀頭125的快速切斷或撞擊后變成的小顆粒。同時，啟動風機，通過出風部142對正在破碎的物料進行吹風冷卻，降低其溫度減少結塊或粘附于設備。當物料粘附于第一外殼110的外側壁114內(nèi)側時，通過轉動刮除組件130的握持部133，帶動清潔部131對粘附的物料進行刮除，這樣在外部就可以對機箱內(nèi)部進行清潔，減少了拆機清潔的頻率。

請參照圖5和圖6，本實施例還提供一種旋轉制粒機200，其包括出料系統(tǒng)210、位于出料系統(tǒng)210下游的送料系統(tǒng)220以及位于送料系統(tǒng)220下游的制粒破碎系統(tǒng)100。送料系統(tǒng)220包括旋轉平臺221、驅(qū)動旋轉平臺221轉動的第二驅(qū)動部(圖未示)以及導流部222，導流部222位于旋轉平臺221的上表面上方并可相對旋轉平臺221滑動。導流部222為垂直于旋轉平臺221上表面的板體，其具有導流面以將物料導向制粒破碎系統(tǒng)100，導流部222通過連接桿223與旋轉制粒機200活動連接以調(diào)整導流部222相對于制粒破碎系統(tǒng)100的位置。

旋轉平臺221為圓形，旋轉平臺221的環(huán)側設置有側板224，側板224具有開口，制粒破碎系統(tǒng)100設置于側板224的開口處外側，側板224靠近制粒破碎系統(tǒng)100的一側設有擋料部225，擋料部225為弧形板，擋料部225的外弧一側與側板224的上邊緣相連，擋料部225的內(nèi)弧一側向旋轉平臺221的中心方向延伸。

旋轉制粒機200的工作原理及有益效果是：出料系統(tǒng)210制出條料(或較大顆粒物料)，條料落到旋轉平臺221，并隨旋轉平臺221轉動。由于導流部222不隨旋轉平臺221轉動，故條料轉至導流部222時會被導流部222阻擋，并導入制粒破碎系統(tǒng)100，導流部222通過連接桿223可相對于制粒破碎系統(tǒng)100移動，因而可以調(diào)節(jié)物料導入的角度。側板224靠近制粒破碎系統(tǒng)100的一側具有擋料部225，可以防止物料在破碎的時候飛濺，減少浪費。

綜上所述，本發(fā)明的制粒破碎系統(tǒng)通過第一驅(qū)動部驅(qū)動破碎部轉動，帶動第一刀頭快速旋轉，可將輸送至第一刀頭的物料破碎，其第一刀頭具有第一刃口，使得物料更容易被打斷或切斷，破碎效率更高。

旋轉制粒機的出料系統(tǒng)下游設有上述的制粒破碎系統(tǒng)，可高效地將條料打斷成顆粒。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。