本發(fā)明涉及選擇性催化還原催化劑的再生
技術(shù)領(lǐng)域:
,具體涉及一種失活脫硝催化劑的清洗裝置和方法。
背景技術(shù):
:氮氧化物(NOx)是大氣的主要污染物之一。在我國(guó),燃煤電廠是NOx的重要排放源。近年來(lái),隨著選擇性催化還原(SCR)技術(shù)的普及和應(yīng)用,我國(guó)燃煤電廠的NOx減排成效明顯。然而,也同時(shí)帶來(lái)了一系列問(wèn)題。作為SCR脫硝技術(shù)的核心,脫硝催化劑按形式可分為蜂窩式、板式和波紋板式三種類(lèi)型,一般在運(yùn)行24000h后就會(huì)失活,屆時(shí)為滿足NOx排放指標(biāo),需要更換失活催化劑。若直接填埋,不僅會(huì)造成資源的極大浪費(fèi),更會(huì)帶來(lái)二次污染。因此,對(duì)催化劑進(jìn)行再生,使其脫硝效率恢復(fù)至新鮮樣品水平,對(duì)燃煤電廠的節(jié)能降耗意義重大。脫硝催化劑的再生方法包括熱再生、濕法清洗再生、熱還原再生等。其中,工業(yè)應(yīng)用最為廣泛的是濕法清洗再生,主要流程為:除灰-清洗液清洗-水洗-干燥-焙燒。清洗液可根據(jù)催化劑的具體失活原因,選擇堿性、酸性等多種配方,目前已有多種技術(shù)在本領(lǐng)域公開(kāi),如CN104492507A、CN103949291A、CN104209148A、CN103551209A、CN102059156A、CN104162456A等。一般而言,酸性清洗液用以去除催化劑上的堿性金屬如K、Na、Ca等,堿性清洗液則可以去除催化劑上的As、S等元素。為增強(qiáng)再生效果,超聲技術(shù)也逐漸被應(yīng)用于脫硝催化劑的清洗過(guò)程中,這是利用了超聲波在液體中的空化作用,去除催化劑表面和孔道中的污染物顆粒。發(fā)明專(zhuān)利CN104069900A公開(kāi)了一種用于廢棄脫硝催化劑再生的清洗方法和裝置。其超聲清洗裝置,包括清洗箱體、模塊旋轉(zhuǎn)箱、減速電機(jī)、超聲振板、沉降池、多級(jí)過(guò)濾裝置等。再生流程為:用高壓水槍對(duì)催化劑模塊進(jìn)行沖洗;曝氣管通蒸汽加熱清洗箱體中的水;曝氣管通壓縮空氣進(jìn)行水氣清洗操作;超聲清洗;再次高壓水槍沖洗。發(fā)明專(zhuān)利CN103464221A公開(kāi)了SCR脫硝系統(tǒng)催化劑再生設(shè)備及再生工藝方法。其再生設(shè)備包括空氣壓縮機(jī)、清洗槽、超聲波振動(dòng)器、加熱器、熱風(fēng)爐等。超聲波振動(dòng)器位于清洗槽底層。該再生設(shè)備可以完成吹掃、清洗、干燥處理,催化劑的再生處理效率較高。發(fā)明專(zhuān)利CN104801182A公開(kāi)了一種脫硝催化劑的再生方法。該方法在清洗過(guò)程中,清洗液溫度約為30℃,清洗時(shí)間30min,超聲波功率為6KW,超聲頻率40Hz。發(fā)明專(zhuān)利CN104722206A公開(kāi)了一種失活SCR脫硝催化劑的再生方法。該方法中,催化劑在進(jìn)行酸液處理和堿液處理時(shí),采用的超聲波功率為200-500W,處理時(shí)間20-40min。然而,盡管超聲處理可以有效增強(qiáng)失活脫硝催化劑的清洗效果,但同時(shí)也會(huì)對(duì)催化劑的物理性能,如磨損強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度等產(chǎn)生較大的影響。清洗過(guò)程中,催化劑活性組分V2O5的流失量也會(huì)受超聲處理影響而增加。此外,不同形式的脫硝催化劑,其物理化學(xué)性能也各有差異;失活催化劑的中毒原因、積灰狀況也不同。因此,在超聲處理之前,需要針對(duì)不同催化劑的具體情況,制定不同的超聲清洗方案。