本發(fā)明屬于功能材料領(lǐng)域，涉及一種Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

Bi₂WO₆的禁帶寬度約為2.8eV，具有良好的可見光響應(yīng)，是一種新型的可見光催化材料，可用于降解工業(yè)廢水中的有機污染物。Bi₂WO₆在受到可見光照射時，電子能從價帶躍遷至導(dǎo)帶，在價帶上留下空位，光生電子和空穴與O₂和表面OH^-結(jié)合，形成具有氧化性的超氧自由基·O₂^-和羥基自由基·OH等，超氧自由基和羥基自由基能分解水中的有機物分子，達(dá)到降解的效果。BWO的禁帶寬度較小，對紫外光的響應(yīng)能力較弱，且電子-空穴復(fù)合率大。

BiPO₄禁帶寬度約為4eV，是一種寬禁帶半導(dǎo)體，對紫外光有良好的響應(yīng)，光生電子-空穴分離效率很高。

目前還沒有將Bi₂WO₆和BiPO₄結(jié)合起來制備Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑的相關(guān)報道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鎢酸鉍/磷酸鉍異質(zhì)結(jié)光催化劑的制備方法，該方法能夠制備出具有良好的光催化效果的Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑，可用于有機污染物降解和其他光催化等方面。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種鎢酸鉍/磷酸鉍異質(zhì)結(jié)光催化劑的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：按摩爾比為1:2將Na₂WO₄和Bi(NO₃)₃溶于去離子水中，攪拌均勻，得到混合溶液A，混合溶液A依次經(jīng)超聲分散和磁力攪拌后移至水熱反應(yīng)釜中，進(jìn)行微波水熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后將產(chǎn)物靜置分層，對下層的沉淀物進(jìn)行洗滌、干燥，得到Bi₂WO₆粉體；

步驟2：按摩爾比為3:3:(4～5)將Na₃PO₄、Bi(NO₃)₃和硝酸溶于去離子水中，攪拌均勻，得到混合溶液B，混合溶液B依次經(jīng)超聲分散和磁力攪拌后移至水熱反應(yīng)釜中，進(jìn)行微波水熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后將產(chǎn)物靜置分層，對下層的沉淀物進(jìn)行洗滌、干燥，得到BiPO₄粉體；

步驟3：將步驟1制得的Bi₂WO₆粉體和步驟2制得的BiPO₄粉體按質(zhì)量比為(9～1):(1～9)加入到無水甲醇中，超聲分散后形成前驅(qū)溶液，對前驅(qū)溶液進(jìn)行磁力攪拌，得到懸濁液，將懸濁液靜置分層，對下層的沉淀物進(jìn)行洗滌、干燥，得到鎢酸鉍/磷酸鉍異質(zhì)結(jié)光催化劑。

所述步驟1中混合溶液A中Bi元素的濃度為0.133～0.15mol/L；

所述步驟2中混合溶液B中Bi元素的濃度為0.067～0.084mol/L。

所述步驟1和步驟2中超聲分散的時間為20～30min，超聲功率為400～500W；

所述步驟3中超聲分散的時間為2～3h，超聲功率為400～500W。

所述步驟1和步驟2中磁力攪拌的時間為1～2h，攪拌速度為300～400rad/min；

所述步驟3中磁力攪拌的時間為20～24h，攪拌速度為300～400rad/min。

所述步驟1和步驟2中的微波水熱反應(yīng)是在300W的微波功率下，在180～200℃下微波水熱反應(yīng)0.5～1h。

所述步驟1、步驟2和步驟3中的洗滌、干燥是將沉淀物分別用無水乙醇和去離子水清洗去除雜質(zhì)，然后在70～80℃下干燥15～20h。

所述步驟3中前驅(qū)溶液中Bi₂WO₆和BiPO₄的總濃度為0.1～0.15g/mL。

所述的鎢酸鉍/磷酸鉍異質(zhì)結(jié)光催化劑的制備方法制得的鎢酸鉍/磷酸鉍異質(zhì)結(jié)光催化劑，該異質(zhì)結(jié)光催化劑中鎢酸鉍的物相為正交相Bi₂WO₆，空間群為Pca21(29)，磷酸鉍的物相為單斜相BiPO₄，空間群為P21/n(14)；在300W氙燈的模擬太陽光照射條件下，其光催化活性是BiPO₄粉體的7.3～59倍。

