本發(fā)明涉及建筑材料加工機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型環(huán)保的建筑材料粉碎壓塊處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
在建筑施工過程中會產(chǎn)生很多廢棄的建筑材料，如果直接將這些廢棄的建筑材料丟棄不僅會污染環(huán)境，而且會造成資源的浪費。為了使得資源得到循環(huán)利用，提高資源的利用率，需要對廢棄的建筑材料進行處理，現(xiàn)有處理的方式主要是將廢棄的建筑材料進行粉碎，然后壓塊，以便進行后續(xù)的回收，現(xiàn)有的對廢棄建筑材料的粉碎裝置與壓塊裝置是分開的，其不僅會增加設(shè)備購置成本，而且占地面積大，同時粉碎及壓塊的效率低，無法控制粉碎的效率，粉碎及壓塊效果不理想。
因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的新型環(huán)保的建筑材料粉碎壓塊處理設(shè)備。
為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：
一種新型環(huán)保的建筑材料粉碎壓塊處理設(shè)備，所述新型環(huán)保的建筑材料粉碎壓塊處理設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的第一框體裝置、位于所述第一框體裝置左側(cè)的支架裝置、設(shè)置于所述支架裝置上的第一電機裝置、設(shè)置于所述第一框體裝置上的研磨裝置、位于所述支架裝置右側(cè)的篩分裝置、位于所述篩分裝置右側(cè)的第二框體裝置、設(shè)置于所述第二框體裝置上的壓塊裝置及第二電機裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一定位塊、位于所述第一定位塊左側(cè)的第一支撐桿，所述第一框體裝置包括第一框體、位于所述第一框體上方的進料框、位于所述第一框體下方的第一擋板、位于所述第一擋板左側(cè)的第二擋板、位于所述第二擋板下方的第一集中板、收容于所述第一框體內(nèi)的第二集中板、位于所述第二集中板上方的粉碎輪、設(shè)置于所述粉碎輪上的粉碎齒，所述支架裝置包括第一支架、設(shè)置于所述第一支架上端的第一連接塊、位于所述第一支架上方的第一彈性桿、設(shè)置于所述第一彈性桿上的第一固定桿、設(shè)置于所述第一固定桿上的第一彈簧，所述第一電機裝置包括第一電機、設(shè)置于所述第一電機上的第一輸出軸、位于所述第一電機下方的第二固定桿、設(shè)置于所述第一輸出軸上的第一拉線、位于所述第一拉線右側(cè)的第一連接桿、位于所述第一連接桿下方的第一橫桿、設(shè)置于所述第一橫桿上的第二彈簧、位于所述第一連接桿上方的第二連接桿、位于所述第二連接桿左側(cè)的第三彈簧，所述研磨裝置包括第二電機、設(shè)置于所述第二電機上的第二輸出軸、設(shè)置于所述第二電機上的第三固定桿、設(shè)置于所述第二輸出軸上的第二拉線、設(shè)置于所述第一框體內(nèi)的第四固定桿、設(shè)置于所述第四固定桿下端的第一滾輪、位于所述第四固定桿上方的第二連接塊、設(shè)置于所述第二連接塊上的旋轉(zhuǎn)架、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)架上的第四彈簧及設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)架左端的研磨輪，所述篩分裝置包括第二框體、設(shè)置于所述第二框體右表面的振動器、收容于所述第二框體內(nèi)的過濾網(wǎng)、位于所述過濾網(wǎng)上方的第五彈簧、位于所述第二框體左側(cè)的第三連