本實(shí)用新型涉及高溫?zé)煔馓幚砑夹g(shù)領(lǐng)域，具體地指一種節(jié)能的煙氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著石油、煤炭等的日益枯竭，能源問(wèn)題日益突顯于人們面前，除了開發(fā)新能源外，現(xiàn)有能源的節(jié)約和再利用也成為人們研究的重點(diǎn)領(lǐng)域。

在能源利用技術(shù)中，換熱器是供冷熱流體相互之間交換熱量而又不直接接觸的一種設(shè)備，其中的管式換熱器在燃煤鍋爐、垃圾焚燒發(fā)電等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。

采用水等液相物作為冷卻介質(zhì)對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻，被加熱的水可作為其他領(lǐng)域的熱媒介進(jìn)行利用，如取暖等，是提高能源利用效率的有效手段；但水的密度較空氣而言更大，作為換熱器而言，用水作為管程的冷卻媒介時(shí)，在規(guī)模較大的情況下，保證密封的同時(shí)換熱管的支撐和承重變成了亟需解決的問(wèn)題。

在此前提下，液-氣式換熱器在高溫?zé)煔馓幚眍I(lǐng)域能夠發(fā)揮重要的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是要提供一種節(jié)能的煙氣處理系統(tǒng)，適用于高溫?zé)煔馓幚恚捎靡?氣式換熱器，節(jié)約能源，符合綠色環(huán)保的理念。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種節(jié)能的煙氣處理系統(tǒng)，包括一個(gè)與SCR脫硝反應(yīng)器相結(jié)合的鍋爐設(shè)備，所述鍋爐設(shè)備上設(shè)置有熱空氣入口，所述SCR脫硝反應(yīng)器上設(shè)置有高溫?zé)煔獬隹冢?/p>

還包括一個(gè)預(yù)熱設(shè)備，所述預(yù)熱設(shè)備上設(shè)置有高溫?zé)煔馊肟?、預(yù)熱煙氣出口、冷空氣入口和熱空氣出口，其中，所述高溫?zé)煔馊肟谂c所述高溫?zé)煔獬隹谙噙B通，所述熱空氣出口與所述熱空氣入口相連通；

還包括一個(gè)除塵設(shè)備，所述除塵設(shè)備的入口與所述預(yù)熱煙氣出口相連通；

還包括一個(gè)液-氣式煙氣降溫設(shè)備和一個(gè)煙氣脫硫設(shè)備，煙氣從所述除塵設(shè)備流出后，先經(jīng)過(guò)所述液-氣式煙氣降溫設(shè)備的殼程冷卻，再經(jīng)所述煙氣脫硫設(shè)備進(jìn)行脫硫后排出；

或，煙氣先經(jīng)過(guò)所述煙氣脫硫設(shè)備進(jìn)行脫硫，再經(jīng)過(guò)所述液-氣式煙氣降溫設(shè)備的殼程冷卻后排出。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，煙氣從所述除塵設(shè)備流出后，先經(jīng)過(guò)所述液-氣式煙氣降溫設(shè)備的殼程冷卻，再經(jīng)所述煙氣脫硫設(shè)備進(jìn)行脫硫，然后再經(jīng)過(guò)液-氣式煙氣升溫設(shè)備的殼程升溫后排出，所述液-氣式煙氣降溫設(shè)備和所述液-氣式煙氣升溫設(shè)備的管程構(gòu)成一個(gè)回路。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述煙氣脫硫設(shè)備和所述液-氣式煙氣升溫設(shè)備之間還設(shè)置有液-氣式煙氣降溫輔助設(shè)備，所述液-氣式煙氣降溫輔助設(shè)備采用自然水源走管程對(duì)煙氣進(jìn)行冷卻，其下方設(shè)置有冷卻液輔助收集器。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述液-氣式煙氣降溫設(shè)備和所述液-氣式煙氣升溫設(shè)備的管程構(gòu)成的回路上設(shè)置有凝結(jié)水換熱器。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述液-氣式煙氣降溫設(shè)備和所述液-氣式煙氣升溫設(shè)備的管程構(gòu)成的回路上設(shè)置有凝結(jié)水換熱器。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述煙氣從所述除塵設(shè)備流出后，先經(jīng)過(guò)所述液-氣式煙氣降溫設(shè)備的殼程冷卻，再經(jīng)所述煙氣脫硫設(shè)備進(jìn)行脫硫后排出，所述液-氣式煙氣降溫設(shè)備的管程構(gòu)成回路，所述回路流經(jīng)需要換熱的部件或部位。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述液-氣式煙氣降溫設(shè)備的管程構(gòu)成回路，所述回路上連接有液-氣換熱設(shè)備的管程，所述液-氣換熱設(shè)備的殼程一端與所述冷空氣入口相連通，另一端鼓入冷空氣。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，煙氣先經(jīng)過(guò)所述煙氣脫硫設(shè)備進(jìn)行脫硫，再經(jīng)過(guò)所述液-氣式煙氣降溫設(shè)備的殼程冷卻后排出，所述液-氣式煙氣降溫設(shè)備的下方設(shè)置有閥門，所述閥門下方設(shè)置有冷卻液收集器。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述除塵設(shè)備為靜電除塵器、噴淋除塵器、膜除塵器、布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器中的一種或幾種的組合。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述除塵設(shè)備的出口管路上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。