在300W氙燈的模擬太陽光照射條件下，其對羅丹明B的降解速率為0.00805～0.0653min^-1。

所述的鎢酸鉍/磷酸鉍異質(zhì)結(jié)光催化劑在光催化降解有機污染物方面的應(yīng)用。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明首次將超聲攪拌法應(yīng)用于Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑的制備。本發(fā)明提供的Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑制備方法，先用微波水熱法制備出兩種結(jié)晶程度良好的Bi₂WO₆粉體和BiPO₄粉體，再用溫和的超聲攪拌法制備Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑，工藝簡單，復(fù)合過程在室溫下進(jìn)行，反應(yīng)條件溫和，復(fù)合過程中Bi₂WO₆和BiPO₄兩種粉體各自的物相保持不變，本發(fā)明所制備的復(fù)合粉體結(jié)晶度高，組分間形成異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)。

2.本發(fā)明所制備的Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑具有很好的光催化性能，可用于光催化降解有機污染物。本發(fā)明將Bi₂WO₆和BiPO₄這兩種半導(dǎo)體相互復(fù)合，得到一種新型的光催化半導(dǎo)體，即Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑，本發(fā)明制得的在可見光和紫外光波段皆有光響應(yīng)，此外，由于Bi₂WO₆和BiPO₄兩種半導(dǎo)體的價帶導(dǎo)帶位置不同，光生電子、空穴分離后能在導(dǎo)帶、價帶發(fā)生遷移，從而提高Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑的光催化性能，達(dá)到提高分離效率的目的。

3.本發(fā)明所制備的Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑相對Bi₂WO₆和BiPO₄光催化劑有明顯提升，在300W氙燈的模擬太陽光照射條件下，其光催化活性是BiPO₄粉體的7.3～59倍，且Bi₂WO₆和BiPO₄的質(zhì)量比為9:1的Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑的光催化活性是Bi₂WO₆粉體的1.02倍，在光催化降解有機污染物方面及其他光催化方面有廣泛的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明制備的Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑的XRD圖；

圖2是本發(fā)明制備的Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑的SEM照片，其中(a)為Bi₂WO₆粉體，(b)為BiPO₄粉體，(c)為Bi₂WO₆和BiPO₄的質(zhì)量比為9:1的Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑，(d)和(e)為Bi₂WO₆和BiPO₄的質(zhì)量比為7:3的Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑，(f)為Bi₂WO₆和BiPO₄的質(zhì)量比為5:5的Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑；

圖3是本發(fā)明制備的Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑的TEM照片，其中(a)為花狀Bi₂WO₆的尺寸，(b)為附著在Bi₂WO₆納米片表面的BiPO₄小顆粒的尺寸，(c)為Bi₂WO₆的(060)晶面間距和BiPO₄的(020)晶面間距；

圖4是本發(fā)明制備的Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑的降解曲線圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和本發(fā)明較優(yōu)的實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例1

步驟1：將原料3mmol Na₂WO₄和6mmol Bi(NO₃)₃溶于去離子水中，劇烈攪拌20min，得到白色混合溶液，混合溶液中Bi元素的濃度為0.133mol/L，將混合溶液在超聲儀中以400W的功率超聲分散30min，再在常溫下以300rad/min的轉(zhuǎn)速磁力攪拌2h，最后轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，微波功率為300W，在180℃下微波水熱反應(yīng)1h，得到白色混合溶液，將混合溶液靜置分層，去除上清液，將沉淀分別用無水乙醇和去離子水清洗3次，在80℃下干燥15h，得到白色Bi₂WO₆粉體；

步驟2：將3mmol Na₃PO₄、3mmol Bi(NO₃)₃和5mL 1mol/L硝酸溶液溶于去離子水中，攪拌后得到白色混合溶液，混合溶液中Bi元素的濃度為0.067mol/L，將混合溶液在超聲儀中以400W的功率超聲分散30min，再在常溫下以300rad/min的轉(zhuǎn)速磁力攪拌2h，最后轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，微波功率為300W，在200℃下微波水熱反應(yīng)1h，得到白色懸濁液，將懸濁液靜置分層，去除上清液，將沉淀分別用無水乙醇和去離子水清洗3次，在80℃下干燥15h，得到白色BiPO₄粉體；

