本實用新型涉及軋鋼加熱爐控制領(lǐng)域，尤其涉及一種基于軋鋼雙蓄熱式加熱爐的巡檢式煙氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著能源和環(huán)境污染的不斷緊張，使得節(jié)能降耗和降低排放尤為重要。
如今，我國噸鋼可比能耗比國外先進產(chǎn)鋼國高出9.9％～17.2％，提高能源轉(zhuǎn)換利用效率和加強余熱余能的回收利用,是未來我國鋼鐵企業(yè)節(jié)能的主攻方向。高溫蓄熱燃燒技術(shù)和精確的控制技術(shù)等是鋼鐵工業(yè)節(jié)能的一個關(guān)鍵發(fā)展方向。通常在軋鋼廠，工業(yè)加熱爐的能源消耗占整個軋鋼廠能源總耗的55％以上，因此，提高加熱爐的燃燒效率，對于降低噸鋼燃耗，節(jié)約成本尤為重要。
其中，蓄熱式加熱爐逐漸發(fā)展成節(jié)能減排的主流，但是根據(jù)軋鋼蓄熱式加熱爐使用情況來看，氧化燒損比較嚴重，達到2.0％～2.5％左右，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量和成本的控制。
中國專利(專利號：200920221512.5)公開了一種管式加熱爐多路煙氣采集管路自動切換裝置，該裝置通過連接管式加熱爐的三個煙氣采集點，為管式加熱爐的在線監(jiān)測提供了技術(shù)保障，然而蓄熱式加熱由于存在不同的燃燒控制段，每個控制段的工藝要求不同，導(dǎo)致空燃配比的方式各異。因此，該技術(shù)所提及的將燃燒煙氣抽取到總管中進行檢測的方式并沒有意義。
中國專利(專利號：201510010406.2)公開了蓄熱式加熱爐氧含量調(diào)節(jié)方法以及一種雙蓄熱式軋鋼加熱爐氧化氣氛調(diào)節(jié)方法的自動控制方法，但是該專利未研究針對蓄熱式加熱技術(shù)，存在多段供熱并周期性換向的燃燒方式，因此爐內(nèi)氣氛很難準確測量。此外雙蓄熱式加熱爐在排煙時，存在空氣管路排煙和煤氣管路排煙兩路排煙系統(tǒng)，多點排煙，且總有一部份空氣和煤氣被抽入到煙氣當中。在此情況下，該技術(shù)所提出的空燃配比調(diào)節(jié)方案沒有可操作性，且該方案采用直插式氧化鋯作為氧含量檢測裝置，該裝置在加熱爐正常生產(chǎn)的工況條件下，氧含量受到現(xiàn)場抽取煙氣溫度，粉塵的影響較大，導(dǎo)致測量精度受到較大影響，同時嚴重影響了設(shè)備的使用壽命。
中國專利(專利號：201110286698.4)公開了一種工業(yè)加熱爐高溫爐膛內(nèi)(1000-1400℃)氧含量分布場連續(xù)在線分析裝置和方法，但該專利采用的在線檢測系統(tǒng)雖然能滿足對三點煙氣的采集，但由于需要三套氣體分析儀對不同的采集點進行采集，因此投入比較大，而且系統(tǒng)體積龐大，維護成本高，難以推廣使用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型的目的是提供一種巡檢式煙氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種巡檢式煙氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括取樣系統(tǒng)、反吹系統(tǒng)、電子冷凝器、氣體分析系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和通訊接口；
所述電子冷凝器同時與取樣系統(tǒng)，氣體分析系統(tǒng)以及排水系統(tǒng)相連；
所述反吹系統(tǒng)與取樣系統(tǒng)相連；
其特征在于，所述取樣系統(tǒng)包括相互并聯(lián)的若干組取樣機構(gòu)；
所述每組取樣機構(gòu)均包括依次串聯(lián)的并聯(lián)回路、第一過濾器以及第一電磁閥；
所述并聯(lián)回路包括若干組相互并聯(lián)的串聯(lián)通路，每組串聯(lián)通路均由取樣手閥和高溫過濾器串聯(lián)組成，所述取樣手閥的一端與高溫過濾器串聯(lián)，所述取樣手閥的另一端與取樣管道相連通；
所述第一電磁閥直接與電子冷凝器相連；
所述反吹系統(tǒng)包括反吹口和減壓閥；
所述反吹口通過減壓閥分別與每組取樣機構(gòu)中的第一過濾器相連，且在減壓閥與每組取樣機構(gòu)中第一過濾器的連接線路上設(shè)有第二電磁閥；
所述氣體分析系統(tǒng)包括氣體分析儀、出氣口和標氣出口；
所述電子冷凝器依次通過第二過濾器、遠傳壓力表、第一針型閥與才樣本連接；
所述采樣泵與三通選擇閥的第一個連接口連接，所述三通選擇閥的第二個連接口與氣體分析儀連接，所述氣體分析儀與出氣口相連，所述三通選擇閥的第三個連接口與第二針閥相連，第二針閥與標氣出口連接；
所述采樣泵與三通選擇閥之間設(shè)有調(diào)節(jié)支路，所述調(diào)節(jié)支路上設(shè)有第三針閥，所述第三針閥與標氣出口連接；
所述排水系統(tǒng)包括蠕動泵和排水口；所述排水口通過蠕動泵與電子冷凝器相連。
作為優(yōu)化，所述氣體分析儀和遠傳壓力表的輸出信號通過通訊接口輸出；
所述第一電磁閥、第二電磁閥、三通選擇閥、第一針型閥、第二針閥第三針閥和減壓閥的輸入信號通過通訊接口輸入。
作為優(yōu)化，所述通訊接口為PROFIBUS DP從站接口形式。