接塊、位于所述第三連接塊左側(cè)的第二橫桿、位于所述第二橫桿下方的第二支架、位于所述第二支架左側(cè)的第五固定桿、位于所述第二框體下方的引導板，所述第二框體裝置包括第三框體、位于所述第三框體左側(cè)的第三支架、位于所述第三框體上方的第一豎桿、位于所述第一豎桿左側(cè)的第一定位桿、收容于所述第三框體內(nèi)的第一豎板、位于所述第一豎板下方的第一橫板、位于所述第一豎板左側(cè)的第三橫桿、位于所述第三橫桿上方的第六彈簧，所述壓塊裝置包括壓板、位于所述壓板上方的第二定位桿、位于所述第二定位桿右側(cè)的第四橫桿及位于所述第四橫桿下方的連接環(huán)，所述第二電機裝置包括第二橫板、位于所述第二橫板下方的第六固定桿、位于所述第二橫板上方的第三電機、設(shè)置于所述第三電機上的第三輸出軸、設(shè)置于所述第三輸出軸上的第三拉線及位于所述第三電機右側(cè)的第七彈簧。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明新型環(huán)保的建筑材料粉碎壓塊處理設(shè)備通過對廢棄的建筑材料的粉碎及壓塊相結(jié)合，減少購置設(shè)備的成本，并且占地面積小，同時可以調(diào)節(jié)粉碎及研磨的效率，并且粉碎及壓塊效果好，研磨效果理想，同時壓塊后方便將其取出，操作簡單。
附圖說明
圖1為本發(fā)明新型環(huán)保的建筑材料粉碎壓塊處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明新型環(huán)保的建筑材料粉碎壓塊處理設(shè)備做出清楚完整的說明。
如圖1所示，本發(fā)明新型環(huán)保的建筑材料粉碎壓塊處理設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的第一框體裝置2、位于所述第一框體裝置2左側(cè)的支架裝置3、設(shè)置于所述支架裝置3上的第一電機裝置4、設(shè)置于所述第一框體裝置3上的研磨裝置5、位于所述支架裝置3右側(cè)的篩分裝置6、位于所述篩分裝置6右側(cè)的第二框體裝置7、設(shè)置于所述第二框體裝置7上的壓塊裝置8及第二電機裝置9。
如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一定位塊11、位于所述第一定位塊11左側(cè)的第一支撐桿12。所述第一定位塊11設(shè)有兩個，所述第一定位塊11呈長方體且豎直放置，所述第一定位塊11的下端與所述底板1固定連接。所述第一支撐桿12呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿12的下端與所述底板1固定連接。
如圖1所示，所述第一框體裝置2包括第一框體21、位于所述第一框體21上方的進料框22、位于所述第一框體21下方的第一擋板23、位于所述第一擋板23左側(cè)的第二擋板24、位于所述第二擋板24下方的第一集中板25、收容于所述第一框體21內(nèi)的第二集中板26、位于所述第二集中板26上方的粉碎輪27、設(shè)置于所述粉碎輪27上的粉碎齒28。所述第一框體21的橫截面呈平行四邊形，所述第一框體21的上下表面相通，所述第一框體21的右表面設(shè)有第一通孔211，所述第一通孔211呈圓形且與所述第一框體21的內(nèi)部相通，所述第一框體21呈傾斜狀。所述進料框22的橫截面呈等腰梯形，所述進料框22的上下表面相通，所述進料框22的下表面與所述第一框體21的上表面固定連接，所述進料框22的內(nèi)部與所述第一框體21的內(nèi)部相通。所述第一擋板23呈長方體，所述第一擋板23的上端與所述第一框體21的下表面固定連接。所述第二擋板24呈長方體，所述第二擋板24的上端與所述第一框體21的下表面固定連接。