上述液-氣式煙氣降溫設(shè)備、液-氣式煙氣升溫設(shè)備以及液-氣式煙氣降溫輔助設(shè)備，包括設(shè)置有密封孔的上管板以及設(shè)置在所述上管板下方的支架，所述支架由縱向的立柱和橫向的橫梁組合而成，所述橫梁在豎直方向上間隔的安裝在所述立柱上，所述橫梁之間還設(shè)置有換熱管限位裝置，用于將多根縱向設(shè)置的換熱管理順定位，所述換熱管與所述上管板相交處均密封連接在所述密封孔內(nèi)，并經(jīng)由所述換熱管限位裝置在所述支架內(nèi)形成至少一個(gè)回彎。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述換熱管密封連接在所述密封孔內(nèi)，所述換熱管內(nèi)設(shè)置有內(nèi)襯管，所述內(nèi)襯管將所述換熱管向所述密封孔的內(nèi)壁方向漲緊，形成密封孔的內(nèi)壁-換熱管壁-內(nèi)襯管壁的復(fù)合夾層結(jié)構(gòu)。

所述換熱管采用耐腐蝕的輕質(zhì)材料制成，優(yōu)選PTFE材料。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述密封孔下端的內(nèi)壁上開設(shè)有防腐蝕層卡槽，所述防腐蝕層卡槽呈筒狀，用于與防腐蝕層相連接。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述防腐蝕層包括位于下部的防腐蝕板材以及位于上部的且位置與所述防腐蝕層卡槽相對(duì)應(yīng)的防腐蝕卡接部，所述防腐蝕卡接部的形狀為與所述防腐蝕層卡槽向適配的筒狀；即，在所述防腐蝕層的安裝部位，形成了密封孔的內(nèi)壁-防腐蝕卡接部-換熱管壁-內(nèi)襯管壁的復(fù)合夾層結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述密封孔的內(nèi)壁與所述換熱管相連接的部位間隔的設(shè)置有換熱管卡槽。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述換熱管卡槽的縱向剖面形狀為梯形，且梯形下底、即較長(zhǎng)的一條底靠近所述換熱管的外壁。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述內(nèi)襯管的管壁與所述換熱管相接觸的部位設(shè)置有波紋卡接部。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述波紋卡接部朝向所述密封孔內(nèi)壁方向設(shè)置有間隔的凸紋，所述凸紋的位置所述換熱管卡槽位置相對(duì)應(yīng)，即所述凸紋連帶所述換熱管壁卡接入所述換熱管卡槽內(nèi)，形成凸紋-換熱管壁-換熱管卡槽的復(fù)合夾層卡接結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述上管板和所述內(nèi)襯管為不銹鋼制成的硬質(zhì)件，所述換熱管為PTFE材料制成的軟質(zhì)管。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述內(nèi)襯管的上端部與所述上管板的上端部相平齊，所述內(nèi)襯管的下端部超出所述防腐蝕層部位設(shè)置有延伸段。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述延伸段為內(nèi)徑向下逐漸減小的錐狀體。