作為優(yōu)化，所述取樣機構(gòu)和串聯(lián)通路的數(shù)量均為3組。
作為優(yōu)化，所述取樣手閥通過取樣點與取樣管道相連通。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下優(yōu)點：本實用新型提供的巡檢式煙氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，而且成本低。
附圖說明
圖1為本實用新型巡檢式煙氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
參見圖1，一種巡檢式煙氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括取樣系統(tǒng)、反吹系統(tǒng)、電子冷凝器7、氣體分析系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和通訊接口；所述電子冷凝器7同時與取樣系統(tǒng)，氣體分析系統(tǒng)以及排水系統(tǒng)相連；所述反吹系統(tǒng)與取樣系統(tǒng)相連。
所述取樣系統(tǒng)包括相互并聯(lián)的若干組取樣機構(gòu)；
所述每組取樣機構(gòu)均包括依次串聯(lián)的并聯(lián)回路、第一過濾器3以及第一電磁閥4；
所述并聯(lián)回路包括若干組相互并聯(lián)的串聯(lián)通路，每組串聯(lián)通路均由取樣手閥1和高溫過濾器2串聯(lián)組成，所述取樣手閥1的一端與高溫過濾器2串聯(lián)，所述取樣手閥1的另一端與取樣管道20相連通；具體地，在取樣管道20上設(shè)置有若干個取樣點21，所述取樣手閥1通過取樣點21與取樣管道20相連通。
所述第一電磁閥4直接與電子冷凝器7相連；
作為優(yōu)選，取樣機構(gòu)和串聯(lián)通路的數(shù)量均為3組，從而形成三點巡檢式結(jié)構(gòu)，進而保證取樣檢測的準確性。
所述反吹系統(tǒng)包括反吹口6和減壓閥22，
所述反吹口6通過減壓閥22分別與每組取樣機構(gòu)中的第一過濾器3相連，且在減壓閥22與每組取樣機構(gòu)中第一過濾器3的連接線路上設(shè)有第二電磁閥5；
所述氣體分析系統(tǒng)包括氣體分析儀13、出氣口17和標氣出口18；
所述電子冷凝器7依次通過第二過濾器8、遠傳壓力表9、第一針型閥10與才樣本11連接；
所述采樣泵11與三通選擇閥12的第一個連接口連接，所述三通選擇閥12的第二個連接口與氣體分析儀13連接，所述氣體分析儀13與出氣口17相連，所述三通選擇閥12的第三個連接口與第二針閥14相連，第二針閥14與標氣出口18連接；
所述采樣泵11與三通選擇閥12之間設(shè)有調(diào)節(jié)支路，所述調(diào)節(jié)支路上設(shè)有第三針閥15，所述第三針閥15與標氣出口18連接；
現(xiàn)有的煙氣分析系統(tǒng)調(diào)節(jié)流量只能對系統(tǒng)回路整體調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)效果存在如下弊端：1、流量過大會對煙氣分析儀造成損害，縮短分析儀的使用壽命；流量過小采樣時間長，特別是巡檢式煙氣分析系統(tǒng)，還未檢測到第一路煙氣成分就切換到下一回路，造成檢測誤差或判斷錯誤。
本實用新型中增加了調(diào)節(jié)支路，使用時可以通過調(diào)節(jié)第三針閥15達到調(diào)節(jié)分析系統(tǒng)采樣入口流量調(diào)節(jié)的目的。保證了采樣泵滿負荷工作，抽取采樣時間短；(采樣泵工作能力6L/min)和分析系統(tǒng)流量恒定，(分析系統(tǒng)采用流量1.5～2L/min)。
所述排水系統(tǒng)包括蠕動泵16和排水口19；所述排水口19通過蠕動泵16與電子冷凝器7相連。
作為優(yōu)化，所述氣體分析儀13和遠傳壓力表9的輸出信號通過通訊接口輸出；所述第一電磁閥4、第二電磁閥5、三通選擇閥12、第一針型閥10、第二針閥14第三針閥15和減壓閥22的輸入信號通過通訊接口輸入。所述通訊接口為PROFIBUS DP從站接口形式。
現(xiàn)有的煙氣分析系統(tǒng)在使用時，通常采用采用端子+電纜連接方式，通過硬連線與PLC主站輸入、輸出模塊相連，這種方式具有如下不足：1、每個點需要敷設(shè)一根電纜，施工量大；2、需要PLC主站系統(tǒng)的備用量足夠大，則需硬件擴容或不能實現(xiàn)功能；3、投入成本高：這主要是因為，電纜使用多且均為屏蔽電纜、專用的橋架或管線保護、PLC硬件擴容、軟件程序修改工作量大、外部管線施工量大和安裝周期長等原因。
而本實用新型中數(shù)據(jù)傳輸接口采用PROFIBUS DP從站通訊方式與PLC主站連接，其優(yōu)點在于：整合煙氣分析系統(tǒng)內(nèi)所有的輸入、輸出信號，通過PROFIBUS DP從站方式與主站PLC連接，施工時只需要敷設(shè)一根PROFIBUS通訊電纜即能將系統(tǒng)內(nèi)所有I/O信號傳輸給PLC，且主站PLC系統(tǒng)無需增加輸入、輸出硬件模塊，通過DP從站方式在程序上增加硬件組態(tài)即可。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。