所述第一集中板25呈傾斜狀，所述第一集中板25的上端與所述第二擋板24的下端固定連接。所述第二集中板26呈傾斜狀，所述第二集中板26收容于所述第一框體21內(nèi)，所述第二集中板26的上端與所述第一框體21的內(nèi)表面固定連接，所述第二集中板26的前后表面與所述第一框體21的內(nèi)表面固定連接，所述第二集中板26的下端與所述第一框體21內(nèi)的左內(nèi)表面具有一定間隙。所述粉碎輪27呈圓柱體，所述粉碎輪27與所述第一框體21樞軸連接，使得所述粉碎輪27可以在所述第一框體21內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述粉碎輪27與電機(未圖示)連接，使得電機可以帶動所述粉碎輪27主動旋轉(zhuǎn)。所述粉碎齒28設(shè)有若干個且均勻分布在所述粉碎輪27上，所述粉碎齒28與所述粉碎輪27固定連接。所述粉碎輪27旋轉(zhuǎn)時，帶動所述粉碎齒28旋轉(zhuǎn)，進而在與所述第二集中板26及第一框體21內(nèi)表面配合下對建筑材料進行初步的粉碎。
如圖1所示，所述支架裝置3包括第一支架31、設(shè)置于所述第一支架31上端的第一連接塊32、位于所述第一支架31上方的第一彈性桿33、設(shè)置于所述第一彈性桿33上的第一固定桿34、設(shè)置于所述第一固定桿34上的第一彈簧35。所述第一支架31的下端與所述底板1固定連接，所述第一支架31的上端呈傾斜狀，所述第一支架31上設(shè)有貫穿其左右表面的第二通孔311、位于其上端的第一凹槽312，所述第二通孔311呈圓形。所述第一連接塊32呈長方體，所述第一連接塊32與所述第一框體21的左表面固定連接，所述第一連接塊32收容于所述第一凹槽312內(nèi)且與所述第一支架31樞軸連接，使得所述第一連接塊32可以在所述第一凹槽312內(nèi)旋轉(zhuǎn)，進而使得所述第一框體21可以圍繞所述第一支架31的上端旋轉(zhuǎn)。所述第一彈性桿33呈彎曲狀，所述第一彈性桿33的下端與所述第一支架31固定連接，所述第一彈性桿33的上端頂靠在所述第一框體21的左表面上且與其滑動連接，所述第一彈性桿33采用彈性材料制成，使其可以彎曲變形。所述第一固定桿34的左端與所述第一彈性桿33固定連接。所述第一彈簧35的上端與所述第一固定桿34固定連接，所述第一彈簧35的下端與所述第一支架31固定連接，從而對所述第一固定桿34及第一彈性桿33起到支撐作用。所述第一彈性桿33的設(shè)置可以對所述第一框體21起到限定作用。
如圖1所示，所述第一電機裝置4包括第一電機41、設(shè)置于所述第一電機41上的第一輸出軸42、位于所述第一電機41下方的第二固定桿43、設(shè)置于所述第一輸出軸42上的第一拉線、位于所述第一拉線右側(cè)的第一連接桿46、位于所述第一連接桿46下方的第一橫桿44、設(shè)置于所述第一橫桿44上的第二彈簧45、位于所述第一連接桿46上方的第二連接桿47、位于所述第二連接桿47左側(cè)的第三彈簧48。所述第一電機41與電源(未圖示)連接，為所述第一電機41提供電能，所述第一電機41上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述第一電機41打開或者關(guān)閉，所述第一電機41的右表面與所述第一支架31的左表面固定連接，所述第一電機41位于所述第二通孔311的左側(cè)。所述第一輸出軸42呈圓柱體，所述第一輸出軸42的一端與所述第一電機41連接，使得所述第一電機41可以帶動所述第一輸出軸42旋轉(zhuǎn)。所述第二固定桿43呈彎曲狀，所述第二固定桿43的下端與所述第一支架31固定連接，所述第二固定桿43的上端與所述第一電機41固定連接。所述第一橫桿44呈長方體且水平放置，所述第一橫桿44的左端與所述第一支架31的側(cè)面固定連接。