但上述技術(shù)均沒(méi)有涉及這方面的問(wèn)題,且目前本領(lǐng)域所公開(kāi)的超聲清洗技術(shù),清洗過(guò)程也多采用固定的超聲技術(shù)方案。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:發(fā)明目的:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷,本發(fā)明提供一種失活脫硝催化劑的超聲清洗裝置和方法。技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種失活脫硝催化劑的超聲清洗裝置,包括清洗槽、第一超聲系統(tǒng)和第二超聲系統(tǒng),第一超聲系統(tǒng)和第二超聲系統(tǒng)均包含若干個(gè)超聲振板;其中,第一超聲系統(tǒng)固定在清洗槽的底部,第二超聲系統(tǒng)活動(dòng)連接在清洗槽的上部。本發(fā)明的失活脫硝催化劑的超聲清洗裝置設(shè)置有上下兩個(gè)超聲系統(tǒng),位于底部的是固定式的,位于上部的是投入式的;再者,兩個(gè)超聲系統(tǒng)均由數(shù)個(gè)超聲振板構(gòu)成,更便于靈活使用,實(shí)現(xiàn)針對(duì)性的定向超聲清洗,和全面的清洗效果。優(yōu)選的,所述第一超聲系統(tǒng)包含8-24塊均勻、有序排列的超聲振板;所述第二超聲系統(tǒng)包含4-16塊均勻、有序排列的超聲振板;所述超聲振板的頻率獨(dú)立控制,單獨(dú)投用。通過(guò)將超聲系統(tǒng)分為數(shù)個(gè)可以單獨(dú)開(kāi)啟的超聲振板、并且進(jìn)行了均勻的排列之后,實(shí)現(xiàn)了對(duì)殘余積灰較多區(qū)域的定向超聲清洗。優(yōu)選的,所述的清洗裝置還包括恒溫加熱裝置。以便于實(shí)現(xiàn)清洗液的恒溫設(shè)置,更利于超聲清洗的進(jìn)行。利用上述裝置清洗失活脫硝催化劑的方法,包括以下步驟:(1)預(yù)處理:將失活脫硝催化劑進(jìn)行表面除灰,并確定殘余積灰較多的區(qū)域;(2)定向低頻粗洗:將經(jīng)過(guò)步驟(1)預(yù)處理之后的失活脫硝催化劑放入清洗槽內(nèi),加入清洗液,然后將第二超聲系統(tǒng)浸入清洗液中,位于失活脫硝催化劑上方,開(kāi)啟失活脫硝催化劑殘余積灰較多的區(qū)域?qū)?yīng)的第一超聲系統(tǒng)和第二超聲系統(tǒng)的超聲振板,進(jìn)行粗洗;(3)高頻精洗:步驟(2)粗洗完成后開(kāi)啟所有超聲振板,同時(shí)切換超聲振板頻率,進(jìn)行高頻精洗,精洗完成后關(guān)閉超聲系統(tǒng),將催化劑取出,烘干。優(yōu)選的,步驟(1)中,所述確定殘余積灰較多的區(qū)域是指通過(guò)肉眼觀察即可實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選的,步驟(2)中,所述清洗液為去離子水、酸性清洗液或堿性清洗液。進(jìn)一步的,所述酸性清洗液為H2SO4、HCl、HNO3、HF、草酸、甲酸、乙酸、檸檬酸、酒石酸、氨基磺酸、甲磺酸、抗壞血酸中的一種或幾種的水溶液。其中,溶質(zhì)濃度為0.1-5wt%。進(jìn)一步的,所述堿性清洗液為NaOH、KOH中的一種或兩種的水溶液,還包含烷基酚聚氧乙烯醚作為表面活性劑。其中,堿性溶質(zhì)和烷基酚聚氧乙烯醚的濃度分別為0.5-5wt%和0.01-0.5wt%。優(yōu)選的,步驟(2)中,所述超聲振板的頻率為15-50kHz,粗洗時(shí)間15-45min,清洗液溫度25-50℃;步驟(3)中,高頻精洗時(shí),超聲振板的頻率為50-120kHz,精洗時(shí)間15-60min,清洗液溫度50-90℃。