步驟3：將步驟1中微波水熱合成的Bi₂WO₆粉體和步驟2中微波水熱合成的BiPO₄粉體按9:1的質(zhì)量比加入到無水甲醇中，以400W的功率超聲分散3h，形成前驅(qū)溶液，前驅(qū)溶液中Bi₂WO₆和BiPO₄的總濃度為0.15g/mL，以300rad/min的轉(zhuǎn)速對前驅(qū)溶液磁力攪拌24h，得到白色懸濁液，將懸濁液靜置分層，去除上清液，所得白色沉淀用無水乙醇和去離子水各洗滌三次，在80℃下干燥15h，得到Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑。

實施例2

步驟1：將原料3mmol Na₂WO₄和6mmol Bi(NO₃)₃溶于去離子水中，劇烈攪拌20min，得到白色混合溶液，混合溶液中Bi元素的濃度為0.14mol/L，將混合溶液在超聲儀中以500W的功率超聲分散20min，再在常溫下以350rad/min的轉(zhuǎn)速磁力攪拌1.5h，最后轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，微波功率為300W，在190℃下微波水熱反應(yīng)0.8h，得到白色混合溶液，將混合溶液靜置分層，去除上清液，將沉淀分別用無水乙醇和去離子水清洗3次，在75℃下干燥18h，得到白色Bi₂WO₆粉體；

步驟2：將3mmol Na₃PO₄、3mmol Bi(NO₃)₃和4mL 1mol/L硝酸溶液溶于去離子水中，攪拌后得到白色混合溶液，混合溶液中Bi元素的濃度為0.07mol/L，將混合溶液在超聲儀中以500W的功率超聲分散20min，再在常溫下以350rad/min的轉(zhuǎn)速磁力攪拌1.5h，最后轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，微波功率為300W，在190℃下微波水熱反應(yīng)0.8h，得到白色懸濁液，將懸濁液靜置分層，去除上清液，將沉淀分別用無水乙醇和去離子水清洗3次，在75℃下干燥18h，得到白色BiPO₄粉體；

步驟3：將步驟1中微波水熱合成的Bi₂WO₆粉體和步驟2中微波水熱合成的BiPO₄粉體按7:3的質(zhì)量比加入到無水甲醇中，以500W的功率超聲分散2h，形成前驅(qū)溶液，前驅(qū)溶液中Bi₂WO₆和BiPO₄的總濃度為0.1g/mL，以350rad/min的轉(zhuǎn)速對前驅(qū)溶液磁力攪拌22h，得到白色懸濁液，將懸濁液靜置分層，去除上清液，所得白色沉淀用無水乙醇和去離子水各洗滌三次，在75℃下干燥18h，得到Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑。

實施例3

步驟1：將原料3mmol Na₂WO₄和6mmol Bi(NO₃)₃溶于去離子水中，劇烈攪拌20min，得到白色混合溶液，混合溶液中Bi元素的濃度為0.145mol/L，將混合溶液在超聲儀中以450W的功率超聲分散25min，再在常溫下以400rad/min的轉(zhuǎn)速磁力攪拌1h，最后轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，微波功率為300W，在200℃下微波水熱反應(yīng)0.5h，得到白色混合溶液，將混合溶液靜置分層，去除上清液，將沉淀分別用無水乙醇和去離子水清洗3次，在70℃下干燥20h，得到白色Bi₂WO₆粉體；

步驟2：將3mmol Na₃PO₄、3mmol Bi(NO₃)₃和4.5mL 1mol/L硝酸溶液溶于去離子水中，攪拌后得到白色混合溶液，混合溶液中Bi元素的濃度為0.075mol/L，將混合溶液在超聲儀中以450W的功率超聲分散25min，再在常溫下以400rad/min的轉(zhuǎn)速磁力攪拌1h，最后轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，微波功率為300W，在180℃下微波水熱反應(yīng)0.9h，得到白色懸濁液，將懸濁液靜置分層，去除上清液，將沉淀分別用無水乙醇和去離子水清洗3次，在70℃下干燥20h，得到白色BiPO₄粉體；

步驟3：將步驟1中微波水熱合成的Bi₂WO₆粉體和步驟2中微波水熱合成的BiPO₄粉體按5:5的質(zhì)量比加入到無水甲醇中，以450W的功率超聲分散2.5h，形成前驅(qū)溶液，前驅(qū)溶液中Bi₂WO₆和BiPO₄的總濃度為0.12g/mL，以400rad/min的轉(zhuǎn)速對前驅(qū)溶液磁力攪拌20h，得到白色懸濁液，將懸濁液靜置分層，去除上清液，所得白色沉淀用無水乙醇和去離子水各洗滌三次，在70℃下干燥20h，得到Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑。