所述第二彈簧45設(shè)有兩個，所述第二彈簧45呈豎直狀，所述第二彈簧45的下端與所述第一橫桿44固定連接，所述第二彈簧45的上端與所述第一連接桿46的下表面固定連接。所述第一連接桿46呈長方體，所述第一連接桿46的右端與所述第二擋板24的左表面固定連接。所述第一拉線的右端與所述第一連接桿46的左端固定連接，所述第一拉線的左端與所述第一輸出軸42固定連接，所述第一拉線穿過所述第二通孔311。所述第二連接桿47呈長方體，所述第二連接桿47的下端與所述第一連接桿46的上表面固定連接。所述第三彈簧48呈水平狀，所述第三彈簧48的右端與所述第二連接桿47固定連接，所述第三彈簧48的左端與所述第一支架31固定連接。
如圖1所示，所述研磨裝置5包括第二電機51、設(shè)置于所述第二電機51上的第二輸出軸52、設(shè)置于所述第二電機51上的第三固定桿53、設(shè)置于所述第二輸出軸52上的第二拉線54、設(shè)置于所述第一框體21內(nèi)的第四固定桿55、設(shè)置于所述第四固定桿55下端的第一滾輪56、位于所述第四固定桿55上方的第二連接塊57、設(shè)置于所述第二連接塊57上的旋轉(zhuǎn)架58、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)架58上的第四彈簧59及設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)架58左端的研磨輪50。所述第二電機51與電源(未圖示)電性連接，為所述第二電機51提供電能，所述第二電機51上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述第二電機51的打開或者關(guān)閉，所述第二電機51與所述第一框體21的右表面固定連接，所述第二電機51位于所述第一通孔211的右側(cè)。所述第二輸出軸52呈圓柱體，所述第二輸出軸52的一端與所述第二電機51連接，使得所述第二電機51可以帶動所述第二輸出軸52旋轉(zhuǎn)。所述第三固定桿53設(shè)有兩個，所述第三固定桿53的一端與所述第一框體21固定連接，所述第三固定桿53的另一端與所述第二電機51固定連接。所述第二拉線54的右端與所述第二輸出軸52固定連接，所述第二拉線54的左端穿過所述第一通孔211且與所述旋轉(zhuǎn)架58固定連接，所述第二拉線54頂靠在所述第一滾輪56上。所述第四固定桿55呈長方體，所述第四固定桿55的右端與所述第一框體21的內(nèi)表面固定連接，所述第四固定桿55的下端設(shè)有第二凹槽。所述第一滾輪56呈圓柱體，所述第一滾輪56收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第四固定桿55樞軸連接，使得所述第一滾輪56可以在所述第二凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第二連接塊57呈長方體，所述第二連接塊57與所述第一框體21的內(nèi)表面固定連接。所述旋轉(zhuǎn)架58上設(shè)有位于其右端的第三凹槽及位于其左端的第四凹槽，所述第二連接塊57收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)架58樞軸連接，使得所述旋轉(zhuǎn)架58可以圍繞所述第二連接塊57旋轉(zhuǎn)。所述第四彈簧59的右端與所述第一框體21的內(nèi)表面固定連接，所述第四彈簧59的左端與所述旋轉(zhuǎn)架58固定連接，所述第四彈簧59處于拉伸狀態(tài)，所述第四彈簧59向右側(cè)拉動所述旋轉(zhuǎn)架58，使得所述研磨輪50遠離所述第一框體21內(nèi)的左內(nèi)表面。所述研磨輪50收容于所述第四凹槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)架58樞軸連接，使得所述研磨輪50可以在所述第四凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述研磨輪50與電機(未圖示)連接，帶動所述研磨輪50主動的逆時針旋轉(zhuǎn)。