錐狀體起到引射水流的作用，能夠增大水的流速。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述換熱管限位裝置的兩端通過(guò)橫梁套筒套接在所述橫梁上，兩端的兩個(gè)所述橫梁套筒之間設(shè)置有由若干個(gè)換熱管套筒串聯(lián)所組成的換熱管限位部，所述換熱管限位部與所述橫梁套筒相鉸接。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述橫梁套筒的橫截面所在平面，與所述換熱管套筒的橫截面所在平面相垂直。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述上管板上所述換熱管端部的密封處設(shè)置有冷卻介質(zhì)流通部，用于匯合注入/流出的冷卻介質(zhì)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述換熱管在所述支架內(nèi)形成兩個(gè)以上的回彎時(shí)，所述上管板上設(shè)置有彎頭容置部，用于放置所述換熱管在所述上管板之上形成的回彎，所述彎頭容置部設(shè)置于兩個(gè)所述冷卻介質(zhì)流通部之間。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述支架的一面還設(shè)置有清洗裝置，所述清洗裝置包括一縱向設(shè)置的主清洗管路、在所述主清洗管路上側(cè)向延伸出來(lái)的支線清洗管路、以及從所述支線清洗管路上分支并延伸入所述支架內(nèi)部的淋洗管路，所述淋洗管路上開有清洗孔，清洗液從所述清洗孔內(nèi)噴淋出來(lái)對(duì)換熱管進(jìn)行清洗。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）該節(jié)能的煙氣處理系統(tǒng)相較于現(xiàn)有工藝，充分利用煙氣本身的熱量，大大節(jié)約了能耗；

（2）該節(jié)能的煙氣處理系統(tǒng)適用范圍廣，針對(duì)不同溫度的高溫?zé)煔?、不同自然環(huán)境的條件均可相適應(yīng)；

（3）該節(jié)能的煙氣處理系統(tǒng)能夠有效處理煙氣中的粉塵、硫化物和氮氧化物。

附圖說(shuō)明

圖1為液-氣式換熱器立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為液-氣式換熱器的換熱管密封結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為換熱管限位裝置與橫梁和換熱管的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實(shí)施例1和實(shí)施例3中換熱管回彎分布示意圖。

圖5為實(shí)施例2中換熱管回彎分布示意圖。

圖6為實(shí)施例4所述煙氣處理系統(tǒng)的示意圖；

圖7為實(shí)施例5所述煙氣處理系統(tǒng)的示意圖；

圖8為實(shí)施例6所述煙氣處理系統(tǒng)的示意圖；

圖9為實(shí)施例7所述煙氣處理系統(tǒng)的示意圖；

圖10為實(shí)施例8所述煙氣處理系統(tǒng)的示意圖；

圖11為實(shí)施例9所述煙氣處理系統(tǒng)的示意圖；

圖12為實(shí)施例10所述煙氣處理系統(tǒng)的示意圖；

圖13為實(shí)施例11所述煙氣處理系統(tǒng)的示意圖；

圖中：換熱管a、鍋爐設(shè)備01、SCR脫硝反應(yīng)器01-1、熱空氣入口01-2、高溫?zé)煔獬隹?1-3、預(yù)熱設(shè)備02、高溫?zé)煔馊肟?2-1、預(yù)熱煙氣出口02-2、冷空氣入口02-3、熱空氣出口02-4、除塵設(shè)備03、液-氣式煙氣降溫設(shè)備04、冷卻液收集器04-1、煙氣脫硫設(shè)備05、液-氣式煙氣升溫設(shè)備06、液-氣式煙氣降溫輔助設(shè)備07、冷卻液輔助收集器07-1、凝結(jié)水換熱器08、液-氣換熱設(shè)備09、上管板1、密封孔11、防腐蝕層卡槽11-1、換熱管卡槽11-2、內(nèi)襯管12、波紋卡接部12-1、延伸段12-2、防腐蝕層13、防腐蝕板材13-1、防腐蝕卡接部13-2、冷卻介質(zhì)流通部14、彎頭容置部15、支架2、立柱21、橫梁22、換熱管限位裝置23、橫梁套筒231、換熱管套筒232、清洗裝置3、主清洗管路31、支線清洗管路32、淋洗管路33。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

實(shí)施例1：參考圖1、圖2、圖3和圖4，一種液-氣式換熱器，包括設(shè)置有密封孔11的不銹鋼質(zhì)上管板1以及設(shè)置在所述上管板1下方的支架2，所述支架2由縱向的立柱21和橫向的橫梁22組合而成，所述橫梁22在豎直方向上間隔的安裝在所述立柱21上，所述橫梁22之間還設(shè)置有換熱管限位裝置23，用于將多根縱向設(shè)置的換熱管a理順定位，所述換熱管a與所述上管板1相交處均密封連接在所述密封孔11內(nèi)，并經(jīng)由所述換熱管限位裝置23在所述支架2內(nèi)形成一個(gè)回彎。