實施例4

步驟1：將原料3mmol Na₂WO₄和6mmol Bi(NO₃)₃溶于去離子水中，劇烈攪拌20min，得到白色混合溶液，混合溶液中Bi元素的濃度為0.15mol/L，將混合溶液在超聲儀中以420W的功率超聲分散28min，再在常溫下以320rad/min的轉(zhuǎn)速磁力攪拌1.8h，最后轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，微波功率為300W，在195℃下微波水熱反應(yīng)0.7h，得到白色混合溶液，將混合溶液靜置分層，去除上清液，將沉淀分別用無水乙醇和去離子水清洗3次，在72℃下干燥19h，得到白色Bi₂WO₆粉體；

步驟2：將3mmol Na₃PO₄、3mmol Bi(NO₃)₃和4.2mL 1mol/L硝酸溶液溶于去離子水中，攪拌后得到白色混合溶液，混合溶液中Bi元素的濃度為0.08mol/L，將混合溶液在超聲儀中以420W的功率超聲分散28min，再在常溫下以320rad/min的轉(zhuǎn)速磁力攪拌1.8h，最后轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，微波功率為300W，在195℃下微波水熱反應(yīng)0.5h，得到白色懸濁液，將懸濁液靜置分層，去除上清液，將沉淀分別用無水乙醇和去離子水清洗3次，在72℃下干燥19h，得到白色BiPO₄粉體；

步驟3：將步驟1中微波水熱合成的Bi₂WO₆粉體和步驟2中微波水熱合成的BiPO₄粉體按3:7的質(zhì)量比加入到無水甲醇中，以420W的功率超聲分散2.8h，形成前驅(qū)溶液，前驅(qū)溶液中Bi₂WO₆和BiPO₄的總濃度為0.13g/mL，以320rad/min的轉(zhuǎn)速對前驅(qū)溶液磁力攪拌23h，得到白色懸濁液，將懸濁液靜置分層，去除上清液，所得白色沉淀用無水乙醇和去離子水各洗滌三次，在72℃下干燥19h，得到Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑。

實施例5

步驟1：將原料3mmol Na₂WO₄和6mmol Bi(NO₃)₃溶于去離子水中，劇烈攪拌20min，得到白色混合溶液，混合溶液中Bi元素的濃度為0.133mol/L，將混合溶液在超聲儀中以480W的功率超聲分散22min，再在常溫下以380rad/min的轉(zhuǎn)速磁力攪拌1.2h，最后轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，微波功率為300W，在185℃下微波水熱反應(yīng)0.9h，得到白色混合溶液，將混合溶液靜置分層，去除上清液，將沉淀分別用無水乙醇和去離子水清洗3次，在78℃下干燥16h，得到白色Bi₂WO₆粉體；

步驟2：將3mmol Na₃PO₄、3mmol Bi(NO₃)₃和4.8mL 1mol/L硝酸溶液溶于去離子水中，攪拌后得到白色混合溶液，混合溶液中Bi元素的濃度為0.084mol/L，將混合溶液在超聲儀中以480W的功率超聲分散22min，再在常溫下以380rad/min的轉(zhuǎn)速磁力攪拌1.2h，最后轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，微波功率為300W，在185℃下微波水熱反應(yīng)0.7h，得到白色懸濁液，將懸濁液靜置分層，去除上清液，將沉淀分別用無水乙醇和去離子水清洗3次，在78℃下干燥16h，得到白色BiPO₄粉體；

步驟3：將步驟1中微波水熱合成的Bi₂WO₆粉體和步驟2中微波水熱合成的BiPO₄粉體按1:9的質(zhì)量比加入到無水甲醇中，以480W的功率超聲分散2.2h，形成前驅(qū)溶液，前驅(qū)溶液中Bi₂WO₆和BiPO₄的總濃度為0.14g/mL，以380rad/min的轉(zhuǎn)速對前驅(qū)溶液磁力攪拌21h，得到白色懸濁液，將懸濁液靜置分層，去除上清液，所得白色沉淀用無水乙醇和去離子水各洗滌三次，在78℃下干燥16h，得到Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑。