如圖1所示，所述篩分裝置6包括第二框體61、設(shè)置于所述第二框體61右表面的振動器62、收容于所述第二框體61內(nèi)的過濾網(wǎng)63、位于所述過濾網(wǎng)63上方的第五彈簧64、位于所述第二框體61左側(cè)的第三連接塊65、位于所述第三連接塊65左側(cè)的第二橫桿66、位于所述第二橫桿66下方的第二支架67、位于所述第二支架67左側(cè)的第五固定桿68、位于所述第二框體61下方的引導板69。所述第二框體61的橫截面呈等腰梯形，所述第二框體61的上下表面相通，所述第二框體61位于所述第一框體21的下方。所述振動器62與所述第二框體61的右表面固定連接，所述振動器62與電源(未圖示)連接，為所述振動器62提供電能，所述振動器62上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述振動器62的打開或者關(guān)閉，所述振動器62振動時可以帶動所述第二框體61振動。所述過濾網(wǎng)63的側(cè)面與所述第二框體61的內(nèi)表面固定連接，所述過濾網(wǎng)63的下表面與所述第二框體61的下表面處于同一平面內(nèi)。所述第五彈簧64的右端與所述第一集中板25固定連接，所述第五彈簧64的左端與所述第二框體61的內(nèi)表面固定連接。所述第三連接塊65的右表面與所述第二框體61的左表面固定連接。所述第二橫桿66呈長方體且水平放置，所述第二橫桿66的左端與所述第一支架31固定連接，所述第二橫桿66的右端設(shè)有第五凹槽661，所述第三連接塊65收容于所述第五凹槽661內(nèi)且與所述第二橫桿66樞軸連接，使得所述第三連接塊65與所述第二框體61可以圍繞所述第二橫桿66的右端旋轉(zhuǎn)。所述第二支架67呈凹字形，所述第二支架67的左端與所述第二橫桿66固定連接，所述第二支架67的右端與所述引導板69的下表面固定連接，所述第一支撐桿12的上端與所述第二支架67固定連接。所述第五固定桿68呈長方體且水平放置，所述第五固定桿68的左端與所述第一支架31固定連接，所述第五固定桿68的右端與所述第二支架67固定連接。所述引導板69呈傾斜狀，所述引導板69位于所述第二框體61的下方，所述引導板69上設(shè)有位于其上表面的第六凹槽691，所述第二框體61內(nèi)建筑材料經(jīng)過過濾網(wǎng)63的篩分后進入到所述第六凹槽691內(nèi)，然后向右下方滑動。
如圖1所示，所述第二框體裝置7包括第三框體71、位于所述第三框體71左側(cè)的第三支架72、位于所述第三框體71上方的第一豎桿74、位于所述第一豎桿74左側(cè)的第一定位桿75、收容于所述第三框體71內(nèi)的第一豎板76、位于所述第一豎板76下方的第一橫板77、位于所述第一豎板76左側(cè)的第三橫桿73、位于所述第三橫桿73上方的第六彈簧78。所述第三框體71呈空心的長方體，所述第三框體71的上端設(shè)有開口，所述引導板69的右端位于所述第三框體71的上方，且進入到所述第六凹槽691內(nèi)的粉碎后的建筑材料向右側(cè)滑動到所述第三框體71內(nèi)，所述第三框體71放置在所述底板1上且處于所述第一定位塊11之間，所述第一定位塊11頂靠在所述第三框體71的側(cè)面上。所述第三支架72的下端與所述第三框體71的左表面固定連接，所述第三支架72的上端與所述引導板69固定連接，從而對所述引導板69起到支撐作用。所述第一豎桿74呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿74的下端與所述第三框體71的上表面固定連接。