優(yōu)選的,步驟(3)中所述高頻精洗用如下方式替換:步驟(2)粗洗完成后,依然保持只打開(kāi)與步驟(2)中相同的超聲振板,但切換頻率為50-120kHz,繼續(xù)進(jìn)行定向高頻精洗,精洗時(shí)間15-60min,清洗液溫度50-90℃,精洗完成后關(guān)閉超聲系統(tǒng),將催化劑取出,烘干。優(yōu)選的,針對(duì)蜂窩式脫硝催化劑,步驟(2)粗洗過(guò)程中,超聲振板的頻率為30-50kHz,粗洗時(shí)間30-45min,清洗液溫度25-50℃;步驟(3)精洗過(guò)程中,超聲振板的頻率為80-120kHz,精洗時(shí)間40-60min,清洗液溫度50-90℃。進(jìn)一步優(yōu)選的,針對(duì)蜂窩式脫硝催化劑,步驟(2)粗洗過(guò)程中,超聲振板的頻率為40kHz,粗洗時(shí)間35min,清洗液溫度35℃;步驟(3)精洗過(guò)程中,超聲振板的頻率為120kHz,精洗時(shí)間60min,清洗液溫度60℃。優(yōu)選的,針對(duì)板式脫硝催化劑,步驟(2)粗洗過(guò)程中,超聲振板的頻率為20-40kHz,粗洗時(shí)間20-30min,清洗液溫度25-50℃;步驟(3)精洗過(guò)程中,超聲振板的頻率為60-100kHz,精洗時(shí)間30-60min,清洗液溫度50-90℃。進(jìn)一步優(yōu)選的,針對(duì)板式脫硝催化劑,步驟(2)粗洗過(guò)程中,超聲振板的頻率為30kHz,粗洗時(shí)間25min,清洗液溫度50℃;步驟(3)精洗過(guò)程中,超聲振板的頻率為80kHz,精洗時(shí)間45min,清洗液溫度60℃。優(yōu)選的,針對(duì)波紋板式脫硝催化劑,步驟(2)粗洗過(guò)程中,超聲振板的頻率為15-30kHz,粗洗時(shí)間15-25min,清洗液溫度25-50℃;步驟(3)精洗過(guò)程中,超聲振板的頻率為50-80kHz,精洗時(shí)間15-40min,清洗液溫度50-90℃。進(jìn)一步優(yōu)選的,針對(duì)波紋板式脫硝催化劑,步驟(2)粗洗過(guò)程中,超聲振板的頻率為20kHz,粗洗時(shí)間20min,清洗液溫度30℃;步驟(3)精洗過(guò)程中,超聲振板的頻率為80kHz,精洗時(shí)間30min,清洗液溫度50℃。本發(fā)明方法包含低頻定向清洗和高頻精洗,并且根據(jù)催化劑的形式、表面狀況來(lái)確定具體超聲清洗參數(shù),可以有效去除失活脫硝催化劑表面和孔道中的積灰和有毒物質(zhì),同時(shí)減少催化劑活性組分流失和物理性能下降。所述脫硝催化劑為釩鈦系催化劑。所述清洗槽、超聲系統(tǒng)、連接管道均為防腐材質(zhì)。有益效果:相比較于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的超聲清洗裝置,包含兩套超聲系統(tǒng),分別位于清洗槽的底部和頂部;底部的超聲系統(tǒng)固定于清洗槽底部,頂部的超聲系統(tǒng)為活動(dòng)連接的投入式,可以浸入清洗液中,位于脫硝催化劑模塊上端,兩套超聲系統(tǒng)配合使用,清洗效果較好,整體清洗過(guò)程能耗低。本發(fā)明的超聲清洗方法,分為低頻定向粗洗和高頻精洗兩個(gè)階段;首先低頻定向粗洗針對(duì)催化劑模塊中殘余積灰較多的區(qū)域,可以在保證清洗效果的同時(shí),降低超聲對(duì)整體催化劑物理性質(zhì)的負(fù)面影響,同時(shí)減少催化劑活性組分的流失量;高頻精洗用于除去催化劑孔道中積灰和有毒物質(zhì),提升清洗效果。本發(fā)明的超聲清洗方法,是根據(jù)催化劑的形式制定清洗工藝,可以在高效清洗的同時(shí),進(jìn)一步降低超聲對(duì)脫硝催化劑物理性質(zhì)的負(fù)面影響。附圖說(shuō)明圖1是失活脫硝催化劑的超聲清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1的仰視圖;圖3是圖1的俯視圖。