所述換熱管a密封連接在所述密封孔11內(nèi)，所述換熱管a內(nèi)設(shè)置有內(nèi)襯管12，所述密封孔11的內(nèi)壁與所述換熱管a相連接的部位間隔的設(shè)置有換熱管卡槽11-2，所述換熱管卡槽11-2的縱向剖面形狀為梯形，且梯形下底、即較長(zhǎng)的一條底靠近所述換熱管a的外壁，所述內(nèi)襯管12的管壁與所述換熱管a相接觸的部位設(shè)置有波紋卡接部12-1，所述波紋卡接部12-1朝向所述密封孔11內(nèi)壁方向設(shè)置有間隔的凸紋，所述凸紋的位置所述換熱管卡槽11-2位置相對(duì)應(yīng)，所述內(nèi)襯管12將所述換熱管a向所述密封孔11的內(nèi)壁方向漲緊，即所述凸紋連帶所述換熱管a壁卡接入所述換熱管卡槽11-2內(nèi)，形成凸紋-換熱管a壁-換熱管卡槽11-2的復(fù)合夾層卡接結(jié)構(gòu)。

所述密封孔11下端的內(nèi)壁上開設(shè)有防腐蝕層卡槽11-1，所述防腐蝕層卡槽11-1呈筒狀，用于與防腐蝕層13相連接，所述防腐蝕層13包括位于下部的防腐蝕板材13-1以及位于上部的且位置與所述防腐蝕層卡槽11-1相對(duì)應(yīng)的防腐蝕卡接部13-2，所述防腐蝕卡接部13-2的形狀為與所述防腐蝕層卡槽11-1向適配的筒狀；即，在所述防腐蝕層13的安裝部位，形成了密封孔11的內(nèi)壁-防腐蝕卡接部13-2-換熱管a壁-內(nèi)襯管12壁的復(fù)合夾層結(jié)構(gòu)。

所述換熱管限位裝23的兩端通過(guò)橫梁套筒231套接在所述橫梁22上，兩端的兩個(gè)所述橫梁套231之間設(shè)置有由若干個(gè)換熱管套筒232串聯(lián)所組成的換熱管限位部，所述換熱管限位部與所述橫梁套筒231相鉸接。

所述上管板1上所述換熱管a的注入口和流出口的密封處分別設(shè)置有冷卻介質(zhì)流通部14，用于匯合注入/流出的冷卻介質(zhì)。

實(shí)施例2：參考圖1、圖2、圖3和圖5，一種液-氣式換熱器，與實(shí)施例1的不同之處在于：所述換熱管a經(jīng)由所述換熱管限位裝置23在所述支架2內(nèi)形成三個(gè)回彎，其中兩個(gè)回彎位于所述支架2下部，另一個(gè)回彎位于所述上管板1上的彎頭容置部15內(nèi)，所述彎頭容置部15設(shè)置于兩個(gè)所述冷卻介質(zhì)流通部14之間。

所述內(nèi)襯管12的上端部與所述上管板1的上端部相平齊，所述內(nèi)襯管12的下端部超出所述防腐蝕層13部位設(shè)置有延伸段12-2，所述延伸段12-2為內(nèi)徑向下逐漸減小的錐狀體。

實(shí)施例3：參考圖1、圖2、圖3和圖4，一種液-氣式換熱器，與實(shí)施例1的不同之處在于：所述支架2的一面還設(shè)置有清洗裝置3，所述清洗裝置3包括一縱向設(shè)置的主清洗管路31、在所述主清洗管路31上側(cè)向延伸出來(lái)的支線清洗管路32、以及從所述支線清洗管路32上分支并延伸入所述支架2內(nèi)部的淋洗管路33，所述淋洗管路33上開有清洗孔，清洗液從所述清洗孔內(nèi)噴淋出來(lái)對(duì)換熱管a進(jìn)行清洗。

實(shí)施例4：參考圖6，一種節(jié)能的煙氣處理系統(tǒng)，包括一個(gè)與SCR脫硝反應(yīng)器01-1相結(jié)合的鍋爐設(shè)備01，所述鍋爐設(shè)備01上設(shè)置有熱空氣入口01-2，所述SCR脫硝反應(yīng)器01-1上設(shè)置有高溫?zé)煔獬隹?1-3；

還包括一個(gè)預(yù)熱設(shè)備02，所述預(yù)熱設(shè)備02上設(shè)置有高溫?zé)煔馊肟?2-1、預(yù)熱煙氣出口02-2、冷空氣入口02-3和熱空氣出口02-4，其中，所述高溫?zé)煔馊肟?2-1與所述高溫?zé)煔獬隹?1-3相連通，所述熱空氣出口02-4與所述熱空氣入口01-2相連通；