所述第一定位桿75呈長方體且水平放置，所述第一定位桿75的右端與所述第一豎桿74的左表面固定連接。所述第一豎板76呈長方體且豎直放置，所述第一豎板76的右表面與所述第三框體71的內(nèi)表面及第一豎桿74的左表面滑動連接。所述第一橫板77呈長方體且水平放置，所述第一橫板77與所述第三框體71的內(nèi)表面滑動連接，所述第一豎板76的下表面與所述第一橫板77的上表面固定連接。所述第三橫桿73呈長方體且水平放置，所述第三橫桿73的右端與所述第一豎板76的左表面固定連接，所述第三橫桿73的上表面與所述第一豎板76的上表面處于同一平面內(nèi)。所述第六彈簧78設(shè)有兩個，所述第六彈簧78的下端與所述第三橫桿73固定連接，所述第六彈簧78的上端與所述第一定位桿75固定連接。
如圖1所示，所述壓塊裝置8包括壓板81、位于所述壓板81上方的第二定位桿82、位于所述第二定位桿82右側(cè)的第四橫桿83及位于所述第四橫桿83下方的連接環(huán)84。所述壓板81呈長方體且水平放置，所述壓板81可以收容于所述第三框體71內(nèi)，當所述壓板82收容于所述第三框體71內(nèi)時，所述第三框體71的內(nèi)表面滑動連接，所述壓板81的右表面與所述第一豎板76的左表面滑動連接，所述壓板81可以頂靠在所述第三橫桿73上。所述第二定位桿82呈長方體且豎直放置，所述第二定位桿82的下端與所述壓板81的上表面固定連接，所述第二定位桿82貫穿所述第三橫桿73的上下表面且與其滑動連接，所述第二定位桿82位于所述第六彈簧78之間，所述第二定位桿82貫穿所述第一定位桿75的上下表面且與其滑動連接。所述第四橫桿83呈長方體且水平放置，所述第四橫桿83的左端與所述第二定位桿82的右表面固定連接。所述連接環(huán)84呈半圓環(huán)狀，所述連接環(huán)84的兩端與所述第四橫桿83的下表面固定連接。
如圖1所示，所述第二電機裝置9包括第二橫板91、位于所述第二橫板91下方的第六固定桿92、位于所述第二橫板91上方的第三電機93、設(shè)置于所述第三電機93上的第三輸出軸94、設(shè)置于所述第三輸出軸94上的第三拉線95及位于所述第三電機93右側(cè)的第七彈簧96。所述第二橫板91呈長方體且水平放置，所述第二橫板91的左端與所述第一豎桿74的右表面固定連接。所述第六固定桿92呈彎曲狀，所述第六固定桿92的上端與所述第二橫板91固定連接，所述第六固定桿92的下端與所述第一豎桿74固定連接。所述第三電機93與電源(未圖示)電性連接，從而可以對所述第三電機93提供電能，所述第三電機93上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述第三電機93的打開或者關(guān)閉，所述第三電機93的下表面與所述第二橫板91的上表面固定連接。所述第三輸出軸94呈圓柱體，所述第三輸出軸94的一端與所述第三電機93連接，使得所述第三電機93可以帶動所述第三輸出軸94旋轉(zhuǎn)。所述第三拉線95的下端與所述第三輸出軸94固定連接，所述第三拉線95的上端與所述連接環(huán)84固定連接。所述第七彈簧96的下端與所述第二橫板91固定連接，所述第七彈簧96的上端與所述第四橫桿83固定連接，從而對所述第四橫桿83起到支撐作用。