其中:1清洗槽;2第一超聲系統(tǒng);3第二超聲系統(tǒng);4連接件;5超聲振板。具體實(shí)施方式以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說(shuō)明。酸性清洗液為H2SO4與草酸的混合水溶液,其中,H2SO4與草酸的濃度分別為0.5wt%和0.1wt%。堿性清洗液為NaOH和壬基酚聚氧乙烯醚混合水溶液,其中,NaOH和壬基酚聚氧乙烯醚的濃度分別為1.2wt%和0.2wt%。實(shí)施例1失活脫硝催化劑的超聲清洗裝置。如圖1所示的一種失活脫硝催化劑的超聲清洗裝置,包括清洗槽1、第一超聲系統(tǒng)2和第二超聲系統(tǒng)3,第一超聲系統(tǒng)2固定在清洗槽1的底部,第二超聲系統(tǒng)3通過(guò)連接件4活動(dòng)連接在清洗槽1的上部,連接件4具體為履帶;如圖2所示,第一超聲系統(tǒng)2包含12塊超聲振板5,分別為T(mén)1-T12,分兩排對(duì)稱(chēng)有序排列;如圖3所示,第二超聲系統(tǒng)3包含8塊超聲振板5,分別為A1-A8,分兩排對(duì)稱(chēng)有序排列;所有超聲振板5的頻率均可以獨(dú)立控制,單獨(dú)投用。實(shí)施例2利用實(shí)施例1的清洗裝置清洗失活脫硝催化劑的方法。失活脫硝催化劑選用國(guó)內(nèi)某燃煤電廠運(yùn)行24000h后的V2O5-WO3/TiO2蜂窩式脫硝催化劑。包括以下步驟:將失活脫硝催化劑模塊除灰后,檢查除灰后催化劑的表面狀況,確定殘余積灰相對(duì)較多的區(qū)域,分別為T(mén)2、T11和A2、A8;將催化劑置于清洗槽中,加入酸性清洗液,打開(kāi)超聲振板T2、T11和A2、A8,進(jìn)行定向粗洗,超聲振板的頻率為40kHz,粗洗時(shí)間35min,清洗液溫度35℃;粗洗完成后,投用所有超聲振板,切換頻率為120kHz,進(jìn)行高頻精洗,精洗時(shí)間60min,清洗液溫度60℃。然后關(guān)閉超聲系統(tǒng),將催化劑取出,80℃烘干。對(duì)比例1失活脫硝催化劑、催化劑清洗裝置和酸性清洗液同實(shí)施例2。不同之處在于:將失活脫硝催化劑模塊除灰后,置于清洗槽中,加入酸性清洗液,浸泡35min,清洗液溫度35℃;然后將清洗液溫度升至60℃,繼續(xù)浸泡60min;完成后,將催化劑取出,80℃烘干。對(duì)比例2失活脫硝催化劑、催化劑清洗裝置和酸性清洗液同實(shí)施例2。具體步驟包括:將失活脫硝催化劑模塊除灰后,置于清洗槽中,加入酸性清洗液,打開(kāi)底部和頂部超聲系統(tǒng),進(jìn)行低頻粗洗,超聲振板的頻率為40kHz,粗洗時(shí)間35min,清洗液溫度35℃;然后將清洗液溫度升至60℃,繼續(xù)清洗60min;完成后,關(guān)閉超聲系統(tǒng),將催化劑取出,80℃烘干。相比較于實(shí)施例2,該對(duì)比例使用同一的頻率進(jìn)行清洗,并且沒(méi)有對(duì)催化劑殘余積灰較多的區(qū)域進(jìn)行定向粗洗。對(duì)比例3失活脫硝催化劑、催化劑清洗裝置和酸性清洗液同實(shí)施例2。具體步驟包括:將失活脫硝催化劑模塊除灰后,置于清洗槽中,加入酸性清洗液,打開(kāi)底部和頂部超聲系統(tǒng),進(jìn)行低頻粗洗,超聲振板的頻率為40kHz,粗洗時(shí)間35min,清洗液溫度35℃;然后將清洗液溫度升至60℃,切換超聲振板頻率為120kHz,進(jìn)行高頻精洗60min;然后關(guān)閉超聲系統(tǒng),將催化劑取出,80℃烘干。相比較于實(shí)施例2,該對(duì)比例沒(méi)有對(duì)催化劑殘余積灰較多的區(qū)域進(jìn)行定向粗洗。對(duì)比例4該對(duì)比例除了定向粗洗和精洗的參數(shù)外,均同實(shí)施例2。