采用XRD測定Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑的物相組成結(jié)構(gòu)；表面形貌由S-4800型場發(fā)射掃描電子顯微鏡進(jìn)行表征；樣品的微觀形貌和微觀結(jié)構(gòu)由TecnaiG²F20S-TWIN型場發(fā)射透射電子顯微鏡表征。在XPA-7型光催化反應(yīng)儀中進(jìn)行羅丹明B的降解實驗，表征Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑的光催化性能。

圖1為本發(fā)明制備的Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑的XRD圖，其中由下到上依次為Bi₂WO₆粉體(本發(fā)明步驟1制得)、Bi₂WO₆和BiPO₄的質(zhì)量比為9:1、7:3、5:5、3:7、1:9的Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑及BiPO₄粉體(本發(fā)明步驟2制得)的XRD圖。Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑在2θ＝28.34°，32.94°，47.18°，55.96°左右出現(xiàn)的衍射峰分別對應(yīng)的是正交相Bi₂WO₆(PDF No.79-2381)的(131)、(002)、(202)、(133)晶面，空間群為Pca21(29)，在2θ＝19.06°，21.40°，27.20°，29.14°，31.24°處的衍射峰分別對應(yīng)的是單斜相相BiPO₄(PDF NO.15-0767)的(011)、(-111)、(200)、(120)、(012)晶面，空間群為P21/n(14)，說明本發(fā)明通過超聲法攪拌法合成了Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑。

圖2為本發(fā)明制備的Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑的SEM照片，(a)為Bi₂WO₆粉體，粉體呈花狀結(jié)構(gòu)，花瓣邊緣呈鋸齒狀，顆粒尺寸為2μm(圖2a)，(b)為BiPO₄粉體，形貌是表面光滑方形棒狀顆粒，尺寸在2～0.2μm左右，直徑約0.4～0.15μm(圖2b)，Bi₂WO₆和BiPO₄的質(zhì)量比為9:1的Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑的結(jié)構(gòu)為花狀Bi₂WO₆花瓣的鋸齒形邊緣有破損，花瓣間填充有BiPO₄小顆粒和Bi₂WO₆碎屑的混合物(圖2c)；Bi₂WO₆和BiPO₄的質(zhì)量比為7:3的Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑中Bi₂WO₆顆粒上更多孔隙被填充，花瓣狀結(jié)構(gòu)被破壞得更嚴(yán)重，Bi₂WO₆殘片還會貼覆在BiPO₄方棒上(圖2d)；Bi₂WO₆和BiPO₄的質(zhì)量比為5:5的Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑中，有BiPO₄方棒嵌嵌進(jìn)Bi₂WO₆的孔隙間，同時花狀Bi₂WO₆的孔隙幾乎全部被BiPO₄方棒和Bi₂WO₆碎屑、BiPO₄小顆粒填滿(圖2f)，說明說明超聲法攪拌法合成改變了粉體原有形貌。

圖3是Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑的TEM照片，花狀Bi₂WO₆由尺寸為50nm左右的納米片組成(圖3a)，尺寸約為5～10nm的BiPO₄小顆粒附著在Bi₂WO₆納米片表面，顆粒的尺寸約為10nm(圖3b)，從高分辨率透射電鏡中可以測得兩個晶面間距0.274nm和0.347nm(圖3c)，分別對應(yīng)的是Bi₂WO₆的(060)晶面和BiPO₄的(020)晶面，進(jìn)一步證明超聲攪拌法合成了Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑。

圖4是本發(fā)明制備的Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑的降解曲線圖，在模擬太陽光(300W氙燈)照射照下，Bi₂WO₆粉體、Bi₂WO₆和BiPO₄的質(zhì)量比為9:1、7:3、5:5、3:7、1:9的Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑及BiPO₄粉體對RhB的降解速率K分別為0.06343min^-1、0.0653min^-1、0.05122min^-1、0.02587min^-1、0.02224min^-1、0.00805min^-1、0.0011min^-1，其中Bi₂WO₆和BiPO₄的質(zhì)量比為9:1的Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑的降解速率是Bi₂WO₆粉體降解速率的1.02倍，Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑是BiPO₄粉體降解速率的7.3～59倍，說明本發(fā)明制備的Bi₂WO₆/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑光催化性能明顯提高。

以上所述內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不是全部或唯一的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。