1.一種合成氣制備低碳混合醇的催化劑，其特征在于為負(fù)載型FeCo-alloy@Cu核殼結(jié)構(gòu)催化劑，其中核殼結(jié)構(gòu)FeCo-alloy@Cu的核層為FeCo-alloy，殼層為金屬Cu，載體為SiO2、ZrO2、Al2O3、MgO、TiO2、CNT、AC中的至少一種；按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，核殼結(jié)構(gòu)FeCo-alloy@Cu活性相所占比例為10％～50％，其余為載體。
2.如權(quán)利要求1所述一種合成氣制備低碳混合醇的催化劑，其特征在于所述核殼結(jié)構(gòu)FeCo-alloy@Cu中FeCo-alloy核層的直徑為5～20nm，殼層的厚度為3～15nm，元素組成Fe︰Co摩爾比為1︰10～10︰1，Cu︰Fe摩爾比為1︰50～50︰1。
3.如權(quán)利要求1所述一種合成氣制備低碳混合醇的催化劑的制備方法，其特征在于其包括以下步驟：
1)將鐵鹽、鈷鹽、二芐醚、油酸和油胺混合，其中Fe︰Co摩爾比為1︰10～10︰1，二芐醚︰油酸︰油胺體積比為10︰3︰4，油胺與鐵組分的摩爾比為0.5～10，后用磁力攪拌混合均勻，在氮?dú)鈿夥罩屑訜岱磻?yīng)；
2)將加熱反應(yīng)后的溶液冷卻至室溫，洗滌，離心，干燥后得FeCo合金納米粒子，記為FeCo-alloy；
3)將步驟2)得到的FeCo-alloy重新分散到含聚丙烯酰胺的無水乙醇中超聲；
4)加入含銅化合物，其中Cu︰Fe摩爾比為1︰50～50︰1，繼續(xù)攪拌后加入NH3·H2O溶液，調(diào)節(jié)pH值為9.0～10.0，得溶液A，再加入硼氫化鈉水溶液，其中硼氫化鈉與溶液A中Cu組分的摩爾比為1～15，得到核殼結(jié)構(gòu)的固體懸浮液；
5)在步驟4)得到的核殼結(jié)構(gòu)的固體懸浮液中加入計量的載體，攪拌，抽濾，洗滌，干燥后的固體經(jīng)含氫氣氛的氣體還原，即得低碳混合醇的催化劑。
4.如權(quán)利要求3所述一種合成氣制備低碳混合醇的催化劑的制備方法，其特征在于在步驟1)中，所述鐵鹽選自氯化鐵、硝酸鐵、硫酸鐵、氯化亞鐵、硫酸亞鐵、醋酸鐵、乙酰丙酮鐵中的至少一種；所述鈷鹽選自氯化鈷、硝酸鈷、硫酸鈷、醋酸鈷、乙酰丙酮鈷中的至少一種。
5.如權(quán)利要求3所述一種合成氣制備低碳混合醇的催化劑的制備方法，其特征在于在步驟1)中，所述加熱反應(yīng)的溫度為80～200℃，加熱反應(yīng)時間為10～120min。
6.如權(quán)利要求3所述一種合成氣制備低碳混合醇的催化劑的制備方法，其特征在于在步驟2)中，所述洗滌，離心是用乙醇洗滌，離心，重復(fù)2～3次；所述干燥可置于恒溫干燥箱中于40～60℃下干燥30～120min。
7.如權(quán)利要求3所述一種合成氣制備低碳混合醇的催化劑的制備方法，其特征在于在步驟3)中，所述超聲的時間為10～120min；所述聚丙烯酰胺的質(zhì)量百分濃度可為1％～10％。
8.如權(quán)利要求3所述一種合成氣制備低碳混合醇的催化劑的制備方法，其特征在于在步驟4)中，所述含銅化合物選自氯化銅、硝酸銅、硫酸銅、醋酸銅、乙酰丙酮銅中的至少一種。
9.如權(quán)利要求3所述一種合成氣制備低碳混合醇的催化劑的制備方法，其特征在于在步驟4)中，所述繼續(xù)攪拌的時間為30～180min，所述NH3·H2O溶液的摩爾濃度可為2mol/L；所述硼氫化鈉水溶液的質(zhì)量百分濃度可為5.0％～25.0％。
10.如權(quán)利要求3所述一種合成氣制備低碳混合醇的催化劑的制備方法，其特征在于在步驟5)中，所述攪拌的時間為1～4h；所述干燥是將所得固體于60～100℃下真空干燥1～12h；所述含氫氣氛可采用氫氣，或氫氣與惰性氣體的混合氣，混合氣中氫氣的體積百分濃度可為5％～25％；所述還原可在250～450℃下還原1.0～5.0h。