定向粗洗和精洗的參數(shù)為:進(jìn)行定向粗洗時(shí),超聲振板的頻率為30kHz,粗洗時(shí)間45min,清洗液溫度50℃;粗洗完成后,投用所有超聲振板,切換頻率為80kHz,精洗高頻精洗,精洗時(shí)間40min,清洗液溫度50℃。然后關(guān)閉超聲系統(tǒng),將催化劑取出,80℃烘干。對(duì)比例5該對(duì)比例除了定向粗洗和精洗的參數(shù)外,均同實(shí)施例2。定向粗洗和精洗的參數(shù)為:進(jìn)行定向粗洗時(shí),超聲振板的頻率為50kHz,粗洗時(shí)間30min,清洗液溫度25℃;粗洗完成后,投用所有超聲振板,切換頻率為100kHz,精洗高頻精洗,精洗時(shí)間50min,清洗液溫度90℃。然后關(guān)閉超聲系統(tǒng),將催化劑取出,80℃烘干。對(duì)實(shí)施例2、對(duì)比例1到5清洗后的催化劑進(jìn)行XRF分析和氮吸附脫附分析,結(jié)果如表1和表2所示。表1不同催化劑的XRF分析數(shù)據(jù)表2不同催化劑的物理性質(zhì)數(shù)據(jù)此外,采用磨損測(cè)試設(shè)備測(cè)定對(duì)比例1、對(duì)比例2、對(duì)比例3、實(shí)施例2、對(duì)比例4和對(duì)比例5中清洗后催化劑的磨損值,結(jié)果分別為清洗前的失活脫硝催化劑的97.1%、78.1%、80.3%、92.8%、88.7%和92.9%。由對(duì)比例1和實(shí)施例2的分析數(shù)據(jù)可知,單純的酸液浸泡也可以達(dá)到一定的除去失活催化劑表面有毒元素的作用,但是總體清洗效果不佳。由對(duì)比例1、對(duì)比例2、對(duì)比例3和實(shí)施例2的分析數(shù)據(jù)可知,清洗過(guò)程中采用超聲處理可以有效增強(qiáng)清洗效果。然而,也會(huì)同時(shí)帶來(lái)催化劑的磨損強(qiáng)度下降,活性組分V2O5流失的問(wèn)題。由對(duì)比例2和對(duì)比例3的分析數(shù)據(jù)可知,采用低頻粗洗和高頻精洗結(jié)合的超聲清洗方式,清洗效果較好,對(duì)于催化劑的磨損強(qiáng)度和活性組分V2O5的影響也較小。由對(duì)比例3和實(shí)施例2的分析數(shù)據(jù)可知,采用低頻定向粗細(xì)和高頻精洗結(jié)合的超聲清洗方式,可以在保證催化劑清洗效果的同時(shí),對(duì)催化劑的磨損強(qiáng)度的影響更小,催化劑活性組分V2O5流失量也更低。由實(shí)施例2、對(duì)比例4和對(duì)比例5的分析數(shù)據(jù)可知,綜合考慮催化劑的清洗效果、清洗后催化劑的物理性能以及活性組分V2O5的流失程度,實(shí)施例2中的超聲清洗參數(shù)為優(yōu)選方案。實(shí)施例3利用實(shí)施例1的清洗裝置清洗失活脫硝催化劑的方法。失活脫硝催化劑選用國(guó)內(nèi)某燃煤電廠運(yùn)行23000h后的V2O5-MoO3/TiO2平板式脫硝催化劑。將失活脫硝催化劑模塊除灰后,檢查除灰后催化劑的表面狀況,確定殘余積灰相對(duì)較多的區(qū)域,分別為T(mén)3、T9和A2、A6,將催化劑置于清洗槽中,加入堿性清洗液,打開(kāi)超聲振板T3、T9和A2、A6,進(jìn)行定向粗洗,超聲振板的頻率為30kHz,粗洗時(shí)間25min,清洗液溫度50℃;粗洗完成后,投用所有超聲振板,切換超聲振板頻率為80kHz,進(jìn)行高頻精洗,精洗時(shí)間45min,清洗液溫度60℃。然后關(guān)閉超聲系統(tǒng),將催化劑取出,80℃烘干。對(duì)比例6該對(duì)比例除了定向粗洗和精洗的參數(shù)外,均同實(shí)施例3。定向粗洗和精洗的參數(shù)為:進(jìn)行定向粗洗時(shí),超聲振板的頻率為20kHz,粗洗時(shí)間20min,清洗液溫度25℃;粗洗完成后,投用所有超聲振板,切換超聲振板頻率為100kHz,進(jìn)行高頻精洗,精洗時(shí)間30min,清洗液溫度50℃。