如圖1所示，所述本發(fā)明環(huán)保的建筑材料粉碎壓塊處理設(shè)備使用時，首先打開與粉碎輪27連接的電機，使得所述粉碎輪27旋轉(zhuǎn)，同時打開與研磨輪50連接的電機，使得所述研磨輪50旋轉(zhuǎn)。然后將需要粉碎的建筑材料放入到所述進料框22內(nèi)，然后進入到所述第一框體21內(nèi)，同時由于第二集中板26的設(shè)置，使得建筑材料與旋轉(zhuǎn)的粉碎輪27及粉碎齒28充分接觸，進而可以對建筑材料進行充分的粉碎，然后粉碎后的建筑材料滑過所述第一框體21內(nèi)的左內(nèi)表面向下方滑動，當需要對粉碎后的建筑材料進行充分研磨，且要求研磨的細膩時，此時可以打開第二電機51的開關(guān)，使得所述第二電機51帶動所述第二輸出軸52旋轉(zhuǎn)，使得第二拉線54在所述第二輸出軸52上纏繞，然后第二拉線54拉緊所述旋轉(zhuǎn)架58，使得所述旋轉(zhuǎn)架58圍繞所述第二連接塊57逆時針旋轉(zhuǎn)，所述第四彈簧59被拉伸，旋轉(zhuǎn)的研磨輪50與粉碎后的建筑材料接觸且可以對其進行充分的研磨，并且由于第二拉線54拉動所述旋轉(zhuǎn)架58，從而通過所述旋轉(zhuǎn)架58使得所述研磨輪50緊緊的頂靠在建筑材料上，對建筑材料研磨的細膩，當僅需要對建筑材料進行粉碎而不需要進行研磨時，可以不打開第二電機51的開關(guān)，由于第四彈簧59的設(shè)置，研磨輪50與所述第一框體21內(nèi)的左內(nèi)表面保持一定距離，使得部分的建筑材料可以滑過研磨輪50與第一框體21左內(nèi)表面的空間滑過。當需要加快對建筑材料的粉碎及研磨的速度時，可以打開第一電機41的開關(guān)，使得所述第一輸出軸42旋轉(zhuǎn)，進而使得所述第一拉線在所述第一輸出軸42上纏繞，然后第一拉線向左側(cè)拉動所述第一連接桿46，使得所述第一連接桿46及第二連接桿47向左側(cè)移動，所述第二彈簧45被拉伸，所述第三彈簧48被壓縮，進而使得所述第二擋板24向左側(cè)移動，所述第一框體21圍繞所述第一支架31的上端順時針旋轉(zhuǎn)，使得所述第一框體21更加傾向于豎直狀態(tài)，且不再頂靠在所述第一彈性桿33上，從而可以加快第一框體21內(nèi)的建筑材料向下移動，使得粉碎齒28及研磨輪50分別對建筑材料粉碎及研磨的更快，加快其粉碎及研磨的效率。經(jīng)過研磨后的建筑材料掉落在所述第二框體61內(nèi)，且集中到所述過濾網(wǎng)63上，此時打開振動器62的開關(guān)，使得所述振動器62帶動所述第二框體61及過濾網(wǎng)63振動，由于所述第二框體61可以圍繞所述第二橫桿66的右端旋轉(zhuǎn)，進而所述第五彈簧64對所述第二框體61起到支撐作用，當所述振動器62工作時，所述第二框體61會因為第五彈簧64的設(shè)置振動幅度較大，進而可以加快過濾網(wǎng)63對研磨后建筑材料的過濾。經(jīng)過過濾網(wǎng)63過濾后的建筑材料進入到所述引導板69的第六凹槽691內(nèi)，然后向右滑動到所述第三框體71內(nèi)，同時位于所述第一橫板77上。然后打開第三電機93的開關(guān)，使得所述第三輸出軸94旋轉(zhuǎn)，進而使得所述第三拉線95在所述第三輸出軸94上纏繞，然后第三拉線95向下拉動所述連接環(huán)84，使得所述連接環(huán)84及第四橫桿83向下移動，進而使得所述第二定位桿82向下移動，所述第二定位桿82帶動所述壓板81向下移動，此時所述第七彈簧96被壓縮，所述第六彈簧78被拉伸，直至壓板81頂靠在所述第一橫板77上的過濾后的建筑材料上，然后第二定位桿82繼續(xù)向下移動，使得壓板81繼續(xù)向下按壓建筑材料，直至第一橫板77的下表面頂靠在第三框體71的內(nèi)表面上，然后壓板81將第一橫板77上過濾后的建筑材料壓成塊，然后關(guān)閉第三電機93的開關(guān)，所述第七彈簧96向上推動所述第四橫桿83，所述第六彈簧78向上拉動所述第三橫桿73，使得所述第四橫桿83、第二定位桿82及壓板81向上移動，同時所述第三橫桿73、第一豎板76及第一橫板77向上移動，從而可以將壓成塊的建筑材料帶動相對移動，直至將壓成塊的建筑材料移動第三框體71，方便將其取出。至此，本發(fā)明環(huán)保的建筑材料粉碎壓塊處理設(shè)備使用過程描述完畢。