還包括一個(gè)除塵設(shè)備03為靜電除塵器，所述除塵設(shè)備03的入口與所述預(yù)熱煙氣出口02-2相連通；

還包括一個(gè)液-氣式煙氣降溫設(shè)備04和一個(gè)煙氣脫硫設(shè)備05，煙氣從所述除塵設(shè)備03流出后，先經(jīng)過(guò)所述液-氣式煙氣降溫設(shè)備04的殼程冷卻，再經(jīng)所述煙氣脫硫設(shè)備05進(jìn)行脫硫，然后再經(jīng)過(guò)液-氣式煙氣升溫設(shè)備06的殼程升溫后排出，所述液-氣式煙氣降溫設(shè)備04和所述液-氣式煙氣升溫設(shè)備06的管程構(gòu)成一個(gè)回路。

實(shí)施例5：參考圖7，一種節(jié)能的煙氣處理系統(tǒng)，與實(shí)施例,4的不同之處在于：所述液-氣式煙氣降溫設(shè)備04和所述液-氣式煙氣升溫設(shè)備06的管程構(gòu)成的回路上設(shè)置有凝結(jié)水換熱器08，所述除塵設(shè)備03為膜除塵器。

實(shí)施例6：參考圖8，一種節(jié)能的煙氣處理系統(tǒng)，與實(shí)施例4的不同之處在于：所述煙氣脫硫設(shè)備05和所述液-氣式煙氣升溫設(shè)備06之間還設(shè)置有液-氣式煙氣降溫輔助設(shè)備07，所述液-氣式煙氣降溫輔助設(shè)備07采用江水走管程對(duì)煙氣進(jìn)行冷卻，其下方設(shè)置有冷卻液輔助收集器07-1，所述除塵設(shè)備03為布袋除塵器。

實(shí)施例7：參考圖9，一種節(jié)能的煙氣處理系統(tǒng)，與實(shí)施例6的不同之處在于：所述液-氣式煙氣降溫設(shè)備04和所述液-氣式煙氣升溫設(shè)備06的管程構(gòu)成的回路上設(shè)置有凝結(jié)水換熱器08，所述除塵設(shè)備03為旋風(fēng)除塵器與靜電除塵器的組合。

實(shí)施例8：參考圖10，一種節(jié)能的煙氣處理系統(tǒng)，與實(shí)施例4的不同之處在于：所述液-氣式煙氣降溫設(shè)備04和所述液-氣式煙氣升溫設(shè)備06的管程構(gòu)成的回路上設(shè)置有液-液換熱器用于加熱回用水，所述除塵設(shè)備03為噴淋除塵器。

實(shí)施例9：參考圖11，一種節(jié)能的煙氣處理系統(tǒng)，與實(shí)施例4的不同之處在于：所述液-氣式煙氣降溫設(shè)備04的管程構(gòu)成回路，所述回路流經(jīng)城市供暖系統(tǒng)。

實(shí)施例10：參考圖12，一種節(jié)能的煙氣處理系統(tǒng)，與實(shí)施例9的不同之處在于：所述液-氣式煙氣降溫設(shè)備04的管程構(gòu)成回路，所述回路上連接有液-氣換熱設(shè)備09的管程，所述液-氣換熱設(shè)備09的殼程一端與所述冷空氣入口02-3相連通，另一端鼓入冷空氣。

實(shí)施例11：參考圖13，一種節(jié)能的煙氣處理系統(tǒng)，包括一個(gè)與SCR脫硝反應(yīng)器01-1相結(jié)合的鍋爐設(shè)備01，所述鍋爐設(shè)備01上設(shè)置有熱空氣入口01-2，所述SCR脫硝反應(yīng)器01-1上設(shè)置有高溫?zé)煔獬隹?1-3；

還包括一個(gè)預(yù)熱設(shè)備02，所述預(yù)熱設(shè)備02上設(shè)置有高溫?zé)煔馊肟?2-1、預(yù)熱煙氣出口02-2、冷空氣入口02-3和熱空氣出口02-4，其中，所述高溫?zé)煔馊肟?2-1與所述高溫?zé)煔獬隹?1-3相連通，所述熱空氣出口02-4與所述熱空氣入口01-2相連通；

還包括一個(gè)除塵設(shè)備03為靜電除塵器，所述除塵設(shè)備03的入口與所述預(yù)熱煙氣出口02-2相連通；

還包括一個(gè)液-氣式煙氣降溫設(shè)備04和一個(gè)煙氣脫硫設(shè)備05，煙氣從所述除塵設(shè)備03流出后，先經(jīng)過(guò)所述煙氣脫硫設(shè)備05進(jìn)行脫硫，再經(jīng)過(guò)所述液-氣式煙氣降溫設(shè)備04的殼程冷卻后排出。