然后關(guān)閉超聲系統(tǒng),將催化劑取出,80℃烘干。對(duì)比例7該對(duì)比例除了定向粗洗和精洗的參數(shù)外,均同實(shí)施例3。定向粗洗和精洗的參數(shù)為:進(jìn)行定向粗洗時(shí),超聲振板的頻率為40kHz,粗洗時(shí)間30min,清洗液溫度40℃;粗洗完成后,投用所有超聲振板,切換超聲振板頻率為60kHz,進(jìn)行高頻精洗,精洗時(shí)間60min,清洗液溫度90℃。然后關(guān)閉超聲系統(tǒng),將催化劑取出,80℃烘干。實(shí)施例4利用實(shí)施例1的清洗裝置清洗失活脫硝催化劑的方法。失活脫硝催化劑選用國(guó)內(nèi)某燃煤電廠運(yùn)行23000h后的V2O5-MoO3/TiO2平板式脫硝催化劑。將失活脫硝催化劑模塊除灰后,檢查除灰后催化劑的表面狀況,確定殘余積灰相對(duì)較多的區(qū)域,分別為T(mén)3、T9和A2、A6,將催化劑置于清洗槽中,加入堿性清洗液,打開(kāi)超聲振板T3、T9和A2、A6,進(jìn)行定向粗洗,超聲振板的頻率為30kHz,粗洗時(shí)間25min,清洗液溫度50℃;粗洗完成后,依然保持只打開(kāi)超聲振板T3、T9和A2、A6,切換超聲振板頻率為80kHz,進(jìn)行定向高頻精洗,精洗時(shí)間45min,清洗液溫度60℃。然后關(guān)閉超聲系統(tǒng),將催化劑取出,80℃烘干。對(duì)實(shí)施例3、對(duì)比例6、對(duì)比例7和實(shí)施例4清洗后的催化劑進(jìn)行XRF分析和氮吸附脫附分析,結(jié)果如表3和表4所示。表3不同催化劑的XRF分析數(shù)據(jù)單位失活催化劑實(shí)施例3對(duì)比例6對(duì)比例7實(shí)施例4V2O5%0.950.780.790.800.84SiO2%6.754.435.014.834.44SO3%1.920.250.650.470.25As%1.560.110.630.570.11表4不同催化劑的孔結(jié)構(gòu)分析數(shù)據(jù)單位失活催化劑實(shí)施例3對(duì)比例6對(duì)比例7實(shí)施例4比表面積m2/g5475646674孔容cm3/g0.250.380.280.290.37此外,采用磨損測(cè)試設(shè)備測(cè)得實(shí)施例3、對(duì)比例6、對(duì)比例7和實(shí)施例4中清洗后催化劑的磨損值分別為清洗前的失活脫硝催化劑的93.3%、88.2%、90.2%和94.2%。由實(shí)施例3、對(duì)比例6、對(duì)比例7的分析數(shù)據(jù)可知,綜合考慮催化劑的清洗效果、清洗后催化劑的物理性能以及活性組分V2O5的流失程度,實(shí)施例3中的超聲清洗參數(shù)為優(yōu)選方案。由實(shí)施例3和實(shí)施例4的分析數(shù)據(jù)可知,實(shí)施例4中所采用的定向粗洗加定向精洗的清洗工藝,可以在保證清洗效果的同時(shí),進(jìn)一步減少催化劑活性組分V2O5的流失量,以及催化劑的磨損強(qiáng)度的下降程度。實(shí)施例5利用實(shí)施例1的清洗裝置清洗失活脫硝催化劑的方法。失活脫硝催化劑選用國(guó)內(nèi)某燃煤電廠運(yùn)行22000h后的V2O5-WO3/TiO2波紋板式脫硝催化劑。將失活脫硝催化劑模塊除灰后,檢查除灰后催化劑的表面狀況,確定殘余積灰相對(duì)較多的區(qū)域,分別為T(mén)6、T12和A4、A8。將催化劑置于清洗槽中,加入堿性清洗液,打開(kāi)超聲振板T6、T12和A4、A8,進(jìn)行定向粗洗,超聲振板頻率為20kHz,粗洗時(shí)間20min,清洗液溫度30℃;粗洗完成后,投用所有超聲振板,切換振板頻率為80kHz,進(jìn)行高頻精洗,精洗時(shí)間30min,清洗液溫度50℃。然后關(guān)閉超聲系統(tǒng),將催化劑取出,80℃烘干。對(duì)比例8該對(duì)比例除了定向粗洗和精洗的參數(shù)外,均同實(shí)施例5。定向粗洗和精洗的參數(shù)為:進(jìn)行定向粗洗時(shí),超聲振板頻率為15kHz,粗洗時(shí)間25min,清洗液溫度50℃;粗洗完成后,投用所有超聲振板,切換振板頻率為50kHz,進(jìn)行高頻精洗,精洗時(shí)間40min,清洗液溫度60℃。然后關(guān)閉超聲系統(tǒng),將催化劑取出,80℃烘干。對(duì)比例9該對(duì)比例除了定向粗洗和精洗的參數(shù)外,均同實(shí)施例5。定向粗洗和精洗的參數(shù)為:進(jìn)行定向粗洗時(shí),超聲振板頻率為30kHz,粗洗時(shí)間15min,清洗液溫度45℃;粗洗完成后,投用所有超聲振板,切換振板頻率為60kHz,進(jìn)行高頻精洗,精洗時(shí)間15min,清洗液溫度90℃。然后關(guān)閉超聲系統(tǒng),將催化劑取出,80℃烘干。實(shí)施例6利用實(shí)施例1的清洗裝置清洗失活脫硝催化劑的方法。失活脫硝催化劑選用國(guó)內(nèi)某燃煤電廠運(yùn)行22000h后的V2O5-WO3/TiO2波紋板式脫硝催化劑。將失活脫硝催化劑模塊除灰后,檢查除灰后催化劑的表面狀況,確定殘余積灰相對(duì)較多的區(qū)域,分別為T(mén)6、T12和A4、A8。將催化劑置于清洗槽中,加入堿性清洗液,打開(kāi)超聲振板T6、T12和A4、A8,進(jìn)行定向粗洗,超聲振板頻率為20kHz,粗洗時(shí)間20min,清洗液溫度30℃;粗洗完成后,依然保持只打開(kāi)超聲振板T6、T12和A4、A8,切換超聲振板頻率為80kHz,進(jìn)行定向高頻精洗,精洗時(shí)間30min,清洗液溫度50℃。然后關(guān)閉超聲系統(tǒng),將催化劑取出,80℃烘干。對(duì)實(shí)施例5、對(duì)比例8、對(duì)比例9和實(shí)施例6清洗后的催化劑進(jìn)行XRF分析和氮吸附脫附分析,結(jié)果如表5和表6所示。表5不同催化劑的XRF分析數(shù)據(jù)單位失活催化劑實(shí)施例5對(duì)比例8對(duì)比例9實(shí)施例6V2O5%0.350.270.280.280.30Al2O3%1.790.210.460.450.21MgO%0.770.080.180.190.08CaO%0.890.280.570.550.29Fe2O3%1.040.090.140.140.10Na2O%0.520.010.010.010.01K2O%0.230.010.010.010.01表6不同催化劑的孔結(jié)構(gòu)分析數(shù)據(jù)單位失活催化劑實(shí)施例5對(duì)比例8對(duì)比例9實(shí)施例6比表面積m2/g4762585761孔容cm3/g0.160.260.210.200.25此外,采用磨損測(cè)試設(shè)備測(cè)得實(shí)施例5、對(duì)比例8、對(duì)比例9和實(shí)施例6中清洗后催化劑的磨損值分別為清洗前的失活脫硝催化劑的93.4%、82.2%、91.1%和95.0%。由實(shí)施例5、對(duì)比例8、對(duì)比例9的分析數(shù)據(jù)可知,綜合考慮催化劑的清洗效果、清洗后催化劑的物理性能以及活性組分V2O5的流失程度,實(shí)施例5中的超聲清洗參數(shù)為優(yōu)選方案。由實(shí)施例5和實(shí)施例6的分析數(shù)據(jù)可知,實(shí)施例6中所采用的定向粗洗加定向精洗的清洗工藝,可以在保證清洗效果的同時(shí),進(jìn)一步減少催化劑活性組分V2O5的流失量,以及催化劑的磨損強(qiáng)度的下降程度。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3